CN220878844U - 一种石油化工用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种石油化工用反应釜。所述石油化工用反应釜，包括：壳体；外壳，所述外壳的底部固定连接与壳体的顶部，所述壳体的内壁的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的底部固定连接有刮板，所述外壳的两侧开设有开槽；螺杆顺时针旋转带动滑杆向下运动，滑杆向下运动带动两个连接杆底部的刮板进行向下运动，由于刮板为圆环型，且与反应室最大直径相匹配，刮板向下运动时紧贴者反应室的侧壁，从而刮除反应室侧壁粘黏的物料到最底部，从而解决了反应室内壁粘附的物料难以自己滑下，从而造成物料的浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜领域，尤其涉及一种石油化工用反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业，而在石油化工作业的过程中，常常会用到反应釜来为石油化工反应提供反应场所。
传统的石油化工反应釜在使用时，由于需要对原料进行搅拌等操作来使反应充分受热均匀，石油化工大多为粘稠状，在搅拌的过程中常常会导致反应室的侧壁上粘附较多的物料，使得反应室侧壁上粘附的物料较难自己滑下，从而常常造成物料的浪费。
因此，有必要提供一种石油化工用反应釜解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种石油化工用反应釜，解决了反应室内壁粘附的物料难以自己滑下，从而造成物料的浪费的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的石油化工用反应釜，包括：壳体；
外壳，所述外壳的底部固定连接与壳体的顶部，所述壳体的内壁的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的底部固定连接有刮板，所述外壳的两侧开设有开槽，所述外壳内壁的底部固定连接有轴承，所述壳体的内部设置有反应室。
优选的，所述反应室的底部设置有加热装置，所述壳体的顶部设置有入料管。
优选的，所述壳体的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有若干个搅拌叶。
优选的，所述壳体的右侧设置有出料管，所述出料管的正面设置有阀门。
优选的，所述壳体的正面设置有放气管，所述放气管的正面设置有减压阀。
优选的，所述壳体的正面设置有控制装置。
优选的，所述壳体的底部固定连接有若干个支撑腿，所述壳体的底部固定连接有支撑脚。
与相关技术相比较，本实用新型提供的石油化工用反应釜具有如下有益效果：
本实用新型提供一种石油化工用反应釜，启动第二电机，第二电机带动螺杆顺时针旋转，由于滑杆螺纹连接于螺杆的外侧，从而螺杆顺时针旋转带动滑杆向下运动，滑杆向下运动带动两个连接杆底部的刮板进行向下运动，由于刮板为圆环型，且与反应室最大直径相匹配，刮板向下运动时紧贴者反应室的侧壁，从而刮除反应室侧壁粘黏的物料到最底部，从而解决了反应室内壁粘附的物料难以自己滑下，从而造成物料的浪费的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的石油化工用反应釜的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的石油化工用反应釜的正面结构示意图；
图3为图1所示的石油化工用反应釜的顶部结构示意图。
图中标号：1、壳体，2、外壳，3、第二电机，4、螺杆，5、滑杆，6、连接杆，7、刮板，8、开槽，9、轴承，10、反应室，11、加热装置，12、入料管，13、第一电机，14、搅拌轴，15、搅拌叶，16、出料管，17、阀门，18、放气管，19、减压阀，20、控制装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的石油化工用反应釜的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的石油化工用反应釜的正面结构示意图；图3为图1所示的石油化工用反应釜的顶部结构示意图。石油化工用反应釜包括：壳体1；
外壳2，所述外壳2的底部固定连接与壳体1的顶部，所述壳体1的内壁的顶部固定连接有第二电机3，所述第二电机3的底部固定连接有螺杆4，所述螺杆4的外侧螺纹连接有滑杆5，所述滑杆5的底部固定连接有两个连接杆6，两个所述连接杆6的底部固定连接有刮板7，所述外壳2的两侧开设有开槽8，所述外壳2内壁的底部固定连接有轴承9，所述壳体1的内部设置有反应室10。
螺杆4的底部固定连接于轴承9的顶部，滑杆5的顶部开设有螺纹孔，滑杆5通过螺纹孔螺纹连接于螺杆4的外侧，滑杆5的两端通过开槽8延伸出外壳2，壳体1的顶部开设有通孔，连接杆6通过通孔贯穿壳体1的顶部固定连接于刮板7的顶部，连接杆6的高度高于反应室10的高度，两个连接杆6分别固定连接于滑杆5底部的两端，刮板7的形状为圆环状，刮板7的最大直径与反应室10的直径大小基本相同。
所述反应室10的底部设置有加热装置11，所述壳体1的顶部设置有入料管12。
通过设置入料管12从而往壳体1内加入物料。
所述壳体1的底部固定连接有第一电机13，所述第一电机13的顶部固定连接有搅拌轴14，所述搅拌轴14的外侧设置有若干个搅拌叶15。
搅拌轴14贯穿壳体1的底部延伸至反应室10的内部，通过设置搅拌轴14与搅拌叶15从而对壳体1内的物料进行充分搅拌与混合。
所述壳体1的右侧设置有出料管16，所述出料管16的正面设置有阀门17。
通过设置出料管16从而排出反应室10内的物料，通过设置阀门17从而控制出料管16的开启和关闭。
所述壳体1的正面设置有放气管18，所述放气管18的正面设置有减压阀19。
通过设置放气管18从而对反应室10内进行放气减压，通过设置减压阀19从而控制放气管18的开关。
所述壳体1的正面设置有控制装置20。
通过设置控制装置20从而对带电设备进行控制。
所述壳体1的底部固定连接有若干个支撑腿21，所述壳体1的底部固定连接有支撑脚22。
壳体1的底部固定连接有四个支撑腿。
本实用新型提供的石油化工用反应釜的工作原理如下：
刮取反应室10内壁的物料时，通过控制装置20启动第二电机3，第二电机3带动螺杆4顺时针旋转，由于滑杆5螺纹连接于螺杆4的外侧，从而螺杆4顺时针旋转带动滑杆5向下运动，滑杆5向下运动带动两个连接杆6底部的刮板7进行向下运动，由于刮板7为圆环型，且与反应室10最大直径相匹配，刮板7向下运动时紧贴者反应室10的侧壁，从而刮除反应室10侧壁粘黏的物料。
与相关技术相比较，本实用新型提供的石油化工用反应釜具有如下有益效果：
启动第二电机3，第二电机3带动螺杆4顺时针旋转，由于滑杆5螺纹连接于螺杆4的外侧，从而螺杆4顺时针旋转带动滑杆5向下运动，滑杆5向下运动带动两个连接杆6底部的刮板7进行向下运动，由于刮板7为圆环型，且与反应室10最大直径相匹配，刮板7向下运动时紧贴者反应室10的侧壁，从而刮除反应室10侧壁粘黏的物料，解决了反应室10内壁粘附的物料难以自己滑下，从而造成物料的浪费的问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种石油化工用反应釜，其特征在于，包括：壳体；
外壳，所述外壳的底部固定连接与壳体的顶部，所述壳体的内壁的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的底部固定连接有刮板，所述外壳的两侧开设有开槽，所述外壳内壁的底部固定连接有轴承，所述壳体的内部设置有反应室。
2.根据权利要求1所述的石油化工用反应釜，其特征在于，所述反应室的底部设置有加热装置，所述壳体的顶部设置有入料管。
3.根据权利要求2所述的石油化工用反应釜，其特征在于，所述壳体的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有若干个搅拌叶。
4.根据权利要求1所述的石油化工用反应釜，其特征在于，所述壳体的右侧设置有出料管，所述出料管的正面设置有阀门。
5.根据权利要求1所述的石油化工用反应釜，其特征在于，所述壳体的正面设置有放气管，所述放气管的正面设置有减压阀。
6.根据权利要求1所述的石油化工用反应釜，其特征在于，所述壳体的正面设置有控制装置。
7.根据权利要求1所述的石油化工用反应釜，其特征在于，所述壳体的底部固定连接有若干个支撑腿，所述壳体的底部固定连接有支撑脚。
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