CN214916033U - 一种反应釜搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应釜搅拌技术领域，尤其为一种反应釜搅拌装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶部中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述搅拌箱体固定安装有搅拌组件；通过在搅拌箱体的内部设有搅拌组件，搅拌组件上设有搅拌叶片和刮板机构，在搅拌叶片与刮板机构的相互配合下，先通过搅拌叶片对搅拌箱体内部的物料进行搅拌，当搅拌作业结束后，可将刮板机构打开，并将刮板机构抵紧在搅拌箱体的内壁上，对搅拌箱体内壁残留的物料进行刮除与清理，清理结束后，可将刮板机构收纳到搅拌轴的外壁，防止在搅拌物料的搅拌过程中，搅拌物料对刮板机构与调节机构的冲击力较大，造成刮板机构与调节机构的损坏。

Description

一种反应釜搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜搅拌技术领域，具体是一种反应釜搅拌装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有的反应釜在使用完毕后，由于搅拌桶的内壁粘黏有大量的搅拌溶液，若不及时对搅拌桶的内壁进行清理，会影响下一次溶液的混配效率，因此，本领域技术人员提供了一种反应釜搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种反应釜搅拌装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶部中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机与外部电源电性连接，所述驱动电机的输出端贯穿所述搅拌箱体固定安装有搅拌组件，所述搅拌组件转动连接在所述搅拌箱体的内部，所述搅拌组件包括搅拌轴和螺杆，所述螺杆转动连接在所述搅拌轴的内部，所述螺杆的外部套设有两个螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述搅拌轴螺纹连接，两个所述螺纹套筒与所述搅拌轴之间转动连接有调节机构，所述调节机构远离所述搅拌轴的一端固定连接诶有刮板机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板机构包括两个外刮板和内刮板，所述内刮板的两端分别滑动连接在两个所述外刮板的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外刮板与所述内刮板均为弹性材料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴的外壁固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片为三角形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括四个活动杆，且相邻两个所述活动杆之间均转动连接有转动座，且两个所述活动杆远离所述转动座的一端分别与所述搅拌轴、所述螺纹套筒转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构的数量为四个，且所述调节机构与所述搅拌叶片交错分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴的底部固定安装有马达，所述马达与外部电源电性连接，所述马达的输出端贯穿所述搅拌轴与所述螺杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，通过在搅拌箱体的内部设有搅拌组件，搅拌组件上设有搅拌叶片和刮板机构，在搅拌叶片与刮板机构的相互配合下，先通过搅拌叶片对搅拌箱体内部的物料进行搅拌，当搅拌作业结束后，可将刮板机构打开，并将刮板机构抵紧在搅拌箱体的内壁上，对搅拌箱体内壁残留的物料进行刮除与清理，清理结束后，可将刮板机构收纳到搅拌轴的外壁，防止在搅拌物料的搅拌过程中，搅拌物料对刮板机构与调节机构的冲击力较大，造成刮板机构与调节机构的损坏，同时刮板机构与调节机构的相互配合下，使得搅拌组件可适用于直径大小不同的搅拌箱体内部，扩大了搅拌组件的适用范围。

附图说明

图1为一种反应釜搅拌装置的结构示意图；

图2为一种反应釜搅拌装置中搅拌轴的剖视图；

图3为一种反应釜搅拌装置中搅拌组件的结构示意图；

图4为一种反应釜搅拌装置中搅拌叶片与刮板的结构示意图；

图5为一种反应釜搅拌装置中外刮板与内刮板的连接示意图。

图中：1、搅拌箱体；2、驱动电机；3、搅拌组件；31、搅拌轴；32、螺杆；33、马达；34、螺纹套筒；35、转动座；36、调节机构；361、活动杆；37、搅拌叶片；4、刮板机构；41、外刮板；42、内刮板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种反应釜搅拌装置，包括搅拌箱体1，搅拌箱体1的顶部中心处固定安装有驱动电机2，驱动电机2与外部电源电性连接，驱动电机2的输出端贯穿搅拌箱体1固定安装有搅拌组件3，搅拌组件3转动连接在搅拌箱体1的内部，搅拌组件3包括搅拌轴31和螺杆32，搅拌轴31和螺杆32，螺杆32转动连接在搅拌轴31的内部，螺杆32的外部套设有两个螺纹套筒34，螺纹套筒34与搅拌轴31螺纹连接，两个螺纹套筒34与搅拌轴31之间转动连接有调节机构36，调节机构36远离搅拌轴31的一端固定连接诶有刮板机构4。

在本方案中，通过在搅拌箱体1的内部设有搅拌组件3，搅拌组件3上设有搅拌叶片37和刮板机构4，在搅拌叶片37与刮板机构4的相互配合下，先通过搅拌叶片37对搅拌箱体1内部的物料进行搅拌，当搅拌作业结束后，可将刮板机构4打开，并将刮板机构4抵紧在搅拌箱体1的内壁上，对搅拌箱体1内壁残留的物料进行刮除与清理，清理结束后，可将刮板机构4收纳到搅拌轴31的外壁，防止在搅拌物料的搅拌过程中，搅拌物料对刮板机构4与调节机构36的冲击力较大，造成刮板机构4与调节机构36的损坏，同时刮板机构4的可伸缩设置，使得搅拌组件3可适用于直径大小不同的搅拌箱体1内部，扩大了搅拌组件3的适用范围。

在图1中：搅拌箱体1的顶部中心处固定安装有驱动电机2，驱动电机2与外部电源电性连接，驱动电机2的输出端贯穿搅拌箱体1固定安装有搅拌组件3，搅拌组件3转动连接在搅拌箱体1的内部，启动驱动电机2带动搅拌组件3在搅拌箱体1的内部进行转动，从而对搅拌箱体1内部的物料进行搅拌混合，搅拌箱体1为现有结构，且搅拌箱体1的侧壁上均开设有用于搅拌物料输送的进料口与出料口图中未示。

在图2和图3中：搅拌组件3包括搅拌轴31和螺杆32，搅拌轴31和螺杆32，螺杆32转动连接在搅拌轴31的内部，螺杆32的外部套设有两个螺纹套筒34，螺纹套筒34与搅拌轴31螺纹连接，两个螺纹套筒34与搅拌轴31之间转动连接有调节机构36，调节机构36远离搅拌轴31的一端固定连接诶有刮板机构4，搅拌轴31的底部固定安装有马达33，马达33与外部电源电性连接，马达33的输出端贯穿搅拌轴31与螺杆32固定连接，在驱动电机2的带动下，搅拌轴31进行转动，由于搅拌轴31的外壁固定安装有搅拌叶片37，使得搅拌轴31带动搅拌叶片37进行转动，且搅拌叶片37为三角形结构，可对搅拌箱体1内部的大颗粒物料进行切割，使得搅拌组件3的搅拌效果更好，调节机构36包括四个活动杆361，且两个相邻活动杆361之间转动连接有转动座35，且两个活动杆361远离转动座35的一端分别与搅拌轴31、螺纹套筒34活动连接，当搅拌作业结束后，启动马达33带动螺杆32进行转动，由于螺杆32上开设有两种方向相反的螺纹，使得两个螺纹套筒34分别通过两个螺纹与螺杆32进行连接，在螺杆32转动过程中，可带动螺杆32外部的螺纹套筒34在螺杆32的外部沿着相对或者相反的方向进行移动，同时可带动四个活动杆361在转动座35的作用下进行转动，并将刮板机构4向外推送，直至将刮板机构4抵紧在搅拌箱体1的内壁上，在搅拌轴31的转动过程中，可带动刮板机构4对搅拌箱体1内壁残留的物料进行刮除与清理。

在图4中：调节机构36的数量为四个，且调节机构36与搅拌叶片37交错分布，刮板机构4与搅拌叶片37交替使用，可通过搅拌叶片37对搅拌箱体1内部的大颗粒物料进行切割，使得搅拌组件3的搅拌效果更好，然后通过刮板机构4对搅拌箱体1内部残留的物料进行清理。

在图5中：刮板机构4包括两个外刮板41和内刮板42，内刮板42的两端分别滑动连接在两个外刮板41的内部，外刮板41与内刮板42均为弹性材料，在调节机构36向外推动刮板机构4时，转动座35与外刮板41固定连接，从而可带动两个外刮板41进行移动，并使得内刮板42在两个外刮板41进行伸缩，从而将刮板机构4抵紧在搅拌箱体1的内壁上，进行清理作业。

本实用新型的工作原理是：在驱动电机2的带动下，搅拌轴31进行转动，由于搅拌轴31的外壁固定安装有搅拌叶片37，使得搅拌轴31带动搅拌叶片37进行转动，且搅拌叶片37为三角形结构，可对搅拌箱体1内部的大颗粒物料进行切割，使得搅拌组件3的搅拌效果更好，当搅拌作业结束后，启动马达33带动螺杆32进行转动，由于螺杆32上开设有两种方向相反的螺纹，使得两个螺纹套筒34分别通过两个螺纹与螺杆32进行连接，在螺杆32转动过程中，可带动螺杆32外部的螺纹套筒34在螺杆32的外部沿着相对的方向进行移动，同时可带动四个活动杆361在转动座35的作用下进行转动，并将刮板机构4向外推送，由于转动座35与外刮板41固定连接，从而可带动两个外刮板41进行移动，并使得内刮板42在两个外刮板41进行伸缩，直至将刮板机构4抵紧在搅拌箱体1的内壁上，在搅拌轴31的转动过程中，可带动刮板机构4对搅拌箱体1内壁残留的物料进行刮除与清理，清理结束后，可将刮板机构4收纳到搅拌轴31的外壁，防止在搅拌物料的搅拌过程中，搅拌物料对刮板机构4与调节机构36的冲击力较大，造成刮板机构4与调节机构36的损坏，同时在刮板机构4与调节机构36的相互配合下，使得搅拌组件3可适用于直径大小不同的搅拌箱体1内部，扩大了搅拌组件3的适用范围。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种反应釜搅拌装置，包括搅拌箱体(1)，其特征在于，所述搅拌箱体(1)的顶部中心处固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)与外部电源电性连接，所述驱动电机(2)的输出端贯穿所述搅拌箱体(1)固定安装有搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)转动连接在所述搅拌箱体(1)的内部，所述搅拌组件(3)包括搅拌轴(31)和螺杆(32)，所述螺杆(32)转动连接在所述搅拌轴(31)的内部，所述螺杆(32)的外部套设有两个螺纹套筒(34)，所述螺纹套筒(34)与所述搅拌轴(31)螺纹连接，两个所述螺纹套筒(34)与所述搅拌轴(31)之间转动连接有调节机构(36)，所述调节机构(36)远离所述搅拌轴(31)的一端固定连接诶有刮板机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于，所述刮板机构(4)包括两个外刮板(41)和内刮板(42)，所述内刮板(42)的两端分别滑动连接在两个所述外刮板(41)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于，所述外刮板(41)与所述内刮板(42)均为弹性材料。

4.根据权利要求2所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(31)的外壁固定安装有搅拌叶片(37)，所述搅拌叶片(37)为三角形结构。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于，所述调节机构(36)包括四个活动杆(361)，且相邻两个所述活动杆(361)之间均转动连接有转动座(35)，且两个所述活动杆(361)远离所述转动座(35)的一端分别与所述搅拌轴(31)、所述螺纹套筒(34)转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于，所述调节机构(36)的数量为四个，且所述调节机构(36)与所述搅拌叶片(37)交错分布。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(31)的底部固定安装有马达(33)，所述马达(33)与外部电源电性连接，所述马达(33)的输出端贯穿所述搅拌轴(31)与所述螺杆(32)固定连接。

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