CN114940559A - 一种化工废液回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废液处理装置技术领域，具体为一种化工废液回收处理装置，包括处理箱，所述处理箱上设有出液口，所述出液口处连通有蒸发桶，所述蒸发桶的外壁设有加热器，所述蒸发桶内设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设有滚筒，所述滚筒的外壁设有毛刷，所述毛刷抵接所述蒸发桶的内侧壁，所述蒸发桶的底壁设有出料口，所述滚筒的底壁设有刮板，所述刮板的底壁接触所述蒸发桶的内底壁，所述蒸发桶上设有排气口。利用滚筒和毛刷对蒸发桶侧壁上析出的固体进行刷除，利用刮板对蒸发桶的底壁上的固体进行刮除，最终通过出料口收集固体，使析出的固体被充分的收集。
Description
技术领域
本发明涉及废液处理装置技术领域，尤其涉及一种化工废液回收处理装置。
背景技术
随着我国工业、农业、教育事业的迅速发展，各种工矿、企业、科研院所和实验室的数目大幅度增加、规模成倍扩大，化学化工的生产过程中不可避免的会产生大量的化学化工废液，排放的废液日益增多，且还有各种有害有毒物质，化学化工废液对水质和土壤的危害非常严重，对环境造成的危害不容忽视。
对于化学化工过程产生的废液而言，化学废液分为有机和无机废水两大类。无机废水主要含有重金属、重金属络合物、酸碱、氰化物、硫化物、卤素离子以及其他无机离子等。有机废水含有常用的有机溶剂、有机酸、醚类、多氯联苯、有机磷化合物、酚类、石油类、油脂类物质。相比而言，有机废水比无机废水污染的范围更广，带来的危害更严重。因此，需要对化学废液进行回收处理，防止污染环境。公开号为CN212269754U的中国专利，公开了一种化学废液回收处理装置，包括中和反应箱、设置在中和反应箱上的酸溶液箱、碱溶液箱、PH传感器、搅拌机构；蒸发箱，蒸发箱固定安装在支撑架上，蒸发箱顶端与中和反应箱底端可拆卸连接，以及控制箱。通过中和反应箱中和废液，通过蒸发箱，使中和后的废液进入蒸发箱中蒸发，蒸发后的固体杂质可通过出料口取出，实现了废液处理，同时避免废液中化合物的浪费，但该装置中利用蒸发箱底部内壁的锥形面帮助固体化合物排出，但在蒸发的过程中蒸发面在一直降低，析出的固体化合物会附着在蒸发箱的侧壁上，仅利用锥形面不能完全收集析出的固体化合物。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工废液回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工废液回收处理装置，包括处理箱，所述处理箱上设有出液口，所述出液口处连通有蒸发桶，所述蒸发桶的外壁设有加热器，所述蒸发桶内设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设有滚筒，所述滚筒的外壁设有毛刷，所述毛刷抵接所述蒸发桶的内侧壁，所述蒸发桶的底壁设有出料口，所述滚筒的底壁设有刮板，所述刮板的底壁接触所述蒸发桶的内底壁，所述蒸发桶上设有排气口。
优选的，所述出料口为立方体形状，所述出料口处连通有收集箱。
优选的，所述滚筒上设有若干流通口。
优选的，所述滚筒的内侧壁设有多个叶片。
优选的，所述蒸发桶的内侧壁上设有挡板，所述挡板的宽度小于所述滚筒的外侧壁与所述蒸发桶的内侧壁之间的距离。
优选的，所述蒸发桶的外壁设有夹套，夹套的侧壁为空心结构，所述夹套上设有开口，所述开口处连接有第二连接管的一端，所述第二连接管的另一端连接所述排气口。
优选的，所述处理箱上还设有进液口和药剂储箱，所述药剂储箱与所述处理箱连通，所述处理箱内位于所述进液口的下方设有过滤板，所述处理箱内设有搅拌电机，所述搅拌电机上设有搅拌叶片。
优选的，所述过滤板倾斜设置在所述处理箱的内侧壁，所述进液口设置在靠近所述过滤板位置高的一端的上方，所述处理箱的侧壁上连接所述过滤板的最低端处设有清理口。
优选的，所述第二连接管与所述处理箱连通。
优选的，所述处理箱的内顶壁设有活性炭吸附层。
对比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明提供的化工废液回收处理装置，利用滚筒和毛刷对蒸发桶侧壁上析出的固体进行刷除，利用刮板对蒸发桶的底壁上的固体进行刮除，最终通过出料口收集固体，使析出的固体被充分的收集。
2、本发明提供的化工废液回收处理装置，滚筒内设有多个叶片，既加快了蒸发面上方的气体流动，又实现了在蒸发的过程中对废液的搅拌，增加了蒸发效率。
3、本发明提供的化工废液回收处理装置，蒸发桶外连通设有夹套，可使产生的蒸汽进入夹套，利用蒸汽的热量对蒸发桶进行热量传递，充分利用了资源。
附图说明
图1为本发明提供的化工废液回收处理装置的结构示意图；
图2为蒸发桶的俯视图。
附图标记说明：1、处理箱；2、出液口；3、蒸发桶；4、加热器；5、旋转电机；6、滚筒；7、毛刷；8、出料口；9、刮板；10、排气口；11、流通口；12、叶片；13、挡板；14、夹套；15、进液口；16、药剂储箱；17、搅拌电机；18、过滤板；19、清理口；20、搅拌叶片；21、收集箱；22、第二连接管；23、软管；24、活性炭吸附层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本实施例提供了一种化工废液回收处理装置，包括处理箱1，所述处理箱1底部或者侧面下端设有出液口2，所述出液口2处通过第一连接管连通有蒸发桶3，所述蒸发桶3的外壁设有加热器4，具体的，所述加热器4围绕所述蒸发桶3设置，所述蒸发桶3内设有旋转电机5，所述旋转电机5的输出轴上设有滚筒6，所述滚筒6的外壁设有毛刷7，所述毛刷7抵接所述蒸发桶3的内侧壁，所述蒸发桶3的底壁设有出料口8，所述滚筒6的底壁设有刮板9，所述刮板9的底壁接触所述所述蒸发桶3的内底壁，所述蒸发桶3上设有排气口10。
使用时，化学化工废液在所述处理箱1内进行中和，中和后的废液通过所述第一连接管进入所述蒸发桶3，所述加热器4对所述蒸发桶3加热对废液进行蒸发，蒸汽从所述排气口10排出，在蒸发的过程中，固体析出，随着蒸发面的降低，析出的固体附着在所述蒸发桶3的侧壁，启动所述旋转电机5，所述旋转电机5的输出轴带动所述滚筒6转动，使所述滚筒6上的毛刷7对所述蒸发桶3的侧壁上的固体进行刷除，一直到废液蒸发完，析出的固体被刮落至所述蒸发桶3的底壁，所述滚筒6底壁的刮板9将固体刮至所述出料口8，从所述出料口8收集析出的固体，使析出的固体被充分收集。
在本实施例中，如图1所示，所述出料口8为立方体形状，所述出料口8处连通有收集箱21。所述出料口8为配合所述刮板9的距形，当所述刮板9对底壁上的固体进行刮除时，能使刮除的固体更快的从所述出料口8掉落至所述收集箱21中，避免被刮除的固体在所述蒸发箱3内循环移动，降低收集效率。
在本实施例中，如图1所示，所述滚筒6的内部中空，所述滚筒6上设有若干流通口11。废液可以通过所述流通口11进入所述滚筒6内部，增加了废液的处理量。
在本实施例中，如图1所示，所述滚筒6的内侧壁设有多个叶片12。在所述滚筒6转动的过程中，所述叶片12既能加快蒸发面上方的气体流动，增加蒸发效率，同时所述叶片12能对废液进行搅拌，增加蒸发效率。
在本实施例中，如图1所示，所述蒸发桶3的内侧壁上设有挡板13，所述挡板13的宽度小于所述滚筒6的外侧壁与所述蒸发桶3的内侧壁之间的距离。在所述滚筒6转动的过程中，带动所述毛刷7对侧壁上的固体进行刮除，此时所述毛刷7上会有刷除的固体，通过所述挡板13将所述毛刷7上的固体撞掉，使被刷除的固体最大化的被收集。
在本实施例中，如图1所示，所述蒸发桶3的外壁设有夹套14，所述夹套14的侧壁为空心结构，所述夹套14上设有开口，所述开口处连接有第二连接管22的一端，所述第二连接管22的另一端连接所述排气口10。蒸发出来的蒸汽通过所述排气口10和所述第二连接管22进入所述夹套14，利用蒸汽的热量对所述蒸发桶3进行热量传递，一方面，热量用于蒸发废液，充分利用资源，另一方面在蒸发至最后阶段时，可关闭所述加热器7，利用蒸汽的热量进行最后的烘干，节约能源。
在本实施例中，如图1所示，所述处理箱1的上端设有进液口15，所述处理箱1的上端或下端设有药剂储箱16，所述药剂储箱16与所述处理箱1连通，所述处理箱1内位于所述进液口15的下方设有过滤板18，所述处理箱1内设有搅拌电机17，所述搅拌电机17上设有搅拌叶片20。通过所述进液口15向所述处理箱1内加入废液，加入的废液首先通过所述过滤板18进行过滤，将废液中的固体首先过滤掉，再通过所述药剂储箱16向所述处理箱1内加入中和试剂，所述搅拌电机17带动所述搅拌20对废液和中和试剂进行搅拌，来促进中和反应的速度。
在本实施例中，如图1所示，所述过滤板18倾斜设置在所述处理箱1的内侧壁，所述进液口15设置靠近在所述过滤板18位置高的一端的上方，所述处理箱1的侧壁上连接所述过滤板18的最低端处设有清理口19。所述过滤板18倾斜设置，废液从高的一端倒入，在过滤时，废液中的固体由高处滚落至低处，从而在所述清理口19处被清理，避免堵塞所述过滤板18。
在本实施例中，如图1所示，所述第二连接管22与所述处理箱1连通，具体的，所述第二连接管22上设有软管23和高压泵，所述软管22可伸入所述进液口15，优选的，所述第二连接管22上套设有三通阀，所述软管22连接在所述三通阀的第三个端口。当蒸发完毕后，所述加热器7不再加热，所述夹套14中的蒸汽变冷形成液体，液体通过所述第二连接管22和所述软管23进入所述处理箱1，可利用废液蒸发形成的液体进行所述处理箱1的清洗，同时，液体也可通过所述第二连接管22从所述排气口10进入所述蒸发桶3，对所述蒸发桶3进行清洗，利用形成的液体可同时清洗所述处理箱1和所述蒸发桶3，达到了资源再利用的目的。
在本实施例中，如图1所示，所述处理箱1的内顶壁设有活性炭吸附层24。所述活性炭吸附层24对废液产生的异味进行吸附。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种化工废液回收处理装置，其特征在于，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)上设有出液口(2)，所述出液口(2)处连通有蒸发桶(3)，所述蒸发桶(3)的外壁设有加热器(4)，所述蒸发桶(3)内设有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出轴上设有滚筒(6)，所述滚筒(6)的外壁设有毛刷(7)，所述毛刷(7)抵接所述蒸发桶(3)的内侧壁，所述蒸发桶(3)的底壁设有出料口(8)，所述滚筒(6)的底壁设有刮板(9)，所述刮板(9)的底壁接触所述蒸发桶(3)的内底壁，所述蒸发桶(3)上设有排气口(10)。
2.根据权利要求1所述一种化工废液回收处理装置，其特征在于，所述出料口(8)为立方体形状，所述出料口(8)处连通有收集箱(21)。
3.根据权利要求1所述一种化工废液回收处理装置，其特征在于，所述滚筒(6)上设有若干流通口(11)。
4.根据权利要求3所述一种化工废液回收处理装置，其特征在于，所述滚筒(6)的内侧壁设有多个叶片(12)。
5.根据权利要求1所述一种化工废液回收处理装置，其特征在于，所述蒸发桶(3)的内侧壁上设有挡板(13)，所述挡板(13)的宽度小于所述滚筒(6)的外侧壁与所述蒸发桶(3)的内侧壁之间的距离。
6.根据权利要求1所述一种化工废液回收处理装置，其特征在于，所述蒸发桶(3)的外壁设有夹套(14)，所述夹套(14)的侧壁为空心结构，所述夹套(14)上设有开口，所述开口处连接有第二连接管(22)的一端，所述第二连接管(22)的另一端连接所述排气口(10)。
7.根据权利要求1所述一种化工废液回收处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)上还设有进液口(15)和药剂储箱(16)，所述药剂储箱(16)与所述处理箱(1)连通，所述处理箱(1)内位于所述进液口(15)的下方设有过滤板(18)，所述处理箱(1)内设有搅拌电机(17)，所述搅拌电机(17)上设有搅拌叶片(20)。
8.根据权利要求7所述一种化工废液回收处理装置，其特征在于，所述过滤板(18)倾斜设置在所述处理箱(1)的内侧壁，所述进液口(15)设置在靠近所述过滤板(18)位置高的一端的上方，所述处理箱(1)的侧壁上连接所述过滤板(18)的最低端处设有清理口(19)。
9.根据权利要求7所述一种化工废液回收处理装置，其特征在于，所述第二连接管(22)与所述处理箱(1)连通。
10.根据权利要求1所述一种化工废液回收处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)的内顶壁设有活性炭吸附层(24)。
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