CN210825506U - 废水蒸发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种废水蒸发装置，包括：蒸发桶，用于容置废水；加热装置，所述加热装置设于所述蒸发桶外，用于加热所述蒸发桶；第一搅拌装置，所述第一搅拌装置安装于所述蒸发桶的顶壁，且至少部分伸入所述蒸发桶内，所述第一搅拌装置的位于所述蒸发桶内的部分可绕所述蒸发桶的轴线转动；第二搅拌装置，所述第二搅拌装置安装于所述蒸发桶的顶壁，所述第二搅拌装置设有搅拌组件，所述搅拌组件设于所述蒸发桶内，并位于所述第一搅拌装置的位于所述蒸发桶内的部分与所述蒸发桶的内壁面之间，所述搅拌组件可沿竖直方向往复运动。本实用新型技术方案，通过提升废水搅拌的均匀程度，以提高废水蒸发装置的废水蒸发效率。

Description

废水蒸发装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，特别涉及一种废水蒸发装置。

背景技术

工业锅炉工作后会产生大量高盐有机废水，所以需要用到废水蒸发装置对其蒸发，采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。但目前使用的废水蒸发装置，由于蒸发室内设置的搅拌装置一般是将废水沿一个方向搅动，容易使得废水形成层流，形成层流的层与层之间的废水难以保证是搅拌均匀的，即浓度不一致，从而导致蒸发效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种废水蒸发装置，通过提升废水搅拌的均匀程度，以提高废水蒸发装置100的废水蒸发效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的废水蒸发装置，包括：

蒸发桶，用于容置废水；

加热装置，所述加热装置设于所述蒸发桶外，用于加热所述蒸发桶；

第一搅拌装置，所述第一搅拌装置安装于所述蒸发桶的顶壁，且至少部分伸入所述蒸发桶内，所述第一搅拌装置的位于所述蒸发桶内的部分可绕所述蒸发桶的轴线转动；

第二搅拌装置，所述第二搅拌装置安装于所述蒸发桶的顶壁，所述第二搅拌装置设有搅拌组件，所述搅拌组件设于所述蒸发桶内，并位于所述第一搅拌装置的位于所述蒸发桶内的部分与所述蒸发桶的内壁面之间，所述搅拌组件可沿竖直方向往复运动。

在本实用新型一实施例中，所述第一搅拌装置包括：

转动轴，所述转动轴设于所述蒸发桶内，并与所述蒸发桶轴线同轴设置；

搅拌叶片，所述搅拌叶片设有多个，多个所述搅拌叶片沿所述转动轴的长度方向等间距依次设置于所述转动轴；

第一驱动源，所述第一驱动源安装于所述蒸发桶的顶壁外表面，并与所述转动轴传动连接，以驱使所述转动轴转动。

在本实用新型一实施例中，所述第一搅拌装置还包括刮料件，所述刮料件设于所述转动轴的下端，并与所述蒸发桶的底壁内表面抵接，所述刮料件随所述转动轴转动时沿所述蒸发桶的底壁内表面移动。

在本实用新型一实施例中，所述刮料件为刮板，所述刮板设于靠近蒸发桶底壁的搅拌叶片下方，并沿所述搅拌叶片的长度方向布置，且与所述转动轴连接，所述刮板的一侧边与所述蒸发桶的底壁内表面抵接。

在本实用新型一实施例中，所述刮板跟随所述转动轴转动时形成刮料区域，所述刮料区域覆盖所述蒸发桶的底壁内表面。

在本实用新型一实施例中，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌杆和搅拌板，所述搅拌杆沿竖直方向可伸缩地设于所述蒸发桶的顶壁，所述搅拌板设有多个，每一所述搅拌板的一板面均朝下设置，多个所述搅拌板沿所述搅拌杆的长度方向依次设置于所述搅拌杆。

在本实用新型一实施例中，多个所述搅拌板等间距地设于所述搅拌杆。

在本实用新型一实施例中，所述搅拌板的上表面为倾斜面，用于导流。

在本实用新型一实施例中，所述加热装置包括：

基座，所述基座形成有槽口朝上的安装槽，所述蒸发桶的底部插设于所述安装槽内；

加热器，所述加热器设于所述安装槽的底壁上，并与所述蒸发桶的底壁外表面抵接。

在本实用新型一实施例中，所述蒸发桶的侧壁上还设有测温计，所述测温计包括测试部和显示部，所述测试部伸入所述蒸发桶内，所述显示部设于所述蒸发桶的外侧壁，用于显示温度。

本实用新型技术方案，在废水蒸发的过程中，先将需要蒸发的废水倒入蒸发桶内，并依次启动加热装置、第一搅拌装置以及第二搅拌装置。此时，第一搅拌装置伸入蒸发桶内的部分绕所述蒸发桶的轴线转动，以搅动废水，并使废水沿蒸发桶的轴线转动，此时，由于废水仅沿一个方向运动，形成层流，形成层流的层与层之间的废水浓度难以较为一致。进一步，第二搅拌装置的搅拌组件沿竖直方向上往复运动，将形成每一层的层流流体打散，使得废水形成紊流，有利于使得形成层流的层与层之间的废水相互混掺，较大程度上提升了废水搅拌的均匀程度，以使得废水的各处浓度较为一致，从而有利于提升废水蒸发的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型废水蒸发装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1中蒸发桶的内部结构展示图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种废水蒸发装置100，通过提升废水搅拌的均匀程度，以提高废水蒸发装置100的废水蒸发效率。

请结合参阅图1至图2，在本实用新型一实施例中，该废水蒸发装置100包括：蒸发桶10，用于容置废水；

加热装置，所述加热装置设于所述蒸发桶10外，用于加热所述蒸发桶10；

第一搅拌装置20，所述第一搅拌装置20安装于所述蒸发桶10的顶壁，且至少部分伸入所述蒸发桶10内，所述第一搅拌装置20的位于所述蒸发桶10内的部分可绕所述蒸发桶10的轴线转动；

第二搅拌装置30，所述第二搅拌装置30安装于所述蒸发桶10的顶壁，所述第二搅拌装置30设有搅拌组件31，所述搅拌组件31设于所述蒸发桶10内，并位于所述第一搅拌装置20的位于所述蒸发桶10内的部分与所述蒸发桶10的内壁面之间，所述搅拌组件31可沿竖直方向往复运动。

在本实施例中，所述蒸发桶10大致是呈圆柱状，所述加热装置设于所述蒸发桶10外侧，并位于所述蒸发桶10的下方，所述蒸发装置设有加热面，所述加热面与所述蒸发桶10的外侧底壁相贴合，以将加热装置的热量传递至所述蒸发桶10的底壁，并由蒸发桶10的底壁传递至蒸发桶10内的废水，从而加热废水并蒸发。具体地，所述蒸发桶10上连通有进水管11、出水管12以及出气管道，所述进水管11相对于所述蒸发桶10底壁的高度高于所述出水管12相对于所述蒸发桶10底壁的高度。所述进水管11用于通入废水，所述出水管12用于排出蒸发后的残留物。所述排气管道13设于所述蒸发桶10的顶部，用于将蒸发后的气体排出。

在废水蒸发的过程中，先将需要蒸发的废水倒入蒸发桶10内，并依次启动加热装置、第一搅拌装置20以及第二搅拌装置30。此时，第一搅拌装置20伸入蒸发桶10内的部分绕所述蒸发桶10的轴线转动，以搅动废水，并使废水沿蒸发桶10的轴线转动，此时，由于废水仅沿一个方向运动，形成层流，进一步，第二搅拌装置30的搅拌组件31沿竖直方向上往复运动，将形成每一层的层流流体打散，使得废水形成紊流，有利于使得形成层流的层与层之间的废水相互混掺，较大程度上提升了废水搅拌的均匀程度，以使得废水的各处浓度较为一致，从而有利于提高废水蒸发装置100的废水蒸发效率。

在本实用新型的其它实施例中，所述加热装置还可以设于所述蒸发桶10的侧壁的外表面或是蒸发桶10顶壁的外表面处，还可以是与蒸发桶的顶壁、侧壁或是底壁相间隔，加热装置将热量传递至位于蒸发桶10周围的介质，并由加热后的介质把热量传递至蒸发桶10。

请结合参阅图1至图2，在本实用新型一实施例中，所述第一搅拌装置20包括：

转动轴21，所述转动轴21设于所述蒸发桶10内，并与所述蒸发桶10轴线同轴设置；

搅拌叶片22，所述搅拌叶片22设有多个，多个所述搅拌叶片22沿所述转动轴21的长度方向等间距依次设置于所述转动轴21；

第一驱动源23，所述第一驱动源23安装于所述蒸发桶10的顶壁外表面，并与所述转动轴21传动连接，以驱使所述转动轴21转动。

在本实施例中，所述第一驱动源23设于所述蒸发桶10外，其具体是驱动电机，所述驱动电机的输出轴部与所述转动轴21的一端固定，所述转动轴21大致是呈条状，所述转动轴21的沿所述蒸发桶10的中心轴线上布置，多个所述搅拌叶片22沿所述转动轴21周向均匀布置，具体地，在同一水平面上，布置有三个搅拌叶片22，以进一步保证搅拌的均匀程度。

通过多个搅拌叶片22的设置，有利于保证搅拌的均匀程度，另一方面，多个搅拌叶片22沿所述转动轴21的长度方向上等间距设置，在搅拌过程中，废水在转动轴21长度方向上的各处能够搅拌更均匀，可以理解的是，废水沿转动轴21上的每一层废水都能搅拌得更加均匀，从而以提升废水搅拌的均匀程度。

请结合参阅图1至图2，在本实用新型一实施例中，所述第一搅拌装置20还包括刮料件24，所述刮料件24设于所述转动轴21的下端，并与所述蒸发桶10的底壁内表面抵接，所述刮料件24随所述转动轴21转动时沿所述蒸发桶10的底壁内表面移动。

在本实施例中，所述刮料件用于刮除沉积在蒸发桶10底壁上的沉淀物，从而使得沉淀物融入呈液体状态的废水中，以使得蒸发桶10内的各处废水均是较为均匀的状态，若沉淀物较多，则容易使得废水形成分层，形成沉淀物与液体两种状态，而且蒸发桶10内的废水受热也会更加不均匀，直接影响了废水蒸发的效率和效果，而通过刮料件的设置，有利于使得废水的各处是较为均匀的液体状态，以便于蒸发。

其中，所述刮料件可以是多种不同的器件，可以是刮板，还可以是由刷子。

请结合参阅图1至图2，在本实用新型一实施例中，所述刮料件24为刮板，所述刮板设于靠近蒸发桶10底壁的搅拌叶片22下方，并沿所述搅拌叶片22的长度方向布置，且与所述转动轴21连接，所述刮板的一侧边与所述蒸发桶10的底壁内表面抵接。

在本实施例中，所述刮板大致呈矩形条状，其长度方向沿所述搅拌叶片22的长度方向布置，当所述转动轴21转动时，即可带动所述刮板运动，从而刮板刮出的沉淀物也能沿搅拌叶片22的搅拌方向搅动，当沉积的沉淀物刮出后，能游离于液态的废水中，并与废水同向运动，便于融入液态的废水中。

另一方面，所述刮板由塑胶材料制成，若是以硬度较高的金属制成，则容易对蒸发桶10的底壁造成磨损，容易使得蒸发桶10破损。

在本实用新型的其它实施例中，所述刮板还可以是呈椭圆状、菱形状或者是圆形状，根据蒸发桶10底壁的形状设置，并不局限于本实施例的设置方式。

请结合参阅图1至图2，在本实用新型一实施例中，所述刮板跟随所述转动轴21转动时形成刮料区域，所述刮料区域覆盖所述蒸发桶10的底壁内表面。

在本实施例中，所述刮板的长度为所述蒸发桶10内底壁的半径，可以理解的是，由于每一水平面上所搅拌叶片22是三个，所述刮板也设有三个，每一所述刮板设于每一搅拌叶片22上，由于搅拌叶片22是沿蒸发桶10轴部周向均匀设置的，因此三个所述刮板跟随所述搅拌叶片22所形成的刮料区域，覆盖所述蒸发桶10的内底壁。

通过所述搅拌叶片22如此设置，以使得所述刮板能够较大程度将蒸发桶10内底壁的沉淀物刮除出，从而以提升沉淀物溶于液态废水中的效率和效果，从而提升废水搅拌的均匀程度。

请结合参阅图1至图2，在本实用新型一实施例中，所述搅拌组件31包括搅拌杆311和搅拌板312，所述搅拌杆311沿竖直方向可伸缩地设于所述蒸发桶10的顶壁，所述搅拌板312设有多个，每一所述搅拌板312的一板面均朝下设置，多个所述搅拌板312沿所述搅拌杆311的长度方向依次设置于所述搅拌杆311。

在本实施例中，所述第二搅拌装置30还设有第二驱动源32，所述第二驱动源32具体是往复气缸，所述往复气缸上活塞杆的端部与所述搅拌杆311的轴部固定，以驱使所述搅拌杆311沿蒸发桶轴向运动，通过搅拌板312的设置以加大搅拌组件31与废水的接触面积，以使得搅拌板312在活塞杆的带动下与废水较大程度上相对运动，从而以提升废水的紊乱程度，进而使得废水搅拌得更为紊乱均匀。

其中所述搅拌板312的表面大致是圆形状。

在本实用新型的其它实施例中，所述搅拌板312还可以是呈方形、矩形或是椭圆形，根据实际情况可以是不同的设置方式。

请结合参阅图1至图2，在本实用新型一实施例中，多个所述搅拌板312等间距设于所述搅拌杆311。

通过如此设置，以使得各处与搅拌板312接触的废水能够较为均匀的搅动，若多个所述搅拌板312之间的间距不一致，容易导致废水局部紊乱程度较小，导致搅拌不均匀。

请结合参阅图1至图2，在本实用新型一实施例中，所述搅拌板312的上表面为倾斜面，用于导流。

在本实施例中，所述搅拌板312的外形大致呈锥状，由于搅拌板312的表面具有一定的面积，因此废水容易沾于搅拌板312上而导致废水搅拌程度较低，而通过如此设置，有利于防止废水沾于搅拌板312的表面上，废水在搅拌过程中，在搅拌板312上的流动方向是沿所述搅拌板312中心朝外流动，较大程度上减少了废水沾于搅拌板312的表面上。

请结合参阅图1至图2，在本实用新型一实施例中，所述加热装置包括：

基座40，所述基座40形成有槽口朝上的安装槽422，所述蒸发桶10的底部插设于所述安装槽422内；

加热器，所述加热器设于所述安装槽422的底壁上，并与所述蒸发桶的底壁外表面抵接。

在本实施例中，所述基座40包括底板41和围板42，所述围板42凸设于所述底板41，所述底板41和所述围板42围合形成所述安装槽422，所述蒸发桶10部分安装于所述安装槽422内，通过启动所述加热器，加热器将热量依次传递至所述蒸发桶10的底壁和桶内的废水，以加热废水。另外，通过所述围板42的设置，以限制所述蒸发桶10水平方向的运动，从而保证所述蒸发桶10工作时的稳定性，以免蒸发桶10容易发生倾倒的现象。

其中，所述加热器为电热丝。

请结合参阅图1至图2，在本实用新型一实施例中，所述蒸发桶10的侧壁上还设有测温计50，所述测温计50包括测试部51和显示部52，所述测试部51伸入所述蒸发桶10内，所述显示部52设于所述蒸发桶10的外侧壁，用于显示温度。

通过如此设置，在蒸发过程中，所述测试部51与废水接触，用于测量废水的温度，所述显示部52显示该温度，工作人员能够实时的了解废水中的温度，便于对蒸发过程的掌握。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种废水蒸发装置(100)，其特征在于，包括：

蒸发桶(10)，用于容置废水；

加热装置，所述加热装置设于所述蒸发桶(10)外，用于加热所述蒸发桶(10)；

第一搅拌装置(20)，所述第一搅拌装置(20)安装于所述蒸发桶(10)的顶壁，且至少部分伸入所述蒸发桶内，所述第一搅拌装置的位于所述蒸发桶内的部分可绕所述蒸发桶(10)的轴线转动；

第二搅拌装置(30)，所述第二搅拌装置(30)安装于所述蒸发桶(10)的顶壁，所述第二搅拌装置(30)设有搅拌组件(31)，所述搅拌组件(31)设于所述蒸发桶(10)内，并位于所述第一搅拌装置的位于所述蒸发桶内的部分与所述蒸发桶的内壁面之间，所述搅拌组件(31)可沿竖直方向往复运动。

2.如权利要求1所述的废水蒸发装置(100)，其特征在于，所述第一搅拌装置(20)包括：

转动轴(21)，所述转动轴(21)设于所述蒸发桶(10)内，并与所述蒸发桶(10)轴线同轴设置；

搅拌叶片(22)，所述搅拌叶片(22)设有多个，多个所述搅拌叶片(22)沿所述转动轴(21)的长度方向等间距依次设置于所述转动轴；

第一驱动源(23)，所述第一驱动源(23)安装于所述蒸发桶(10)的顶壁外表面，并与所述转动轴(21)传动连接，以驱使所述转动轴(21)转动。

3.如权利要求2所述的废水蒸发装置(100)，其特征在于，所述第一搅拌装置(20)还包括刮料件，所述刮料件设于所述转动轴的下端，并与所述蒸发桶(10)的底壁内表面抵接，所述刮料件随所述转动轴转动时沿所述蒸发桶(10)的底壁内表面移动。

4.如权利要求3所述的废水蒸发装置(100)，其特征在于，所述刮料件为刮板(24)，所述刮板(24)设于靠近蒸发桶(10)底壁的搅拌叶片(22)下方，并沿所述搅拌叶片(22)的长度方向布置，且与所述转动轴连接，所述刮板(24)的一侧边与所述蒸发桶(10)的底壁内表面抵接。

5.如权利要求4所述的废水蒸发装置(100)，其特征在于，所述刮板(24)跟随所述转动轴转动时形成刮料区域，所述刮料区域覆盖所述蒸发桶(10)的底壁内表面。

6.如权利要求1至5中任一项所述的废水蒸发装置(100)，其特征在于，所述搅拌组件(31)包括搅拌杆(311)和搅拌板(312)，所述搅拌杆(311)沿竖直方向可伸缩地设于所述蒸发桶的顶壁，所述搅拌板(312)设有多个，每一所述搅拌板的一板面均朝下设置，多个所述搅拌板(312)沿所述搅拌杆(311)的长度方向依次设置于所述搅拌杆。

7.如权利要求6所述的废水蒸发装置(100)，其特征在于，多个所述搅拌板(312)等间距地设于所述搅拌杆(311)。

8.如权利要求7所述的废水蒸发装置(100)，其特征在于，所述搅拌板(312)的上表面为倾斜面，用于导流。

9.如权利要求1至5中任一项所述的废水蒸发装置(100)，其特征在于，所述加热装置包括：

基座(40)，所述基座(40)形成有槽口朝上的安装槽(422)，所述蒸发桶(10)的底部插设于所述安装槽(422)内；

加热器，所述加热器设于所述安装槽(422)的底壁上，并与所述蒸发桶的底壁外表面抵接。

10.如权利要求1至5中任一项所述的废水蒸发装置(100)，其特征在于，所述蒸发桶(10)的侧壁上还设有测温计(50)，所述测温计(50)包括测试部(51)和显示部(52)，所述测试部(51)伸入所述蒸发桶(10)内，所述显示部(52)设于所述蒸发桶(10)的外侧壁，用于显示温度。

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