CN110127333A - 一种用于黏性有机肥料输送的清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于黏性有机肥料输送的清洁设备，包括底板、转动管和两个支撑板，所述底板与支撑板垂直，所述转动管与底板平行，两个支撑板平行且正对设置，所述支撑板固定在底板上，所述底板上设有通孔，所述转动管穿过通孔，所述转动管与通孔滑动连接，所述转动管上设有清洁机构和干燥机构，所述清洁机构包括滚筒、驱动组件和至少两个清洁组件，所述清洁组件包括至少两个毛刷，所述毛刷沿着滚筒的轴线均匀设置，该用于黏性有机肥料输送的清洁设备通过清洁机构实现了清除传送带上黏连的原料的功能，不仅如此，还通过干燥机构起到了干燥传送带的效果，避免传送带长期处于潮湿的环境中而损坏。

Description

一种用于黏性有机肥料输送的清洁设备

技术领域

本发明涉及有机肥料领域，特别涉及一种用于黏性有机肥料输送的清洁设备。

背景技术

有机肥料亦称农家肥料，凡以有机物质作为肥料的均称为有机肥料，其中，传送带是有机肥料产生加工中常用的设备之一，其主要用于原料的输送，因其操作简单、工作效率高得到广泛应用。

现有的传送带在传输有机肥原料期间，当原料湿度较大时，会使原料黏连在传送带表面，不仅造成了原料浪费，也会增加传送带运行的负载，增加耗电量，不仅如此，湿度较大的有机肥料还会使传送带长期处于潮湿的环境中，导致传送带腐烂，缩短了传送带的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于黏性有机肥料输送的清洁设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于黏性有机肥料输送的清洁设备，包括底板、转动管和两个支撑板，所述底板与支撑板垂直，所述转动管与底板平行，两个支撑板平行且正对设置，所述支撑板固定在底板上，所述底板上设有通孔，所述转动管穿过通孔，所述转动管与通孔滑动连接，所述转动管上设有清洁机构和干燥机构；

所述清洁机构包括滚筒、驱动组件和至少两个清洁组件，所述滚筒位于两个支撑板之间，所述滚筒安装在转动管上，所述驱动组件设置在其中一个支撑板上，所述驱动组件与转动管传动连接，所述清洁组件以滚筒的轴线为中心周向均匀分布；

所述清洁组件包括至少两个毛刷，所述毛刷沿着滚筒的轴线均匀设置；

所述干燥机构包括吹气组件、两个调节组件和至少两个连接组件，所述吹气组件设置在转动管上，所述调节组件与支撑板一一对应，所述调节组件设置在支撑板的靠近滚筒的一侧，所述调节组件位于支撑板的转动管的远离底板的一侧，所述连接组件与清洁组件一一对应，所述连接组件设置在滚筒内；

所述吹气组件包括气管、气泵和密封塞，所述气管与转动管同轴设置，所述气管的外径与转动管内径相等，所述密封塞与转动管匹配，所述气管插入转动管的一端，所述密封塞安装在转动管的另一端，所述气泵设置在气管上，所述气泵与底板固定连接，所述转动管上设有气孔，所述气孔位于滚筒内；

所述调节组件包括气缸和挡板，所述挡板与底板平行，所述气缸固定在支撑板上，所述挡板与气缸的气缸固定连接，所述气缸驱动挡板沿着垂直与底板方向移动；

所述连接组件包括连接杆、两个复位单元、两个传动单元、至少两个密封杆和至少两个出气孔，所述出气孔沿着转动管的轴线均匀设置在滚筒上，所述出气孔位于相邻两个毛刷之间，所述出气管的轴线与转动管的轴线垂直且相交，所述密封杆与出气孔一一对应，所述密封杆设置在出气孔内，所述密封杆与出气孔密封且滑动连接连接，所述连接杆与转动管平行，所述连接杆与密封杆固定连接，所述复位单元均匀设置在连接杆上，所述传动单元分别设置在连接杆的两端；

所述复位单元包括滑杆、固定块和弹簧，所述滑杆的轴线与转动管的轴线垂直且相交，所述滑杆的远离转动管的一端固定在滚筒的内壁上，所述固定块固定在滑杆的另一端，所述连接杆套设在滑杆上，所述弹簧位于连接杆和固定块之间，所述固定块通过弹簧与连接杆连接；

所述传动单元包括滚轮、传动杆、密封板和滑槽，所述滑槽设置在连接杆和支撑板之间，所述传动杆穿过滑槽，所述传动杆与转动管平行，所述密封板上设有装配孔，所述传动杆穿过装配孔，所述传动杆与装配孔密封且固定连接，所述密封板设置在滚筒和支撑板之间，所述密封板与滚筒贴合，所述密封板与滑槽密封连接，所述传动杆的一端固定在连接杆上，所述滚轮安装在传动杆的另一端，所述滚轮与远离转动管的一侧与转动管之间的距离小于挡板与转动管之间的距离。

作为优选，为了实现调节排气速度，所述密封杆的形状为圆台，所述密封杆与出气孔同轴设置，所述密封杆的最大直径与出气孔的孔径相等，所述密封杆的最大直径的一端连接杆固定连接。

作为优选，为了提升干燥效果，所述气管内设有加热棒。

作为优选，为了减小转动管与气管之间的减小，所述转动管与气管的连接处涂有密封脂。

作为优选，为了实现转动管转动的功能，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定支撑板上，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮安装在转动管上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

作为优选，为了提高转动管的转速，所述驱动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了减小滑杆与连接杆之间的摩擦力，所述滑杆上涂有润滑油。

作为优选，为了避免杂质进入滚筒内，所述气管上设有过滤网。

作为优选，为了延长滚筒的使用寿命，所述滚筒的制作材料为钛合金。

本发明的有益效果是，该用于黏性有机肥料输送的清洁设备通过清洁机构实现了清除传送带上黏连的原料的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构没有使用环境的限制，实用性更强，不仅如此，还通过干燥机构起到了干燥传送带的效果，避免传送带长期处于潮湿的环境中而损坏，与现有的干燥机构相比，该干燥机构还起到了提升清洁效果的功能，结构更加巧妙。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于黏性有机肥料输送的清洁设备的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；

图4是图1的C部放大图；

图中：1.底板，2.转动管，3.支撑板，4.滚筒，5.毛刷，6.气管，7.气泵，8.密封塞，9.气缸，10.挡板，11.连接杆，12.密封杆，13.滑杆，14.固定块，15.弹簧，16.滚轮，17.传动杆，18.密封板，19.加热棒，20.驱动电机，21.驱动齿轮，22.从动齿轮，23.过滤网。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于黏性有机肥料输送的清洁设备，包括底板1、转动管2和两个支撑板3，所述底板1与支撑板3垂直，所述转动管2与底板1平行，两个支撑板3平行且正对设置，所述支撑板3固定在底板1上，所述底板1上设有通孔，所述转动管2穿过通孔，所述转动管2与通孔滑动连接，所述转动管2上设有清洁机构和干燥机构；

传送带在传输有机肥料原料期间，将底板1放置在地面上，通过清洁机构清除黏连在传送带表面的黏性有机肥原料，并且，通过干燥机构实现干燥传送带的效果。

如图2-4所示，所述清洁机构包括滚筒4、驱动组件和至少两个清洁组件，所述滚筒4位于两个支撑板3之间，所述滚筒4安装在转动管2上，所述驱动组件设置在其中一个支撑板3上，所述驱动组件与转动管2传动连接，所述清洁组件以滚筒4的轴线为中心周向均匀分布；

所述清洁组件包括至少两个毛刷5，所述毛刷5沿着滚筒4的轴线均匀设置；

所述干燥机构包括吹气组件、两个调节组件和至少两个连接组件，所述吹气组件设置在转动管2上，所述调节组件与支撑板3一一对应，所述调节组件设置在支撑板3的靠近滚筒4的一侧，所述调节组件位于支撑板3的转动管2的远离底板1的一侧，所述连接组件与清洁组件一一对应，所述连接组件设置在滚筒4内；

所述吹气组件包括气管6、气泵7和密封塞8，所述气管6与转动管2同轴设置，所述气管6的外径与转动管2内径相等，所述密封塞8与转动管2匹配，所述气管6插入转动管2的一端，所述密封塞8安装在转动管2的另一端，所述气泵7设置在气管6上，所述气泵7与底板1固定连接，所述转动管2上设有气孔，所述气孔位于滚筒4内；

所述调节组件包括气缸9和挡板10，所述挡板10与底板1平行，所述气缸9固定在支撑板3上，所述挡板10与气缸9的气缸9固定连接，所述气缸9驱动挡板10沿着垂直与底板1方向移动；

所述连接组件包括连接杆11、两个复位单元、两个传动单元、至少两个密封杆12和至少两个出气孔，所述出气孔沿着转动管2的轴线均匀设置在滚筒4上，所述出气孔位于相邻两个毛刷5之间，所述出气管6的轴线与转动管2的轴线垂直且相交，所述密封杆12与出气孔一一对应，所述密封杆12设置在出气孔内，所述密封杆12与出气孔密封且滑动连接连接，所述连接杆11与转动管2平行，所述连接杆11与密封杆12固定连接，所述复位单元均匀设置在连接杆11上，所述传动单元分别设置在连接杆11的两端；

所述复位单元包括滑杆13、固定块14和弹簧15，所述滑杆13的轴线与转动管2的轴线垂直且相交，所述滑杆13的远离转动管2的一端固定在滚筒4的内壁上，所述固定块14固定在滑杆13的另一端，所述连接杆11套设在滑杆13上，所述弹簧15位于连接杆11和固定块14之间，所述固定块14通过弹簧15与连接杆11连接；

所述传动单元包括滚轮16、传动杆17、密封板18和滑槽，所述滑槽设置在连接杆11和支撑板3之间，所述传动杆17穿过滑槽，所述传动杆17与转动管2平行，所述密封板18上设有装配孔，所述传动杆17穿过装配孔，所述传动杆17与装配孔密封且固定连接，所述密封板18设置在滚筒4和支撑板3之间，所述密封板18与滚筒4贴合，所述密封板18与滑槽密封连接，所述传动杆17的一端固定在连接杆11上，所述滚轮16安装在传动杆17的另一端，所述滚轮16与远离转动管2的一侧与转动管2之间的距离小于挡板10与转动管2之间的距离。

将滚筒4的远离底板1的一侧与传送带的表面抵靠，通过驱动组件使转动管2在支撑板3的支撑作用下转动，从而使滚筒4转动，通过滚筒4的转动使毛刷5清除传送带表面的黏性原料，同时，通过气泵7运行，使空气通过气管6输送至转动管2内，再从进气孔进入滚筒4内，期间，通过气缸9使挡板10向着靠近转动管2方向移动，使滚轮16与挡板10实现抵靠，滚筒4的转动带动滚筒4与挡板10抵靠时，使滚轮16带动传动杆17向着靠近转动管2方向移动，从而使连接杆11向着靠近转动管2方向移动，并使弹簧15压缩，连接杆11的移动使密封杆12移出出气孔，从而可以使滚筒4内的空气从出气孔排出，排出的空气作用到传送带上，当滚轮16与挡板10分离时，在弹簧15的弹性作用下使连接杆11复位，并带动密封杆12复位，这里，滚轮16与挡板10抵靠期间，密封板18始终与滑槽处于密封连接状态

作为优选，为了实现调节排气速度，所述密封杆12的形状为圆台，所述密封杆12与出气孔同轴设置，所述密封杆12的最大直径与出气孔的孔径相等，所述密封杆12的最大直径的一端连接杆11固定连接。

通过气缸9调节挡板10移动的距离来控制密封杆12在出气孔的移动的距离，从而可以控制空气排出时的口径，便于调节排气流速，避免气流过快导致清洁下的原料产生飞溅，或者气流速度过小而无法吹落原料。

作为优选，为了提升干燥效果，所述气管6内设有加热棒19。

通过加热棒19可以提高作用到传送带上空气的温度，便于提升干燥效果。

作为优选，为了减小转动管2与气管6之间的减小，所述转动管2与气管6的连接处涂有密封脂。

密封脂的作用是减小移动管与气管6之间的空隙，提高密封性。

作为优选，为了实现转动管2转动的功能，所述驱动组件包括驱动电机20、驱动齿轮21和从动齿轮22，所述驱动电机20固定支撑板3上，所述驱动电机20与驱动齿轮21传动连接，所述从动齿轮22安装在转动管2上，所述驱动齿轮21与从动齿轮22啮合。

驱动电机20运行，使驱动齿轮21带动从动齿轮22转动，从而使转动管2转动，实现了驱动转动管2转动的功能。

作为优选，为了提高转动管2的转速，所述驱动齿轮21的齿数大于从动齿轮22的齿数。

齿轮传动中，齿数与转速成反比，从而提高了从动齿轮22的转速，即提高了转动管2的转速，通过提高转动管2的转速看来提高滚筒4的转速，从而提升清洁效果。。

作为优选，为了提高驱动电机20的驱动力，所述驱动电机20为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，提高了驱动电机20的驱动力。

作为优选，为了减小滑杆13与连接杆11之间的摩擦力，所述滑杆13上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小滑杆13与连接杆11之间的摩擦力，提升连接杆11移动的流畅性。

作为优选，为了避免杂质进入滚筒4内，所述气管6上设有过滤网23。

过滤网23的作用是避免杂质进入气管6内，起到了防护的效果。

作为优选，为了延长滚筒4的使用寿命，所述滚筒4的制作材料为钛合金。

钛合金具有强度高、耐腐蚀等特点，提高了滚筒4的防锈能力，延长了滚筒4的使用寿命。

传送带在运输原料期间，使滚筒4与传送带的未承载原料的一侧抵靠，通过驱动电机20运行，使滚筒4带动毛刷5在传送带上转动，从而清除传送带上的黏性原料，期间，通过空气喷射至传送带上，一方面可以将未通过毛刷5清洁下的原料吹落，提升清洁效果，另一方面可以加快清洁完毕后的传送带的表面湿气的蒸发，起到干燥效果，避免传送带长期处于潮湿的环境中而损坏。

与现有技术相比，该用于黏性有机肥料输送的清洁设备通过清洁机构实现了清除传送带上黏连的原料的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构没有使用环境的限制，实用性更强，不仅如此，还通过干燥机构起到了干燥传送带的效果，避免传送带长期处于潮湿的环境中而损坏，与现有的干燥机构相比，该干燥机构还起到了提升清洁效果的功能，结构更加巧妙。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于黏性有机肥料输送的清洁设备，其特征在于，包括底板(1)、转动管(2)和两个支撑板(3)，所述底板(1)与支撑板(3)垂直，所述转动管(2)与底板(1)平行，两个支撑板(3)平行且正对设置，所述支撑板(3)固定在底板(1)上，所述底板(1)上设有通孔，所述转动管(2)穿过通孔，所述转动管(2)与通孔滑动连接，其特征在于，所述转动管(2)上设有清洁机构和干燥机构；

所述清洁机构包括滚筒(4)、驱动组件和至少两个清洁组件，所述滚筒(4)位于两个支撑板(3)之间，所述滚筒(4)安装在转动管(2)上，所述驱动组件设置在其中一个支撑板(3)上，所述驱动组件与转动管(2)传动连接，所述清洁组件以滚筒(4)的轴线为中心周向均匀分布；

所述清洁组件包括至少两个毛刷(5)，所述毛刷(5)沿着滚筒(4)的轴线均匀设置；

所述干燥机构包括吹气组件、两个调节组件和至少两个连接组件，所述吹气组件设置在转动管(2)上，所述调节组件与支撑板(3)一一对应，所述调节组件设置在支撑板(3)的靠近滚筒(4)的一侧，所述调节组件位于支撑板(3)的转动管(2)的远离底板(1)的一侧，所述连接组件与清洁组件一一对应，所述连接组件设置在滚筒(4)内；

所述吹气组件包括气管(6)、气泵(7)和密封塞(8)，所述气管(6)与转动管(2)同轴设置，所述气管(6)的外径与转动管(2)内径相等，所述密封塞(8)与转动管(2)匹配，所述气管(6)插入转动管(2)的一端，所述密封塞(8)安装在转动管(2)的另一端，所述气泵(7)设置在气管(6)上，所述气泵(7)与底板(1)固定连接，所述转动管(2)上设有气孔，所述气孔位于滚筒(4)内；

所述调节组件包括气缸(9)和挡板(10)，所述挡板(10)与底板(1)平行，所述气缸(9)固定在支撑板(3)上，所述挡板(10)与气缸(9)的气缸(9)固定连接，所述气缸(9)驱动挡板(10)沿着垂直与底板(1)方向移动；

所述连接组件包括连接杆(11)、两个复位单元、两个传动单元、至少两个密封杆(12)和至少两个出气孔，所述出气孔沿着转动管(2)的轴线均匀设置在滚筒(4)上，所述出气孔位于相邻两个毛刷(5)之间，所述出气管(6)的轴线与转动管(2)的轴线垂直且相交，所述密封杆(12)与出气孔一一对应，所述密封杆(12)设置在出气孔内，所述密封杆(12)与出气孔密封且滑动连接连接，所述连接杆(11)与转动管(2)平行，所述连接杆(11)与密封杆(12)固定连接，所述复位单元均匀设置在连接杆(11)上，所述传动单元分别设置在连接杆(11)的两端；

所述复位单元包括滑杆(13)、固定块(14)和弹簧(15)，所述滑杆(13)的轴线与转动管(2)的轴线垂直且相交，所述滑杆(13)的远离转动管(2)的一端固定在滚筒(4)的内壁上，所述固定块(14)固定在滑杆(13)的另一端，所述连接杆(11)套设在滑杆(13)上，所述弹簧(15)位于连接杆(11)和固定块(14)之间，所述固定块(14)通过弹簧(15)与连接杆(11)连接；

所述传动单元包括滚轮(16)、传动杆(17)、密封板(18)和滑槽，所述滑槽设置在连接杆(11)和支撑板(3)之间，所述传动杆(17)穿过滑槽，所述传动杆(17)与转动管(2)平行，所述密封板(18)上设有装配孔，所述传动杆(17)穿过装配孔，所述传动杆(17)与装配孔密封且固定连接，所述密封板(18)设置在滚筒(4)和支撑板(3)之间，所述密封板(18)与滚筒(4)贴合，所述密封板(18)与滑槽密封连接，所述传动杆(17)的一端固定在连接杆(11)上，所述滚轮(16)安装在传动杆(17)的另一端，所述滚轮(16)与远离转动管(2)的一侧与转动管(2)之间的距离小于挡板(10)与转动管(2)之间的距离。

2.如权利要求1所述的用于黏性有机肥料输送的清洁设备，其特征在于，所述密封杆(12)的形状为圆台，所述密封杆(12)与出气孔同轴设置，所述密封杆(12)的最大直径与出气孔的孔径相等，所述密封杆(12)的最大直径的一端连接杆(11)固定连接。

3.如权利要求1所述的用于黏性有机肥料输送的清洁设备，其特征在于，所述气管(6)内设有加热棒(19)。

4.如权利要求1所述的用于黏性有机肥料输送的清洁设备，其特征在于，所述转动管(2)与气管(6)的连接处涂有密封脂。

5.如权利要求1所述的用于黏性有机肥料输送的清洁设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(20)、驱动齿轮(21)和从动齿轮(22)，所述驱动电机(20)固定支撑板(3)上，所述驱动电机(20)与驱动齿轮(21)传动连接，所述从动齿轮(22)安装在转动管(2)上，所述驱动齿轮(21)与从动齿轮(22)啮合。

6.如权利要求5所述的用于黏性有机肥料输送的清洁设备，其特征在于，所述驱动齿轮(21)的齿数大于从动齿轮(22)的齿数。

7.如权利要求5所述的用于黏性有机肥料输送的清洁设备，其特征在于，所述驱动电机(20)为伺服电机。

8.如权利要求1所述的用于黏性有机肥料输送的清洁设备，其特征在于，所述滑杆(13)上涂有润滑油。

9.如权利要求1所述的用于黏性有机肥料输送的清洁设备，其特征在于，所述气管(6)上设有过滤网(23)。

10.如权利要求1所述的用于黏性有机肥料输送的清洁设备，其特征在于，所述滚筒(4)的制作材料为钛合金。