CN108981338A - 一种涂料生产的高效烘干设备 - Google Patents

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张强
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Abstract

本发明公开了一种涂料生产的高效烘干设备，包括烘干室、气缸、调节板、加热室、加热块、电机、传动轴和鼓风机，其特征在于：所述的烘干室设置在支架上，所述的气缸设置在烘干室顶部，所述的调节板设置在活塞杆上，所述的加热室设置在烘干室顶部，所述的电机设置在烘干室外壁上，所述的传动轴一端设置在轴承内，另一端与电机连接，所述的鼓风机设置在烘干室外壁上。本发明在调节板设置为中空结构，并将调节板通过输气管与加热室连接，鼓风机通过连接管向加热室内鼓入气流，气流携带电热丝产生的热量经过输气管进入到调节板内，并经过排气管排入到烘干室内的涂料中，对涂料进行烘干，提高了涂料的烘干效率。

Description

一种涂料生产的高效烘干设备
技术领域
本发明涉及涂料生产技术领域，具体是一种涂料生产的高效烘干设备。
背景技术
在涂料的生产过程中，烘干是关键工序之一，现有的烘干设备存在着涂料烘干效率低、烘干质量不佳的不足，如申请号为201610313250.X的专利公布了一种涂料烘干设备，其解决了涂料烘干效果不佳的问题，但其存在着烘干效率低、烘干均匀性不佳、操作人员劳动强度大的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有涂料烘干设备存在的烘干效率低、烘干均匀性不佳、操作人员劳动强度大的问题，提供一种工作效率高、能在涂料烘干过程中对涂料进行搅动、操作人员劳动强度小、烘干质量高的涂料生产的高效烘干设备。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种涂料生产的高效烘干设备，包括烘干室、气缸、调节板、加热室、加热块、电机、传动轴和鼓风机，其特征在于：所述的烘干室设置在支架上，在烘干室上设置有进料管、出料仓，并在烘干室内壁上设置有轴承，所述的气缸设置在烘干室顶部，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板设置在活塞杆上，并在调节板上设置有排气管，所述的加热室设置在烘干室顶部，在加热室内设置有加热块，在加热块上设置有电源线，并在加热块与加热块之间设置有电热丝，所述的电机设置在烘干室外壁上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端设置在轴承内，另一端与电机连接，并在传动轴上设置有搅拌板，所述的鼓风机设置在烘干室外壁上，在鼓风机上设置有电源线，并将鼓风机通过连接管与加热室连接。
优选的，所述的烘干室内传动轴的下方设置有过滤板，通过过滤板能够对烘干后的涂料进行过滤，提高了涂料的生产质量。
优选的，所述的调节板设置为中空结构，并将调节板通过输气管与加热室连接，鼓风机通过连接管向加热室内鼓入气流，气流携带电热丝产生的热量经过输气管进入到调节板内，并经过排气管排入到烘干室内的涂料中，对涂料进行烘干，提高了涂料的烘干效率及烘干质量，降低了操作人员的劳动强度，调节板在活塞杆的作用下上升或下降，带动调节板上的排气管上升或下降，对不同高度的涂料进行烘干，进一步提高涂料的烘干质量。
优选的，所述的传动轴，其数量为2个，并将两个转动轴设置为反向旋转的结构，电机带动传动轴旋转，传动轴带动搅拌板旋转，从而搅动烘干室内的涂料，对涂料进行烘干，提高涂料的烘干质量，两个传动轴能够充分搅动烘干室内的涂料，进一步提高涂料的烘干质量。
优选的，所述的排气管上设置有排气孔，通过排气孔能够使具有热量的气流均匀的鼓入至涂料内，提高涂料的烘干均匀性。
优选的，所述的出料仓内设置有阀门，通过阀门能够将烘干后的涂料快速排到出料仓内，提高了涂料排出效率，减少了涂料的浪费。
有益效果：本发明在调节板设置为中空结构，并将调节板通过输气管与加热室连接，鼓风机通过连接管向加热室内鼓入气流，气流携带电热丝产生的热量经过输气管进入到调节板内，并经过排气管排入到烘干室内的涂料中，对涂料进行烘干，提高了涂料的烘干效率及烘干质量，降低了操作人员的劳动强度，调节板在活塞杆的作用下上升或下降，带动调节板上的排气管上升或下降，对不同高度的涂料进行烘干，进一步提高涂料的烘干质量，在排气管上设置有排气孔，通过排气孔能够使具有热量的气流均匀的鼓入至涂料内，提高涂料的烘干均匀性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意与，示意调节板与排气管的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意与，示意传动轴与电机的连接结构。
图4是本发明的部分结构示意与，示意传动轴与搅拌板的连接结构。
图5是本发明的另一种实施方式结构示意图。
图中：1.烘干室、2.气缸、3.调节板、4.加热室、5.加热块、6.电机、7.传动轴、8.鼓风机、9.支架、10.进料管、11.出料仓、12.轴承、13.过滤板、14.阀门、15.活塞杆、16.电源线、17.排气管、18.排气孔、19.输气管、20.电热丝、21.搅拌板、22.连接管、23.导流板、24.加强板、25.行走轮、26.刹车装置。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-4所示，一种涂料生产的高效烘干设备，包括烘干室1、气缸2、调节板3、加热室4、加热块5、电机6、传动轴7和鼓风机8，其特征在于：所述的烘干室1设置在支架9上，在烘干室1上设置有进料管10、出料仓11，并在烘干室1内壁上设置有轴承12，所述的气缸2设置在烘干室1顶部，并在气缸2上设置有电源线16、活塞杆15，所述的调节板3设置在活塞杆15上，并在调节板3上设置有排气管17，所述的加热室4设置在烘干室1顶部，在加热室4内设置有加热块5，在加热块5上设置有电源线16，并在加热块5与加热块5之间设置有电热丝20，所述的电机6设置在烘干室1外壁上，并在电机6上设置有电源线16，所述的传动轴7一端设置在轴承12内，另一端与电机6连接，并在传动轴7上设置有搅拌板21，所述的鼓风机8设置在烘干室1外壁上，在鼓风机8上设置有电源线16，并将鼓风机8通过连接管22与加热室4连接。
优选的，所述的烘干室1内传动轴7的下方设置有过滤板13，通过过滤板13能够对烘干后的涂料进行过滤，提高了涂料的生产质量。
优选的，所述的调节板3设置为中空结构，并将调节板3通过输气管19与加热室4连接，鼓风机8通过连接管22向加热室4内鼓入气流，气流携带电热丝20产生的热量经过输气管19进入到调节板3内，并经过排气管17排入到烘干室1内的涂料中，对涂料进行烘干，提高了涂料的烘干效率及烘干质量，降低了操作人员的劳动强度，调节板3在活塞杆15的作用下上升或下降，带动调节板3上的排气管17上升或下降，对不同高度的涂料进行烘干，进一步提高涂料的烘干质量。
优选的，所述的传动轴7，其数量为2个，并将两个转动轴7设置为反向旋转的结构，电机6带动传动轴7旋转，传动轴7带动搅拌板21旋转，从而搅动烘干室1内的涂料，对涂料进行烘干，提高涂料的烘干质量，两个传动轴7能够充分搅动烘干室1内的涂料，进一步提高涂料的烘干质量。
优选的，所述的排气管17上设置有排气孔18，通过排气孔18能够使具有热量的气流均匀的鼓入至涂料内，提高涂料的烘干均匀性。
优选的，所述的出料仓11内设置有阀门14，通过阀门14能够将烘干后的涂料快速排到出料仓11内，提高了涂料排出效率，减少了涂料的浪费。
实施例二：
如附图5所示，一种涂料生产的高效烘干设备，包括烘干室1、气缸2、调节板3、加热室4、加热块5、电机6、传动轴7和鼓风机8，其特征在于：所述的烘干室1设置在支架9上，在烘干室1上设置有进料管10、出料仓11，并在烘干室1内壁上设置有轴承12，所述的气缸2设置在烘干室1顶部，并在气缸2上设置有电源线16、活塞杆15，所述的调节板3设置在活塞杆15上，并在调节板3上设置有排气管17，所述的加热室4设置在烘干室1顶部，在加热室4内设置有加热块5，在加热块5上设置有电源线16，并在加热块5与加热块5之间设置有电热丝20，所述的电机6设置在烘干室1外壁上，并在电机6上设置有电源线16，所述的传动轴7一端设置在轴承12内，另一端与电机6连接，并在传动轴7上设置有搅拌板21，所述的鼓风机8设置在烘干室1外壁上，在鼓风机8上设置有电源线16，并将鼓风机8通过连接管22与加热室4连接。
优选的，所述的烘干室1内传动轴7的下方设置有过滤板13，通过过滤板13能够对烘干后的涂料进行过滤，提高了涂料的生产质量。
优选的，所述的调节板3设置为中空结构，并将调节板3通过输气管19与加热室4连接，鼓风机8通过连接管22向加热室4内鼓入气流，气流携带电热丝20产生的热量经过输气管19进入到调节板3内，并经过排气管17排入到烘干室1内的涂料中，对涂料进行烘干，提高了涂料的烘干效率及烘干质量，降低了操作人员的劳动强度，调节板3在活塞杆15的作用下上升或下降，带动调节板3上的排气管17上升或下降，对不同高度的涂料进行烘干，进一步提高涂料的烘干质量。
优选的，所述的传动轴7，其数量为2个，并将两个转动轴7设置为反向旋转的结构，电机6带动传动轴7旋转，传动轴7带动搅拌板21旋转，从而搅动烘干室1内的涂料，对涂料进行烘干，提高涂料的烘干质量，两个传动轴7能够充分搅动烘干室1内的涂料，进一步提高涂料的烘干质量。
优选的，所述的排气管17上设置有排气孔18，通过排气孔18能够使具有热量的气流均匀的鼓入至涂料内，提高涂料的烘干均匀性。
优选的，所述的出料仓11内设置有阀门14，通过阀门14能够将烘干后的涂料快速排到出料仓11内，提高了涂料排出效率，减少了涂料的浪费。
优选地，所述的搅拌室1内底部设置有导流板23，并将导流板23一端与出料仓11边缘连接，通过导流板23能够将烘干后的涂料充分流入到出料仓11内，并经过出料仓11从烘干室1内排出，提高了烘干后涂料排出的效率，减少了涂料的浪费。
优选的，所述的调节板3与活塞杆15之间设置有加强板24，通过加强板24提高了调节板3与活塞杆15之间的连接强度，增强调节板3随活塞杆15上升或下降过程中的稳定性，进而提高涂料在烘干过程中的稳定性，增强涂料的烘干质量。
优选地，所述的支架9上设置有行走轮25，并在行走轮25上设置有刹车装置26，通过行走轮25、刹车装置26便于烘干设备的移运，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，也能克服烘干设备受到使用场地的限制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种涂料生产的高效烘干设备，包括烘干室、气缸、调节板、加热室、加热块、电机、传动轴和鼓风机，其特征在于：所述的烘干室设置在支架上，在烘干室上设置有进料管、出料仓，并在烘干室内壁上设置有轴承，所述的气缸设置在烘干室顶部，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板设置在活塞杆上，并在调节板上设置有排气管，所述的加热室设置在烘干室顶部，在加热室内设置有加热块，在加热块上设置有电源线，并在加热块与加热块之间设置有电热丝，所述的电机设置在烘干室外壁上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端设置在轴承内，另一端与电机连接，并在传动轴上设置有搅拌板，所述的鼓风机设置在烘干室外壁上，在鼓风机上设置有电源线，并将鼓风机通过连接管与加热室连接。
2.根据权利要求1所述的涂料生产的高效烘干设备，其特征在于：所述的烘干室内传动轴的下方设置有过滤板。
3.根据权利要求1所述的涂料生产的高效烘干设备，其特征在于：所述的调节板设置为中空结构，并将调节板通过输气管与加热室连接。
4.根据权利要求1所述的涂料生产的高效烘干设备，其特征在于：所述的传动轴，其数量为2个，并将两个转动轴设置为反向旋转的结构。
5.根据权利要求1所述的涂料生产的高效烘干设备，其特征在于：所述的排气管上设置有排气孔。
6.根据权利要求1所述的涂料生产的高效烘干设备，其特征在于：所述的出料仓内设置有阀门。
7.根据权利要求1所述的涂料生产的高效烘干设备，其特征在于：所述的搅拌室内底部设置有导流板，并将导流板一端与出料仓边缘连接。
8.根据权利要求1所述的涂料生产的高效烘干设备，其特征在于：所述的调节板与活塞杆之间设置有加强板。
9.根据权利要求1所述的涂料生产的高效烘干设备，其特征在于：所述的支架上设置有行走轮，并在行走轮上设置有刹车装置。
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