CN219091722U - 一种化工原料生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工原料搅拌技术领域，提出了一种化工原料生产用搅拌装置，包括搅拌罐和搅拌机构，搅拌罐顶部连通有进料口，搅拌机构安装在搅拌罐内腔，搅拌机构包括电机、搅拌架、支撑架、搅拌杆、齿板和螺旋杆，通过设置搅拌机构，原料经进料口送入搅拌罐，电机转动带动搅拌架横向转动，搅拌架安装有若干搅拌杆，实现对原料的横向搅拌，搅拌罐内腔设置齿板，带动螺旋杆转动，实现竖直方向的搅拌，通过不同方向同步搅拌大大提高了搅拌效率，使原料搅拌更充分均匀；通过设置刷板，刷板与搅拌罐内侧壁相接触，刷板贴着搅拌罐内侧壁转动，可将粘连在搅拌罐内侧壁的残留原料清除，保证搅拌罐内腔整洁，同时节省原料，减少浪费。

Description

一种化工原料生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料搅拌技术领域，具体的，涉及一种化工原料生产用搅拌装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，在化工生产中需要对化工原料进行搅拌，会用到搅拌装置。

现有的化工原料生产用搅拌装置中的搅拌杆一般为单一方向搅拌，在对难以搅拌的化工原料进行搅拌时，搅拌不充分不均匀，难以达到预期的搅拌效果，而且大多数的搅拌装置中长时间使用化工原料会残留在搅拌桶的内部上，难以清理。

实用新型内容

本实用新型提出一种化工原料生产用搅拌装置，解决了相关技术中的一种化工原料生产用搅拌装置问题。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种化工原料生产用搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部连通有进料口；

搅拌机构，所述搅拌机构安装在搅拌罐内腔，所述搅拌机构包括

电机，所述电机安装在搅拌罐顶部；

搅拌架，所述搅拌架与电机输出端固定连接；

支撑架，所述支撑架安装在搅拌架两侧；

搅拌杆，所述搅拌杆固定安装在搅拌架上；

齿板，所述齿板固定安装在搅拌罐内腔；

螺旋杆，所述螺旋杆转动安装在支撑架底部。

在一个优选的方案中，所述支撑架沿着搅拌架处于中心对称设置。

在一个优选的方案中，所述搅拌杆设置若干根，所述螺旋杆设置有两组。

在一个优选的方案中，所述支撑架底部转动安装有第一齿轮，所述螺旋杆顶部固定安装有第二齿轮。

在一个优选的方案中，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，第一齿轮与齿板相啮合。

在一个优选的方案中，所述搅拌架外侧壁安装有刷板。

在一个优选的方案中，所述刷板与搅拌罐内侧壁相接触。

在一个优选的方案中，所述搅拌罐底部开设有出料口，所述出料口内腔转动安装有挡板。

在一个优选的方案中，所述搅拌罐侧壁转动安装有液压伸缩杆，所述挡板底部固定安装有拨杆，所述搅拌罐底部固定安装有安装座，所述安装座沿拨杆水平方向设置三个，所述安装座和拨杆转动连接，所述液压伸缩杆伸缩端与拨杆转动连接。

在一个优选的方案中，所述搅拌罐底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿沿搅拌罐底部圆周方向设置三根。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过设置搅拌机构，原料经进料口送入搅拌罐，电机转动带动搅拌架横向转动，搅拌架安装有若干搅拌杆，实现对原料的横向搅拌，搅拌罐内腔设置齿板，带动螺旋杆转动，实现竖直方向的搅拌，通过不同方向同步搅拌大大提高了搅拌效率，使原料搅拌更充分均匀。

2、本实用新型中，通过设置刷板，刷板与搅拌罐内侧壁相接触，刷板贴着搅拌罐内侧壁转动，可将粘连在搅拌罐内侧壁的残留原料清除，保证搅拌罐内腔整洁，同时节省原料，减少浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型剖面图；

图2为本实用新型整体立体示意图；

图3为本实用新型搅拌机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型底部结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、搅拌机构；201、电机；202、搅拌架；203、搅拌杆；204、齿板；205、螺旋杆；206、支撑架；207、刷板；208、第一齿轮；209、第二齿轮；3、进料口；4、支撑腿；5、液压伸缩杆；501、出料口；502、安装座；503、拨杆；504、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图5所示，本实施例提出了一种化工原料生产用搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐1和搅拌机构2，搅拌罐1顶部连通有进料口3，用于投入原料，搅拌机构2安装在搅拌罐1内腔，搅拌机构2包括电机201、搅拌架202、支撑架206、搅拌杆203、齿板204和螺旋杆205，电机201安装在搅拌罐1顶部，搅拌架202与电机201输出端固定连接，电机201转动驱动搅拌架202转动，支撑架206安装在搅拌架202两侧，搅拌杆203固定安装在搅拌架202上，搅拌杆203用于原料的横向搅拌，齿板204固定安装在搅拌罐1内腔，螺旋杆205转动安装在支撑架206底部，螺旋杆205用于将原料上下搅拌，支撑架206沿着搅拌架202处于中心对称设置，支撑架206设置两根，搅拌杆203设置若干根，所述螺旋杆205设置有两组，齿板204固定在支撑架206顶部，支撑架206底部转动安装有第一齿轮208，螺旋杆205顶部固定安装有第二齿轮209，第一齿轮208与第二齿轮209相啮合，第一齿轮208与齿板204相啮合，电机201启动时，齿板204通过相啮合的第一齿轮208与第二齿轮209，驱动螺旋杆205转动，将搅拌罐1底部原料向上部翻转，实现竖直方向的搅拌。

本实施例中，原料经进料口3送入搅拌罐1，倒入原料量不得超过搅拌罐1三分之二，电机201转动带动搅拌架202横向转动，搅拌架202安装有若干搅拌杆203，实现对原料的横向搅拌，搅拌架202安装有支撑架206，支撑架206底部转动安装有第一齿轮208，通过在搅拌罐1内腔设置齿板204，可带动第一齿轮208转动，第一齿轮208带动相啮合的第二齿轮209转动，第二齿轮209与螺旋杆205固定连接，因此螺旋杆205转动，实现竖直方向的搅拌，通过不同方向同步搅拌大大提高了搅拌效率，使原料搅拌更充分均匀。

如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了搅拌架202外侧壁安装有刷板207，刷板207与搅拌罐1内侧壁相接触，当电机201转动时，刷板207贴着搅拌罐1内侧壁转动，可将粘连在搅拌罐1内侧壁的残留原料清除，保证搅拌罐1内腔整洁，同时节省原料，减少浪费。

如图1～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了搅拌罐1底部开设有出料口501，用于将搅拌完成的原料排出，出料口501内腔转动安装有挡板504，搅拌罐1侧壁转动安装有液压伸缩杆5，挡板504底部固定安装有拨杆503，搅拌罐1底部固定安装有安装座502，安装座502沿拨杆503水平方向设置三个，安装座502和拨杆503转动连接，液压伸缩杆5伸缩端与拨杆503转动连接，搅拌罐1底部固定安装有支撑腿4，用于对搅拌罐1起支撑作用，支撑腿4沿搅拌罐1底部圆周方向设置三根，搅拌完成后，通过液压伸缩杆5驱动拨杆503转动，拨杆503与挡板504固定连接，带动挡板504转动，从而打开出料口501实现出料。

具体的，该一种化工原料生产用搅拌装置的工作过程或工作原理为：原料经进料口3送入搅拌罐1，倒入原料量不得超过搅拌罐1三分之二，电机201转动带动搅拌架202横向转动，搅拌架202安装有若干搅拌杆203，实现对原料的横向搅拌，搅拌架202安装有支撑架206，支撑架206底部转动安装有第一齿轮208，通过在搅拌罐1内腔设置齿板204，可带动第一齿轮208转动，第一齿轮208带动相啮合的第二齿轮209转动，第二齿轮209与螺旋杆205固定连接，因此螺旋杆205转动，实现竖直方向的搅拌，通过不同方向同步搅拌大大提高了搅拌效率，使原料搅拌更充分均匀；搅拌同时，刷板207贴着搅拌罐1内侧壁转动，可将粘连在搅拌罐1内侧壁的残留原料清除，保证搅拌罐1内腔整洁，同时节省原料，减少浪费；搅拌完成后，通过液压伸缩杆5驱动拨杆503转动，拨杆503与挡板504固定连接，带动挡板504转动，从而打开出料口501实现出料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，电机201为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (2)

1.一种化工原料生产用搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)顶部连通有进料口(3)；

搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)安装在搅拌罐(1)内腔，所述搅拌机构(2)包括电机(201)，所述电机(201)安装在搅拌罐(1)顶部；

搅拌架(202)，所述搅拌架(202)与电机(201)输出端固定连接；

支撑架(206)，所述支撑架(206)安装在搅拌架(202)两侧；

搅拌杆(203)，所述搅拌杆(203)固定安装在搅拌架(202)上；

齿板(204)，所述齿板(204)固定安装在搅拌罐(1)内腔；

螺旋杆(205)，所述螺旋杆(205)转动安装在支撑架(206)底部，所述支撑架(206)沿着搅拌架(202)处于中心对称设置，所述搅拌杆(203)设置若干根，所述螺旋杆(205)设置有两组；所述支撑架(206)底部转动安装有第一齿轮(208)，所述螺旋杆(205)顶部固定安装有第二齿轮(209)；所述第一齿轮(208)与第二齿轮(209)相啮合，第一齿轮(208)与齿板(204)相啮合；所述搅拌架(202)外侧壁安装有刷板(207)；所述刷板(207)与搅拌罐(1)内侧壁相接触；所述搅拌罐(1)底部开设有出料口(501)，所述出料口(501)内腔转动安装有挡板(504)；所述搅拌罐(1)侧壁转动安装有液压伸缩杆(5)，所述挡板(504)底部固定安装有拨杆(503)，所述搅拌罐(1)底部固定安装有安装座(502)，所述安装座(502)沿拨杆(503)水平方向设置三个，所述安装座(502)和拨杆(503)转动连接，所述液压伸缩杆(5)伸缩端与拨杆(503)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)底部固定安装有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)沿搅拌罐(1)底部圆周方向设置三根。

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