CN209935242U - 石墨用平筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨用平筛，涉及石墨粉筛选的技术领域，解决了现有平筛筛选石墨粉精度低的问题，其技术方案要点是包括支撑架、摆动箱、筛网、动力机构、细粉下料管、粗粉下料管、固定连接在摆动箱顶部的顶板、固定连接在顶板上的进料管、固定连接在顶板上的回收管、固定连接在回收管上的连接管、固定连接在连接管上的旋风下料罐、固定连接在旋风下料罐上的吸风管以及设置在吸风管背离旋风下料罐一端的风机；回收管为软管，通过风机将漂浮起的石墨粉末抽出，并且送入到旋风下料罐中，在螺旋挡板的作用下使得石墨粉末落入到旋风下料罐底部并且从关风器送出，漂浮起的石墨粉末不会跟随较粗石墨粉被送出，提高了石墨粉筛选的精度。

Description

石墨用平筛

技术领域

本实用新型涉及石墨粉筛选的技术领域，更具体的说，它涉及一种石墨用平筛。

背景技术

石墨粉是一种黑灰色软质粉末，在常温下，石墨粉的化学性质十分稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂，石墨粉材料具有高温导电性能，可以作为耐火材料、导电材料以及耐磨润滑材料等，在各行各业当中都得到了广泛的应用。

石墨粉生产的过程当中需要根据石墨粉的粒径大小对石墨粉进行筛选，从而做不同的应用，在进行筛选的过程中很多的企业都是采用平筛来对石墨粉进行筛选，平筛包括一个倾斜设置的摆动箱、用于对摆动箱进行支撑的支撑架、带动摆动箱摆动的动力机构、设置在摆动箱中的筛网以及用于将筛选出的石墨粉分别送出的细粉下料管和粗粉下料管；在进行石墨粉筛选的过程中，非常容易使得细小的石墨粉末飞扬起成为粉尘，所以摆动箱的顶部一般都固定连接有顶板，顶板上只开设一个进料孔。

但是在摆动的过程当中细小的石墨粉末仍然会在摆动箱中漂浮起，从而没有落入到筛网下方，并且最后顺着粗粉出料管与较粗的石墨粉一起被送出，从而导致了石墨粉筛选精度低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种石墨用平筛，其通过风机将漂浮起的石墨粉末抽出，并且送入到旋风下料罐中，在螺旋挡板的作用下使得石墨粉末落入到旋风下料罐底部并且从关风器送出，漂浮起的石墨粉末不会跟随较粗石墨粉被送出，提高了石墨粉筛选的精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种石墨用平筛，包括支撑架、设置在支撑架顶部并且倾斜设置的摆动箱、固定连接在摆动箱内部且与摆动箱底部相互平行的筛网、设置在支撑架上用于带动摆动筛进行摆动的动力机构、固定连接在摆动箱底部分别用于将细粉和粗粉送出的细粉下料管和粗粉下料管，还包括固定连接在摆动箱顶部的顶板、固定连接在顶板且靠近摆动箱倾斜顶部的进料管、固定连接在顶板顶部的回收管、固定连接在回收管背离顶板一端的连接管、固定连接在连接管背离回收管一端的旋风下料罐、固定连接在旋风下料罐底部的关风器、固定连接在旋风下料罐背离连接管一侧的吸风管以及设置在吸风管背离旋风下料罐一端的风机；

进料管的轴线方向沿旋风下料罐的切线方向设置，旋风下料罐中设置有固定连接在旋风下料罐内壁上呈螺旋状设置的挡板，挡板的螺旋顶部高于进料管，螺旋底部低于进料管，回收管为软管。

通过采用上述技术方案，在风机的作用下，飞扬起来的石墨粉末都通过回收管和连接管沿切线方向进入到旋风下料罐当中，粉末撞击到挡板上之后粉末在自身重力的作用下向下坠落，然后通过关风器将石墨粉末送出，从而使得石墨粉末不会与较粗的石墨粉混合在一起，提高了筛选的精度。

本实用新型进一步设置为：所述动力机构包括转动连接在支撑架上且靠近摆动箱倾斜顶部一侧的转盘、底部一端固定连接在转盘顶部靠近外周位置顶部一端转动连接在摆动箱底部的固定轴、固定连接在支撑架上用于带动转盘进行转动的动力电机、设置在支撑架顶部且位于摆动箱倾斜底部下方的连接轴、一端固定连接在连接轴顶部中间位置另一端转动连接在摆动箱底部的固定杆以及转动连接在连接轴两端且外周与支撑架顶部相互接触的滑轮；

转盘的轴向方向竖直设置，连接轴的轴向方向与摆动箱的倾斜方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，动力电机带动转盘进行转动，转盘在进行转动的过程当中带动摆动箱进行摆动，摆动箱在摆动的过程当中加速了石墨粉的过滤。

本实用新型进一步设置为：所述滑轮靠近和远离连接轴的一侧都设置有固定连接在支撑架顶部的限位板，限位板的长度方向与连接轴的轴向方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，通过设置限位板能够防止滑轮在支撑架上沿滑轮的轴向方向进行滑动。

本实用新型进一步设置为：所述关风器包括固定连接在旋风下料罐底部的壳体、转动连接在壳体上的轴向方向水平设置的转轴、固定连接在转轴上的拨料板、固定连接在壳体上用于带动转轴进行转动的下料电机以及固定连接在壳体底部的出料管。

通过采用上述技术方案，关风器既能够将石墨粉末从出料管当中送出，还不会使得风力从关风器处泄露。

本实用新型进一步设置为：所述吸风管背离旋风下料罐的一端固定连接有过滤罐，过滤罐背离吸风管的一端固定连接有抽风管，风机固定连接在抽风管背离过滤罐的一端；

过滤罐中设置有固定连接在过滤罐内壁上的过滤网，过滤网倾斜设置，过滤网的倾斜顶部位于吸风管的上方，过滤网的倾斜底部位于抽风管的下方。

通过采用上述技术方案，过滤网能够对空气进行二次过滤，将空气当中的粉末过滤出，防止粉末从风机处排出，从而减少了对石墨粉末的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述过滤罐底部固定连接有关风器。

通过采用上述技术方案，关风器既能够将石墨粉末从出料管当中送出，还不会使得风力从关风器处泄露。

本实用新型进一步设置为：所述过滤罐顶部固定连接有震动电机。

通过采用上述技术方案，通过设置震动电机能够对过滤罐进行震动，防止石墨粉末粘附在过滤网上。

本实用新型进一步设置为：所述筛网靠近摆动箱倾斜底部一侧且固定连接有与筛网位于同一平面上的下料板，粗粉下料管固定连接在下料板底部且向下穿过摆动箱；

下料板靠近筛网一侧的底部固定连接有隔板，隔板的底部与摆动箱的底部固定连接在一起，细粉下料管固定连接在摆动箱的底部并且位于挡板靠近摆动箱倾斜顶部一侧的。

通过采用上述技术方案，通过设置下料板和隔板，能够防止粗粉和细粉混合在一起，使得粗粉和细粉分别通过粗粉下料关和细粉下料管被送出。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置回收管、连接管、旋风下料罐和风机，风机将漂浮起的石墨粉末抽出，并且送入到旋风下料罐中，在螺旋挡板的作用下使得石墨粉末落入到旋风下料罐底部并且从关风器送出，漂浮起的石墨粉末不会跟随较粗石墨粉被送出，提高了石墨粉筛选的精度；

2、本实用新型通过设置过滤罐和过滤网能够将旋风下料罐未过滤出的粉末从空气中过滤出，防止粉末跟随空气被送出，减少了对粉末的浪费。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为实施例的摆动箱和支撑架的剖视图；

图3为图1的A部放大示意图；

图4为图2的B部放大示意图；

图5为实施例体现挡板的示意图；

图6为实施例的过滤罐的剖视图。

图中：1、支撑架；2、摆动箱；21、筛网；22、下料板；23、隔板；24、粗粉下料管；25、细粉下料管；3、顶板；31、进料管；32、回收管；4、动力机构；41、转盘；42、固定轴；43、动力电机；44、连接轴；45、滑轮；46、固定杆；47、限位板；5、旋风下料罐；51、连接管；52、吸风管；53、挡板；6、关风器；61、壳体；62、转轴；63、拨料板；64、下料电机；65、出料管；7、过滤罐；71、过滤网；72、震动电机；8、风机；81、抽风管。

具体实施方式

实施例：一种石墨用平筛，参见附图1和附图2，包括支撑架1、设置在支撑架1顶部并且倾斜设置的摆动箱2、固定连接在摆动箱2内部且与摆动箱2底部相互平行的筛网21、设置在支撑架1上用于带动摆动筛进行摆动的动力机构4、固定连接在筛网21靠近摆动箱2倾斜底部一侧的下料板22、固定连接在下料板22底部一侧并且向下穿过摆动箱2的粗粉下料管24、固定连接在下料板22靠近筛网21倾斜顶部一侧底部的隔板23、固定连接在摆动箱2顶部并且位于隔板23靠近摆动箱2倾斜顶部一侧的细粉下料管25、固定连接在摆动箱2顶部的顶板3、固定连接在顶板3顶部且靠近摆动箱2倾斜顶部的进料管31、固定连接在顶板3顶部的回收管32、固定连接在回收管32背离顶板3一端的连接管51、固定连接在连接管51背离回收管32一端的旋风下料罐5、固定连接在旋风下料罐5底部的关风器6、固定连接在旋风下料罐5背离连接管51一侧的吸风管52、固定连接在吸风管52背离旋风下料罐5一端过滤罐7、固定连接在过滤罐7背离吸风管52一侧的抽风管81、固定连接在抽风管81背离过滤罐7一端的风机8以及固定连接在风机8出风一端的出风管。回收管32为软管，过滤罐7的底部也固定连接有关风器6。

动力机构4带动摆动箱2和筛网21一起进行摆动，摆动的过程当中通过进料管31进入到筛网21上的石墨粉在筛网21上进行筛选，并且在筛选的过程当中逐渐向下运动，筛选过程当中飞扬起的石墨粉末在风机8的作用下通过回收管32和连接管51进入到旋风下料罐5当中，在旋风下料罐5当中部分石墨粉末落入到旋风下料罐5底部并且通过关风器6被送出，空气继续朝向风机8运动并且进入到过滤罐7当中，在过滤罐7中对空气进行过滤，使得空气中残留的石墨粉末落入到过滤罐7底部并且通过关风器6送出，剩余的空气从风机8的出风管被送出，这样能够防止飞扬起的细小的石墨粉末通过粗粉下料管24随粗粉一起被送出，从而使得粗粉下料管24和细分下料管所送出的石墨粉末的精度更加准确。

参见附图2和附图3，动力机构4包括转动连接在支撑架1上且靠近摆动箱2倾斜顶部位置的转盘41、底部一端固定连接在转盘41顶部靠近外周位置顶部一端转动连接在摆动箱2底部的固定轴42、固定连接在支撑架1上用于带动转盘41进行转动的动力电机43、设置在支撑架1顶部且位于摆动箱2倾斜底部下方的连接轴44以及转动连接在连接轴44两端且外周与支撑架1顶部相互接触的两滑轮45；连接轴44的轴向方向与摆动箱2的倾斜方向相互垂直，转盘41和固定轴42的轴向方向竖直设置；结合附图4连接轴44靠近摆动箱2一侧的中间位置固定连接有固定杆46，固定杆46的轴向方向与摆动箱2的底部一侧相互垂直并且固定杆46的顶部一端与摆动箱2的底部一侧转动连接在一起；滑轮45靠近和背离连接轴44的一侧都设置有固定连接在支撑架1顶部的限位板47，限位板47的顶部一侧的高度低于连接轴44底部一侧的高度。

动力电机43带动转盘41进行转动，转盘41在进行转动的过程当中通过固定轴42带动摆动箱2进行往复摆动，从而实现对石墨粉的筛选。

参见附图5，旋风下料罐5中设置有固定连接在旋风下料罐5内壁上的挡板53，旋风下料罐5的轴线竖直设置，挡板53围绕旋风下料罐5的轴线螺旋设置；连接管51的轴向方向沿旋风下料罐5的切线方向设置，挡板53的螺旋顶部高于连接管51，挡板53的螺旋底部低于连接管51。石墨粉末跟随空气一起进入到旋风下料罐5当中，在挡板53的作用下石墨粉末向下螺旋运动，最终落入到旋风下料管的底部，空气则通过吸风管52被送出。

参见附图6，过滤罐7内固定连接有倾斜设置的过滤网71，过滤网71的倾斜顶部位于过滤网71靠近吸风管52一侧并且过滤网71的倾斜顶部高于吸风管52，过滤网71的倾斜底部位于过滤网71靠近抽风管81一侧并且过滤网71的倾斜底部低于抽风管81。过滤罐7的顶部固定连接有震动电机72；空气从吸风管52进入到过滤罐7当中，空气在穿过过滤网71的过程当中将空气中的石墨粉末过滤出，空气则穿过过滤网71从抽风管81被送出，在震动电机72的震动作用下，粘附到过滤网71上的石墨粉末落入到过滤罐7的底部并且通过过滤罐7底部的关风器6送出。

参见附图5和附图6，关风器6包括壳体61、固定连接在壳体61底部并且与壳体61内部相互连通的出料管65、设置在壳体61中并且与壳体61转动连接的转轴62、固定连接在转轴62上围绕转轴62的轴线均匀分布的拨料板63以及固定连接在壳体61上用于带动转轴62进行的下料电机64；壳体61呈圆柱状设置并且内部中空，壳体61的轴向方向水平设置并且转轴62与壳体61同轴，拨料板63背离转轴62的一侧与壳体61的内壁相互贴合。转轴62在进行转动的过程当中带动拨料板63进行转动，石墨粉进入到两拨料板63之间并且随着拨料板63一起进行转动，直至石墨粉从出料管65被送出。两关风器6的壳体61分别固定连接在旋风下料罐5和过滤罐7的底部。

该石墨用平筛在进行使用时的工作原理如下：石墨粉从进料管31被送入到过滤网71上，动力电机43通过转盘41带动摆动箱2和筛网21进行摆动，摆动的过程当中通过进料管31进入到筛网21上的石墨粉在筛网21上进行筛选，并且在筛选的过程当中逐渐向下运动，筛选过程当中飞扬起的石墨粉末在风机8的作用下通过回收管32和连接管51进入到旋风下料罐5当中，在旋风下料罐5中石墨粉末在挡板53的作用下落入到旋风下料罐5底部并且通过关风器6被送出，空气继续朝向风机8运动并且进入到过滤罐7当中，在过滤罐7中过滤网71对空气进行过滤，使得空气中残留的石墨粉末落入到过滤罐7底部并且通过关风器6送出，剩余的空气从风机8的出风管被送出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种石墨用平筛，包括支撑架(1)、设置在支撑架(1)顶部并且倾斜设置的摆动箱(2)、固定连接在摆动箱(2)内部且与摆动箱(2)底部相互平行的筛网(21)、设置在支撑架(1)上用于带动摆动筛进行摆动的动力机构(4)、固定连接在摆动箱(2)底部分别用于将细粉和粗粉送出的细粉下料管(25)和粗粉下料管(24)，其特征在于：还包括固定连接在摆动箱(2)顶部的顶板(3)、固定连接在顶板(3)且靠近摆动箱(2)倾斜顶部的进料管(31)、固定连接在顶板(3)顶部的回收管(32)、固定连接在回收管(32)背离顶板(3)一端的连接管(51)、固定连接在连接管(51)背离回收管(32)一端的旋风下料罐(5)、固定连接在旋风下料罐(5)底部的关风器(6)、固定连接在旋风下料罐(5)背离连接管(51)一侧的吸风管(52)以及设置在吸风管(52)背离旋风下料罐(5)一端的风机(8)；

进料管(31)的轴线方向沿旋风下料罐(5)的切线方向设置，旋风下料罐(5)中设置有固定连接在旋风下料罐(5)内壁上呈螺旋状设置的挡板(53)，挡板(53)的螺旋顶部高于进料管(31)，螺旋底部低于进料管(31)，回收管(32)为软管。

2.根据权利要求1所述的石墨用平筛，其特征在于：所述动力机构(4)包括转动连接在支撑架(1)上且靠近摆动箱(2)倾斜顶部一侧的转盘(41)、底部一端固定连接在转盘(41)顶部靠近外周位置顶部一端转动连接在摆动箱(2)底部的固定轴(42)、固定连接在支撑架(1)上用于带动转盘(41)进行转动的动力电机(43)、设置在支撑架(1)顶部且位于摆动箱(2)倾斜底部下方的连接轴(44)、一端固定连接在连接轴(44)顶部中间位置另一端转动连接在摆动箱(2)底部的固定杆(46)以及转动连接在连接轴(44)两端且外周与支撑架(1)顶部相互接触的滑轮(45)；

转盘(41)的轴向方向竖直设置，连接轴(44)的轴向方向与摆动箱(2)的倾斜方向相互垂直。

3.根据权利要求2所述的石墨用平筛，其特征在于：所述滑轮(45)靠近和远离连接轴(44)的一侧都设置有固定连接在支撑架(1)顶部的限位板(47)，限位板(47)的长度方向与连接轴(44)的轴向方向相互垂直。

4.根据权利要求1所述的石墨用平筛，其特征在于：所述关风器(6)包括固定连接在旋风下料罐(5)底部的壳体(61)、转动连接在壳体(61)上的轴向方向水平设置的转轴(62)、固定连接在转轴(62)上的拨料板(63)、固定连接在壳体(61)上用于带动转轴(62)进行转动的下料电机(64)以及固定连接在壳体(61)底部的出料管(65)。

5.根据权利要求1所述的石墨用平筛，其特征在于：所述吸风管(52)背离旋风下料罐(5)的一端固定连接有过滤罐(7)，过滤罐(7)背离吸风管(52)的一端固定连接有抽风管(81)，风机(8)固定连接在抽风管(81)背离过滤罐(7)的一端；

过滤罐(7)中设置有固定连接在过滤罐(7)内壁上的过滤网(71)，过滤网(71)倾斜设置，过滤网(71)的倾斜顶部位于吸风管(52)的上方，过滤网(71)的倾斜底部位于抽风管(81)的下方。

6.根据权利要求5所述的石墨用平筛，其特征在于：所述过滤罐(7)底部固定连接有关风器(6)。

7.根据权利要求6所述的石墨用平筛，其特征在于：所述过滤罐(7)顶部固定连接有震动电机(72)。

8.根据权利要求1所述的石墨用平筛，其特征在于：所述筛网(21)靠近摆动箱(2)倾斜底部一侧且固定连接有与筛网(21)位于同一平面上的下料板(22)，粗粉下料管(24)固定连接在下料板(22)底部且向下穿过摆动箱(2)；

下料板(22)靠近筛网(21)一侧的底部固定连接有隔板(23)，隔板(23)的底部与摆动箱(2)的底部固定连接在一起，细粉下料管(25)固定连接在摆动箱(2)的底部并且位于挡板(53)靠近摆动箱(2)倾斜顶部一侧的。

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