CN116282324B - 一种用于生产三氟氯菊酸的废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产三氟氯菊酸的废水处理装置，涉及废水处理领域。一种用于生产三氟氯菊酸的废水处理装置，包括有支撑架，支撑架固接有萃取罐，萃取罐设置有进水口，萃取罐固接有气泵，萃取罐固接有蒸馏罐，萃取罐设置有扬料组件，萃取罐转动连接有第一转动轴，第一转动轴设置有进料组件。本发明通过气泵将蒸馏罐中的加热气体通入萃取罐中，使废水与萃取剂混合液中的水蒸气被带出，避免水蒸气中残留有机氯，造成废水处理不完全；通过扬料组件将废水与萃取剂的混合液扬起，使废水与萃取剂的混合液中的气泡被消除；通过进料组件使萃取剂和废水充分混合。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种用于生产三氟氯菊酸的废水处理装置。
背景技术
三氟氯菊酸又名功夫酸、三氟一氯菊酸、功夫菊酸，它是合成拟除虫杀虫剂的重要中间体，广泛应用于功夫菊酯、联苯菊酯、七氯苯聚酯等高效低毒农药原药的合成，三氟氯菊酸废水需要进行净化处理，三氟氯菊酸废水中存在有机物质，且多为有机氯的不饱和有机物，这些物质难以生化降解。
传统的处理方式是采用萃取剂对三氟氯菊酸进行萃取，并在后续进行蒸馏和冷凝，但在萃取剂与三氟氯菊酸废水混合的过程中，空气中的水蒸气容易进入到萃取剂与三氟氯菊酸废水的混合液中，从而导致混合液中产生气泡，这些气泡在萃取剂与三氟氯菊酸废水之间，阻碍萃取剂提取三氟氯菊酸废水中的有机氯，降低萃取剂与三氟氯菊酸废水的混合效率，并且气泡中存在的水蒸气携带有机氯，若不对这些水蒸气进行处理，会导致萃取剂对有机氯的处理不完全，导致废水无法全部被净化。
发明内容
为了克服萃取剂与三氟氯菊酸废水混合时产生的气泡阻碍二者接触，降低萃取剂与三氟氯菊酸废水混合效率的缺点，本发明提供了一种用于生产三氟氯菊酸的废水处理装置。
本发明的技术实施方案是：一种用于生产三氟氯菊酸的废水处理装置，包括有支撑架，支撑架固接有萃取罐，萃取罐固接有气泵，萃取罐设置有进水口，萃取罐的顶部通过安装架固接有储液罐，储液罐的内部滑动连接有挤压板，储液罐通过安装座固接有电动推杆，电动推杆的伸缩端固接有连接杆，连接杆与挤压板固接，萃取罐转动连接有第一转动轴，第一转动轴转动连接有进料管，进料管贯穿第一转动轴，进料管的内部空心且与储液罐固接并连通，萃取罐固接有电动机，电动机的输出轴固接有第一齿轮，第一转动轴固接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第一转动轴固接有周向分布的第一搅拌叶，第一转动轴固接有周向分布的第二搅拌叶，第一转动轴设置有用于输送萃取液的进料组件，萃取罐的内部安装有第二加热板，萃取罐设置有用于产生气泡的进气组件，萃取罐的一侧设置有蒸馏罐，蒸馏罐内设置有用于蒸馏废水的蒸馏组件，蒸馏罐固接并连通有流通管，蒸馏罐的一侧设置有冷凝柜，冷凝柜内设置有用于冷凝水蒸气的冷凝组件，萃取罐设置有用于扬起混合液的扬料组件。
此外，特别优选的是，第一搅拌叶远离第一转动轴的轴线，第二搅拌叶靠近第一转动轴的轴线，第一搅拌叶与第二搅拌叶的螺旋方向相反，用于循环流动废水与萃取剂的混合液。
此外，特别优选的是，进料组件包括有对称分布的第一导流管，对称分布的第一导流管均固接于进料管并与其连通，第一导流管固接并连通有第二导流管，进料管固接有对称分布的固定板，第一导流管贯穿相邻的固定板，固定板固接有混料管，混料管设置有多边形的扰流孔，扰流孔螺旋分布，混料管固接有进料口，进料口的朝向与第一搅拌叶螺旋的方向相同。
此外，特别优选的是，第二加热板设置有周向等间距分布的凸起，用于充分混合废水与萃取剂。
此外，特别优选的是，进气组件包括有第一导气管，第一导气管固接于萃取罐，萃取罐的底部固接有分散盘，第一导气管与分散盘和气泵连通，分散盘由内向外设置有均匀分布的气孔，第一导气管贯穿第二加热板并在其内部螺旋分布，用于对第二加热板进行保温。
此外，特别优选的是，蒸馏组件包括有输送管，输送管固接于萃取罐的底部，萃取罐固接有与输送管连通的水泵，萃取罐固接有第二导气管，第二导气管安装有电磁阀，第二导气管与萃取罐和蒸馏罐连通，输送管与蒸馏罐连通，蒸馏罐的内部安装有第一加热板，第一加热板的内侧设置为波浪形，用于增加第一加热板的加热面积。
此外，特别优选的是，第一加热板固接有第三导流管，第三导流管贯穿第一加热板并在其内部螺旋分布，输送管与第三导流管固接并连通，第三导流管固接并连通有分液管，分液管位于第一加热板的上方，分液管设置有周向等间距分布的出液孔。
此外，特别优选的是，冷凝组件包括有出水管，出水管固接于冷凝柜的底部，流通管与冷凝柜连通，冷凝柜的内部固接有第一冷凝板，冷凝柜固接有等距分布的第二冷凝板，第一冷凝板与第二冷凝板均设置为波浪形折板，第一冷凝板朝上的尖端设置有等距分布的第一通孔，第一通孔竖直朝下，第一冷凝板下尖端的两侧均设置有等距分布的第二通孔，第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，第二冷凝板下尖端的两侧设置有等距分布的第三通孔。
此外，特别优选的是，扬料组件包括有齿环，齿环固接于萃取罐的内部，第一转动轴转动连接有对称分布的第二转动轴，第二转动轴固接有与齿环啮合的锥齿轮，第二转动轴固接有对称分布的转板。
此外，特别优选的是，转板的一侧设置有交错分布的挡块，用于对废水与萃取剂的混合液中的气泡进行剪切。
本发明具有如下优点：本发明通过气泵将蒸馏罐中的加热气体通入萃取罐中，使废水与萃取剂混合液中的水蒸气被带出，避免废水处理不完全；通过电动机带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，带动萃取罐中的废水与萃取剂的混合液循环流动，使废水与萃取剂混合均匀，萃取剂充分溶解废水中的有机氯；通过螺旋设置的第一导气管对萃取罐进行保温，保证萃取的效率；通过第二加热板的凸起增大其与废水与萃取剂混合液的接触面积，使混合液被加热均匀，同时废水与萃取剂的混合液在凸起处流动形成旋涡，使废水与萃取剂的混合液被混合均匀；通过螺旋设置的第三导流管，第一加热板对第三导流管进行加热，使废水被快速加热；通过第一通孔、第二通孔和第三通孔使水蒸气在冷凝时发生对冲扰流，延长水蒸气冷凝时间，使水蒸气充分冷凝；通过螺旋形的扰流孔，使废水与萃取剂充分混合；通过第二转动轴带动转板转动，废水与萃取剂的混合液被扬起，使废水与萃取剂的混合液中的气泡被撕裂，避免废水处理不全面。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明萃取罐、蒸馏罐和冷凝柜的立体结构剖面图。
图3为本发明萃取罐和第二加热板等零件的立体结构示意图。
图4为本发明第一搅拌叶和第二搅拌叶等零件的立体结构示意图。
图5为本发明图4中A处的立体结构放大图。
图6为本发明分散盘和第一导气管等零件的立体结构示意图。
图7为本发明第二导流管和混料管的位置关系图。
图8为本发明第二加热板的立体结构示意图。
图9为本发明蒸馏罐和流通管等零件的立体结构示意图。
图10为本发明第一加热板和分液管等零件的立体结构示意图。
图11为本发明冷凝柜和第一冷凝板等零件的立体结构示意图。
图12为本发明第一冷凝板和第二冷凝板的位置关系图。
图13为本发明齿环和锥齿轮的传动关系图。
图14为本发明第二转动轴和第一转动轴的连接关系图。
图中附图标记的含义：101：支撑架，102：萃取罐，1021：蒸馏罐，1022：流通管，103：储液罐，104：挤压板，105：电动推杆，106：连接杆，107：第一转动轴，108：进料管，109：电动机，110：第一齿轮，111：第二齿轮，112：第一搅拌叶，113：第二搅拌叶，114：第一导流管，115：第二导流管，116：固定板，117：混料管，118：进料口，201：气泵，202：第一导气管，203：分散盘，204：输送管，205：水泵，206：第二导气管，207：第一加热板，208：第二加热板，209：第三导流管，210：分液管，301：冷凝柜，302：出水管，303：第一冷凝板，304：第一通孔，305：第二通孔，306：第二冷凝板，307：第三通孔，401：齿环，402：第二转动轴，403：锥齿轮，404：转板，405：挡块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
实施例1
一种用于生产三氟氯菊酸的废水处理装置，如图1-图6、图8和图9所示，包括有支撑架101，支撑架101固接有萃取罐102，废水在萃取罐102的内部进行萃取，萃取罐102的上侧设置有进水口，萃取罐102的顶部通过安装架固接有储液罐103，储液罐103的内部储存有萃取液，储液罐103的内部滑动连接有挤压板104，储液罐103通过安装座固接有电动推杆105，电动推杆105的伸缩端固接有的连接杆106，萃取罐102转动连接有第一转动轴107，第一转动轴107转动连接有进料管108，进料管108贯穿第一转动轴107，进料管108的内部空心且与储液罐103连通，萃取罐102固接有电动机109，电动机109的输出轴固接有第一齿轮110，第一转动轴107固接有与第一齿轮110啮合的第二齿轮111，第一转动轴107固接有周向分布的第一搅拌叶112，第一转动轴107固接有周向分布的第二搅拌叶113，第一搅拌叶112与第二搅拌叶113均设置为螺旋形，第一搅拌叶112与第二搅拌叶113的螺旋方向相反，第一搅拌叶112位于第二搅拌叶113的外侧，第一搅拌叶112与第二搅拌叶113使萃取罐102中的混合液上下循环流动，使萃取剂与废水充分混合，第一转动轴107设置有用于输送萃取液的进料组件，萃取罐102的内部固定安装有第二加热板208，第二加热板208设置有周向等间距分布的凸起，使萃取剂与废水混合均匀，并且第二加热板208的凸起还可以增大第二加热板208与混合液的加热面积，提高第二加热板208对萃取罐102的加热和保温效果，萃取罐102通过安装座螺栓连接有气泵201，萃取罐102设置有用于产生气泡的进气组件，进气组件包括有第一导气管202，第一导气管202固接于萃取罐102，第一导气管202贯穿第二加热板208并在其内部螺旋分布，第一导气管202内的气体对萃取罐102进行保温，萃取罐102的底部固定安装有分散盘203，第一导气管202与分散盘203和气泵201连通，分散盘203由内向外设置有均匀分布的气孔，萃取罐102的右侧设置有与输送管204连通的蒸馏罐1021，蒸馏罐1021内设置有用于蒸馏废水的蒸馏组件，蒸馏组件包括有输送管204，输送管204固接于萃取罐102的底部，萃取罐102通过安装座螺栓连接有与输送管204连通的水泵205，萃取罐102固定安装有第二导气管206，第二导气管206安装有电磁阀，第二导气管206与萃取罐102和蒸馏罐1021连通，蒸馏罐1021的内部安装有第一加热板207，第一加热板207的内侧设置为波浪形，用于增大其与废水与萃取剂的混合液的接触面积，提高第一加热板207对废水的蒸馏效率，蒸馏罐1021固接并连通有流通管1022，蒸馏罐1021的右侧设置有冷凝柜301，冷凝柜301内设置有用于冷凝水蒸气的冷凝组件，萃取罐102设置有用于扬起废水与萃取剂的扬料组件。
如图10所示，第一加热板207固接有第三导流管209，第三导流管209贯穿第一加热板207并在其内部螺旋分布，在废水从螺旋分布的第三导流管209进入蒸馏罐1021的过程中，第一加热板207对第三导流管209中的废水进行加热，加快废水的升温速度，输送管204与第三导流管209固接并连通，第三导流管209固接并连通有分液管210，分液管210位于第一加热板207的上方，分液管210设置有周向等间距分布的出液孔，废水从出液孔流到第一加热板207并沿其波浪面向下流动，废水与第一加热板207直接接触，使废水迅速升温，提高废水的蒸馏效率。
如图11和图12所示，冷凝组件包括有出水管302，出水管302固接于冷凝柜301的底部，流通管1022与冷凝柜301连通，冷凝柜301的内部固接有第一冷凝板303，冷凝柜301固接有等距分布的第二冷凝板306，第一冷凝板303与第二冷凝板306均设置为波浪形折板，第一冷凝板303朝上的尖端设置有等距分布的第一通孔304，第一通孔304竖直朝下，第一冷凝板303下尖端的两侧均设置有等距分布的第二通孔305，第二通孔305的朝向与第一冷凝板303垂直，第一通孔304的孔径大于第二通孔305的孔径，第二冷凝板306下尖端的两侧设置有等距分布的第三通孔307，第三通孔307的朝向与第二冷凝板306垂直，水蒸气在第一冷凝板303与第三通孔307之间形成乱流，延长水蒸气的停留时间，使水蒸气冷凝充分冷凝。
操作人员使用本装置对废水进行处理之前，操作人员将废水输送到萃取罐102中，并向储液罐103中倒入萃取剂，随后操作人员开启气泵201、电动推杆105、电动机109、第一加热板207、第二加热板208和第二导气管206的电磁阀，开始对废水进行萃取，电动推杆105开启后，电动推杆105的伸缩端带动挤压板104向下移动，挤压板104挤压储液罐103内部的萃取液，萃取液被挤压到进料管108中，并经过进料组件到达萃取罐102的底部，萃取液的密度比水小，萃取液逐渐向上移动，并溶解水中的有机氯，当储液罐103中的萃取剂被全部送入萃取罐102的内部时，电动推杆105停止工作。
电动推杆105开启的同时，电动机109和第二加热板208启动，电动机109的输出轴带动第一齿轮110转动，第一齿轮110通过第二齿轮111带动第一转动轴107转动，第一转动轴107带动第一搅拌叶112和第二搅拌叶113转动，第一搅拌叶112带动外侧的废水和萃取液转动并向下移动，第二搅拌叶113带动内侧的废水和萃取液反方向转动并向上移动，上下液不断进行循环，使废水与萃取液充分混合，萃取液将废水中的有机氯充分溶解，随着第一搅拌叶112带动废水和萃取液转动，混合液冲击第二加热板208的凸起，并在其凸起处形成旋涡，废水和萃取剂的混合液在旋涡处充分混合，第二加热板208废水和萃取剂进行加热，提高萃取剂的溶解度，降低废水和萃取剂的混合液粘度，有利于分离萃取剂与水，提高萃取效率，第一转动轴107带动扬料组件运动，扬料组件将废水和萃取剂的混合液扬起，使混合液中的气泡被消除，避免废水处理不完全。
在电动推杆105开启的同时，第二导气管206的阀门、第一加热板207和气泵201开启，第一加热板207对蒸馏罐1021内部的气体进行加热，使蒸馏罐1021的内部到达70℃，气泵201开启后，气体经过螺旋分布的第一导气管202并对萃取罐102的内部进行保温，气体通过分散盘203的气孔进入到混合液中并形成大气泡，大气泡向上移动并吸附混合液中的小气泡，使混合液中存在的水蒸气被排出，避免废水中的有机氯残留在蒸馏罐1021中，导致废水处理不彻底，并且气泡在上浮的过程中与混合液进行热传递，使混合液温度均匀，分散盘203外侧气孔吹出的气泡沿着第二加热板208向上移动，大气泡将贴附在第二加热板208上的小气泡吸附，使小气泡跟随大气泡移动至废水与萃取剂的混合液表面，并被扬料组件消除，从而避免萃取罐102内残留水蒸气，造成废水处理不彻底，在气体从分散盘203进入萃取罐102的过程中，为了保持萃取罐102中的压力处于恒定状态，多余的气体通过第二导气管206返回蒸馏罐1021，补充蒸馏罐1021中缺失的气体。
当废水与萃取剂充分混合后，操作人员关闭电动机109，第一搅拌叶112与第二搅拌叶113停止对混合液的搅拌，使废水与萃取剂分层，由于萃取剂的密度比水的密度小，萃取液位于水的上方，气泵201继续向萃取罐102的内部充气，使废水与萃取剂之间的气泡被吸附并向上移动，防止气泡停留在废水与萃取剂之间，减小废水与萃取剂的接触面积，从而降低萃取剂对废水中有机氯的溶解效率。
当废水与萃取剂之间的气泡被处理完毕后，水泵205启动，水泵205通过输送管204抽取萃取罐102中的废水，废水通过第三导流管209在第一加热板207的内部螺旋向上移动，废水被第一加热板207加热并进入到分液管210中，废水从分液管210的出液孔流出，并流到第一加热板207内侧的波浪面上，废水沿着第一加热板207的波浪面向下流动并被其加热，废水与第一加热板207的波浪面直接进行接触，使废水快速到达70℃，在转移废水的过程中，废水中夹杂少量萃取剂，当萃取罐102中的废水全部转移至蒸馏罐1021时，操作人员关闭水泵205和第二导气管206的电磁阀。
蒸馏罐1021中的温度逐渐升温至200℃，废水在蒸馏罐1021中不断被加热，并到达100℃，废水到达蒸发温度并开始气化，由于萃取剂的沸点为250℃，萃取剂在200℃不发生气化，废水蒸发后通过流通管1022进入到冷凝柜301中，水蒸气与第一冷凝板303接触，水蒸气流过第一通孔304与第二通孔305并与第二冷凝板306接触，水蒸气从第一通孔304吹到第一冷凝板303的上尖端并沿斜面向下移动，部分水蒸气通过第一通孔304向下移动并与第二冷凝板306接触，并通过第二冷凝板306上尖端的分流沿着斜面向下移动，其余水蒸气通过第二通孔305并垂直吹到第二冷凝板306的斜面，两股水蒸气在第二冷凝板306的斜面处发生对冲，使水蒸气形成乱流，延长水蒸气与第二冷凝板306的接触时间，当水蒸气冷凝成水后，水从第三通孔307向下流动，并通过出水管302排出，当废水处理完毕后，操作人员关闭第一加热板207和第二加热板208。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图5和图7所示，进料组件包括有对称分布的两个第一导流管114，对称分布的两个第一导流管114固接于进料管108并与其连通，第一导流管114固接并连通有第二导流管115，进料管108固接有对称分布的固定板116，第一导流管114贯穿相邻的固定板116，固定板116固接有混料管117，混料管117设置有五边形的扰流孔，扰流孔螺旋分布，混料管117固接有进料口118，进料口118的朝向与第一搅拌叶112的螺旋方向相同，第一搅拌叶112将废水引导至混料管117，废水在混料管117的内部与萃取剂混合，废水与萃取剂在混料管117五边形的扰流孔内螺旋转动，使萃取剂与废水均匀混合。
进料组件使萃取剂进入废水中时被充分混合，储液罐103中的萃取剂被压入进料管108中，萃取剂通过第一导流管114和第二导流管115进入到废水中，与此同时，第一搅拌叶112与第二搅拌叶113在第一转动轴107的带动下转动，第一搅拌叶112带动萃取罐102中的混合液向进料口118移动，废水通过进料口118进入到混料管117的五边形扰流孔中，废水与第二导流管115流出的萃取剂混合，由于废水不断逆着进料口118的方向转动，废水不断从进料口118进入到混料管117中，在废水的挤压作用下，废水沿着螺旋分布的五边形扰流孔向内移动并发生螺旋转动，使废水与萃取剂充分混合，加速萃取剂提取废水中的有机氯，当废水与萃取剂的混合液从对称分布的两个混料管117流出时，对称分布的两个混料管117流出的萃取剂与废水的混合液发生对冲，进一步混合废水与萃取剂，随着第一搅拌叶112与第二搅拌叶113使混合液循环流动，萃取剂与废水混合均匀。
如图13-图14所示，扬料组件包括有齿环401，齿环401固接于萃取罐102的内部，第一转动轴107转动连接有对称分布的两个第二转动轴402，对称分布的两个第二转动轴402均固接有与齿环401啮合的锥齿轮403，第二转动轴402固接有对称分布的转板404，转板404将混合液向上甩出，使混合液中的气泡被撕裂破碎，转板404的一侧设置有交错分布的挡块405，混合液经过交错分布的挡块405，使混合液形成雾状，将混合液中的气泡撕裂。
第一转动轴107带动扬料组件运动，扬料组价将废水与萃取剂的混合液向上抛出，使废水与萃取剂的混合液水层变薄，将废水与萃取剂的混合液中的气泡撕裂，避免水蒸气残留在萃取罐102中，导致废水处理不全面，第一转动轴107带动第二转动轴402绕其轴线转动，第二转动轴402通过锥齿轮403与齿环401啮合而发生自转，第二转动轴402带动转板404转动，混合液被存放在转板404上，随着转板404的转动，混合液被转板404向外甩出并经过挡块405，废水与萃取剂的混合液在经过交错分布的挡块405时被打散，废水与萃取剂的混合液通过挡块405后形成水雾，使混合液中的气泡被剪切，防止水蒸气无法完全从萃取罐102排出，造成废水的处理不全面。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
Claims (8)
1.一种用于生产三氟氯菊酸的废水处理装置，其特征是：包括有支撑架(101)，支撑架(101)固接有萃取罐(102)，萃取罐(102)固接有气泵(201)，萃取罐(102)设置有进水口，萃取罐(102)的顶部通过安装架固接有储液罐(103)，储液罐(103)的内部滑动连接有挤压板(104)，储液罐(103)通过安装座固接有电动推杆(105)，电动推杆(105)的伸缩端固接有连接杆(106)，连接杆(106)与挤压板(104)固接，萃取罐(102)转动连接有第一转动轴(107)，第一转动轴(107)转动连接有进料管(108)，进料管(108)贯穿第一转动轴(107)，进料管(108)的内部空心且与储液罐(103)固接并连通，萃取罐(102)固接有电动机(109)，电动机(109)的输出轴固接有第一齿轮(110)，第一转动轴(107)固接有与第一齿轮(110)啮合的第二齿轮(111)，第一转动轴(107)固接有周向分布的第一搅拌叶(112)，第一转动轴(107)固接有周向分布的第二搅拌叶(113)，第一转动轴(107)设置有用于输送萃取液的进料组件，萃取罐(102)的内部安装有第二加热板(208)，萃取罐(102)设置有用于产生气泡的进气组件，萃取罐(102)的一侧设置有蒸馏罐(1021)，蒸馏罐(1021)内设置有用于蒸馏废水的蒸馏组件，蒸馏罐(1021)固接并连通有流通管(1022)，蒸馏罐(1021)的一侧设置有冷凝柜(301)，冷凝柜(301)内设置有用于冷凝水蒸气的冷凝组件，萃取罐(102)设置有用于扬起混合液的扬料组件；第一搅拌叶(112)远离第一转动轴(107)的轴线，第二搅拌叶(113)靠近第一转动轴(107)的轴线，第一搅拌叶(112)与第二搅拌叶(113)的螺旋方向相反，用于循环流动废水与萃取剂的混合液；进料组件包括有对称分布的第一导流管(114)，对称分布的第一导流管(114)均固接于进料管(108)并与其连通，第一导流管(114)固接并连通有第二导流管(115)，进料管(108)固接有对称分布的固定板(116)，第一导流管(114)贯穿相邻的固定板(116)，固定板(116)固接有混料管(117)，混料管(117)设置有多边形的扰流孔，扰流孔螺旋分布，混料管(117)固接有进料口(118)，进料口(118)的朝向与第一搅拌叶(112)螺旋的方向相同。
2.按照权利要求1所述的一种用于生产三氟氯菊酸的废水处理装置，其特征是：第二加热板(208)设置有周向等间距分布的凸起，用于充分混合废水与萃取剂。
3.按照权利要求2所述的一种用于生产三氟氯菊酸的废水处理装置，其特征是：进气组件包括有第一导气管(202)，第一导气管(202)固接于萃取罐(102)，萃取罐(102)的底部固接有分散盘(203)，第一导气管(202)与分散盘(203)和气泵(201)连通，分散盘(203)由内向外设置有均匀分布的气孔，第一导气管(202)贯穿第二加热板(208)并在其内部螺旋分布，用于对第二加热板(208)进行保温。
4.按照权利要求3所述的一种用于生产三氟氯菊酸的废水处理装置，其特征是：蒸馏组件包括有输送管(204)，输送管(204)固接于萃取罐(102)的底部，萃取罐(102)固接有与输送管(204)连通的水泵(205)，萃取罐(102)固接有第二导气管(206)，第二导气管(206)安装有电磁阀，第二导气管(206)与萃取罐(102)和蒸馏罐(1021)连通，输送管(204)与蒸馏罐(1021)连通，蒸馏罐(1021)的内部安装有第一加热板(207)，第一加热板(207)的内侧设置为波浪形，用于增加第一加热板(207)的加热面积。
5.按照权利要求4所述的一种用于生产三氟氯菊酸的废水处理装置，其特征是：第一加热板(207)固接有第三导流管(209)，第三导流管(209)贯穿第一加热板(207)并在其内部螺旋分布，输送管(204)与第三导流管(209)固接并连通，第三导流管(209)固接并连通有分液管(210)，分液管(210)位于第一加热板(207)的上方，分液管(210)设置有周向等间距分布的出液孔。
6.按照权利要求1所述的一种用于生产三氟氯菊酸的废水处理装置，其特征是：冷凝组件包括有出水管(302)，出水管(302)固接于冷凝柜(301)的底部，流通管(1022)与冷凝柜(301)连通，冷凝柜(301)的内部固接有第一冷凝板(303)，冷凝柜(301)固接有等距分布的第二冷凝板(306)，第一冷凝板(303)与第二冷凝板(306)均设置为波浪形折板，第一冷凝板(303)朝上的尖端设置有等距分布的第一通孔(304)，第一通孔(304)竖直朝下，第一冷凝板(303)下尖端的两侧均设置有等距分布的第二通孔(305)，第一通孔(304)的孔径大于第二通孔(305)的孔径，第二冷凝板(306)下尖端的两侧设置有等距分布的第三通孔(307)。
7.按照权利要求1所述的一种用于生产三氟氯菊酸的废水处理装置，其特征是：扬料组件包括有齿环(401)，齿环(401)固接于萃取罐(102)的内部，第一转动轴(107)转动连接有对称分布的第二转动轴(402)，第二转动轴(402)固接有与齿环(401)啮合的锥齿轮(403)，第二转动轴(402)固接有对称分布的转板(404)。
8.按照权利要求7所述的一种用于生产三氟氯菊酸的废水处理装置，其特征是：转板(404)的一侧设置有交错分布的挡块(405)，用于对废水与萃取剂的混合液中的气泡进行剪切。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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