CN217946904U - 一种石墨提纯设备用进料系统 - Google Patents
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Abstract
一种石墨提纯设备用进料系统，属于石墨加工技术领域。壳体内设有运送仓、间歇仓及输送仓，运送仓与间歇仓连通，间歇仓与输送仓连通，壳体上端固定有吸风机构，壳体上端设有进料口，吸风机构设置在进料口处，运送仓内设有运送机构，间歇仓内设有间歇机构，输送仓内设有输送机构，输送仓一端开有出料口。本实用新型通过吸风机构将石墨颗粒倒入壳体内时，产生的石墨粉尘吸入收集盒内，利于工作环境的整洁，通过间歇机构将输送的石墨颗粒分批送入提纯设备内，使提纯设备内的温度不会因为倒入大量的石墨颗粒而导致的快速变化，减少了等待时间，提高了提纯效率。
Description
技术领域
本实用新型属于石墨加工技术领域，具体为一种石墨提纯设备用进料系统。
背景技术
石墨提纯设备需要通过进料系统进行送料的操作，在送料的过程中，需要将石墨颗粒倒入提纯设备内，而这个过程中容易在工作环境中激起石墨粉尘，不利于工作环境的整洁，石墨提纯设备温度很高，当放入大量的石墨颗粒时，石墨提纯设备内的温度会下降，在等待一定时间后才会回到提纯的温度，因此会增加提纯的时间。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种石墨提纯设备用进料系统。
实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种石墨提纯设备用进料系统，包括壳体、运送仓、间歇仓、输送仓、吸风机构、运送机构、间歇机构及输送机构；
所述壳体内设有运送仓、间歇仓及输送仓，所述运送仓与间歇仓连通，所述间歇仓与输送仓连通，壳体上端固定有吸风机构，壳体上端设有进料口，所述吸风机构设置在进料口处，运送仓内设有运送机构，间歇仓内设有间歇机构，所述输送仓内设有输送机构，输送仓一端开有出料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过吸风机构将石墨颗粒倒入壳体内时，产生的石墨粉尘吸入收集盒内，利于工作环境的整洁，通过间歇机构将输送的石墨颗粒分批送入提纯设备内，使提纯设备内的温度不会因为倒入大量的石墨颗粒而导致的快速变化，减少了等待时间，提高了提纯效率。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是图1的A处局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施方式记载了一种石墨提纯设备用进料系统，包括壳体1、运送仓2、间歇仓3、输送仓4、吸风机构、运送机构、间歇机构及输送机构；
所述壳体1内设有运送仓2、间歇仓3及输送仓4，所述运送仓2与间歇仓3连通，所述间歇仓3与输送仓4连通，壳体1上端固定有吸风机构，壳体1上端设有进料口，所述吸风机构设置在进料口处，运送仓2内设有运送机构，间歇仓3内设有间歇机构，所述输送仓4内设有输送机构，输送仓4一端开有出料口。
所述吸风机构包括吸风机7(为现有技术)及收集盒8；
所述吸风机7吸风口设置在进料口处，吸风机7固定在壳体1上端，吸风机7出风口与收集盒8连通。
所述运送机构包括绞龙一5及电机一6；
所述绞龙一5水平设置在运送仓2内，绞龙一5一端与运送仓2内壁转动连接，绞龙一5另一端与电机一6输出轴固定连接，所述电机一6固定在壳体1上。
所述间歇机构包括转动杆9、回弹总成及四个L型板10；
所述转动杆9水平设置在间歇仓3内，转动杆9两端与间歇仓3内壁转动连接，所述转动杆9侧壁沿周向均布固定有四个L型板10，其中一个四个L型板10与回弹总成贴合设置，所述回弹总成设置在壳体1内壁上。
所述回弹总成包括支撑板11、固定块一12、伸缩杆13、弹簧14、移动杆15及固定块二16；
所述其中一个L型板10与支撑板11上端面贴合设置，所述支撑板11一端与壳体1内壁铰接，支撑板11另一端下端面与固定块一12固定连接，所述固定块一12与伸缩杆13一端铰接，所述移动杆15一端设有凹槽，所述伸缩杆13另一端设置在凹槽内并且与弹簧14一端固定连接，所述弹簧14另一端固定在凹槽内，移动杆15另一端与固定块二16铰接，所述固定块二16固定在壳体1内壁上。
所述输送机构包括电机二17、绞龙二18、轴承19及固定架20；
所述绞龙二18一端与轴承19内环固定连接，所述轴承19外环与固定架20固定连接，所述固定架20固定在壳体1内壁上，绞龙二18另一端与电机二17输出轴固定连接，所述电机二17固定在壳体1上。
所述石墨提纯设备用进料系统还包括支撑柱22；
所述支撑柱22一端与壳体1外壁固定连接，支撑柱22另一端与壳体1底端位于同一水平面。
所述石墨提纯设备用进料系统还包括斜板21；
所述斜板21固定在壳体1内壁上，斜板21的倾斜端位于与回弹总成贴合设置的其中一个L型板10上方。
使用本实用新型时，将石墨颗粒通过进料口倒入壳体1内，启动吸风机7，将倒入时产生的石墨粉尘吸入收集盒8内，启动电机一6，带动绞龙一5转动，将石墨颗粒从运送仓2运送至间歇仓3，石墨颗粒掉入与回弹总成贴合设置的其中一个L型板10上，达到一定的重力后，带有石墨颗粒的L型板10向下移动，同时推动支撑板11向下移动，此时伸缩杆13向移动杆15凹槽内的弹簧14挤压，当L型板10离开支撑板11时，通过弹簧14的回弹力使移动杆15推动支撑板11回到原位，存有石墨颗粒的L型板10由于重力的原因向下转动，转动到90°后，将石墨颗粒掉落至输送仓4内，此时另一个L型板10与支撑板11贴合，等待下一批石墨颗粒掉入另一个L型板10内，启动电机电机二17，使绞龙二18转动，从间歇仓3掉落的石墨颗粒通过绞龙二18运输至石墨提纯设备内进行提纯。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种石墨提纯设备用进料系统，其特征在于：包括壳体(1)、运送仓(2)、间歇仓(3)、输送仓(4)、吸风机构、运送机构、间歇机构及输送机构；
所述壳体(1)内设有运送仓(2)、间歇仓(3)及输送仓(4)，所述运送仓(2)与间歇仓(3)连通，所述间歇仓(3)与输送仓(4)连通，壳体(1)上端固定有吸风机构，壳体(1)上端设有进料口，所述吸风机构设置在进料口处，运送仓(2)内设有运送机构，间歇仓(3)内设有间歇机构，所述输送仓(4)内设有输送机构，输送仓(4)一端开有出料口。
2.根据权利要求1所述一种石墨提纯设备用进料系统，其特征在于：所述吸风机构包括吸风机(7)及收集盒(8)；
所述吸风机(7)吸风口设置在进料口处，吸风机(7)固定在壳体(1)上端，吸风机(7)出风口与收集盒(8)连通。
3.根据权利要求1所述一种石墨提纯设备用进料系统，其特征在于：所述运送机构包括绞龙一(5)及电机一(6)；
所述绞龙一(5)水平设置在运送仓(2)内，绞龙一(5)一端与运送仓(2)内壁转动连接，绞龙一(5)另一端与电机一(6)输出轴固定连接，所述电机一(6)固定在壳体(1)上。
4.根据权利要求1所述一种石墨提纯设备用进料系统，其特征在于：所述间歇机构包括转动杆(9)、回弹总成及四个L型板(10)；
所述转动杆(9)水平设置在间歇仓(3)内，转动杆(9)两端与间歇仓(3)内壁转动连接，所述转动杆(9)侧壁沿周向均布固定有四个L型板(10)，其中一个四个L型板(10)与回弹总成贴合设置，所述回弹总成设置在壳体(1)内壁上。
5.根据权利要求4所述一种石墨提纯设备用进料系统，其特征在于：所述回弹总成包括支撑板(11)、固定块一(12)、伸缩杆(13)、弹簧(14)、移动杆(15)及固定块二(16)；
所述其中一个L型板(10)与支撑板(11)上端面贴合设置，所述支撑板(11)一端与壳体(1)内壁铰接，支撑板(11)另一端下端面与固定块一(12)固定连接，所述固定块一(12)与伸缩杆(13)一端铰接，所述移动杆(15)一端设有凹槽，所述伸缩杆(13)另一端设置在凹槽内并且与弹簧(14)一端固定连接，所述弹簧(14)另一端固定在凹槽内，移动杆(15)另一端与固定块二(16)铰接，所述固定块二(16)固定在壳体(1)内壁上。
6.根据权利要求1所述一种石墨提纯设备用进料系统，其特征在于：所述输送机构包括电机二(17)、绞龙二(18)、轴承(19)及固定架(20)；
所述绞龙二(18)一端与轴承(19)内环固定连接，所述轴承(19)外环与固定架(20)固定连接，所述固定架(20)固定在壳体(1)内壁上，绞龙二(18)另一端与电机二(17)输出轴固定连接，所述电机二(17)固定在壳体(1)上。
7.根据权利要求1所述一种石墨提纯设备用进料系统，其特征在于：所述石墨提纯设备用进料系统还包括支撑柱(22)；
所述支撑柱(22)一端与壳体(1)外壁固定连接，支撑柱(22)另一端与壳体(1)底端位于同一水平面。
8.根据权利要求5所述一种石墨提纯设备用进料系统，其特征在于：所述石墨提纯设备用进料系统还包括斜板(21)；
所述斜板(21)固定在壳体(1)内壁上，斜板(21)的倾斜端位于与回弹总成贴合设置的其中一个L型板(10)上方。
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| CN202222435772.0U CN217946904U (zh) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | 一种石墨提纯设备用进料系统 |
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2022
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