CN207797530U - 一种浸漆电机定子烘干机组的空气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸漆电机定子烘干机组的空气净化系统，其包括加热箱、烘干箱和真空机组，加热箱内设有过滤器、加热管、进风管、第一通风管道和第二通风管道，烘干箱内包括通风组件、推车组件、隔板、导风板和分流板。加热箱内还包括风机组件，风机组件由第一风机和第二风机组成，进风管上设有进气阀，烘干箱上方设有一开口，开口和真空机组之间通过一抽气通道连接，真空机组包括制冷器、冷凝器和真空泵，冷凝器的底部设有一弧形板，弧形板的底部中间设有一排液管，排液管下方设有一收集筒。通过加热器内的风机组件和真空机组净化烘干机组内的空气，保护工作人员的健康。

Description

一种浸漆电机定子烘干机组的空气净化系统

技术领域

本实用新型涉及一种电机定子绕组浸漆烘干设备领域，尤其是涉及一种浸漆电机定子烘干机组的空气净化系统。

背景技术

目前的电机定子的烘干设备都没有考虑到烘干后的设备内的有害气体的处理，有害气体主要是由于绝缘漆扩散出来的，包括苯乙烯或其他稀释剂，爆炸极限范围1~7%，自燃点为460℃，任其排放在工作空间，长期工作中会危害工作人员的健康。

201320573287.8提供了一种真空压力浸漆烘干成套设备，有储漆罐和真空浸烘漆缸，由储漆罐、真空浸漆缸、电磁阀门、真空泵、真空缓冲器、浸漆电机、惰性气体换热器、悬式升降台组成。该实用新型没有考虑绝缘漆中的有害气体的扩散，当打开浸漆烘缸后，有害气体直接扩散在空气当中，且密度很高，对工作人员的身体健康造成严重隐患。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种浸漆电机定子烘干机组的空气净化系统，其可以对烘干机组内的空气进行净化，消除有害气体。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种浸漆电机定子烘干机组的空气净化系统，其包括加热箱、烘干箱和真空机组，所述加热箱内设有过滤器、加热管、进风管、第一通风管道和第二通风管道，所述烘干箱内包括通风组件、推车组件、隔板、导风板和分流板，其特征在于，所述加热箱内还包括风机组件，所述风机组件由第一风机和第二风机组成，所述第一风机与所述进风管连接，所述第二风机与所述第二通风管道连接，所述进风管上设有进气阀，所述烘干箱上方设有一开口，所述开口和真空机组之间通过一抽气通道连接，所述抽气通道上设有空气阀，所述真空机组包括制冷器、冷凝器和真空泵，所述冷凝器的底部设有一弧形板，所述弧形板的底部中间设有一排液管，所述排液管下方设有一收集筒。

在本实用新型的这种空气净化系统中，所述推车组件由横向支架、纵向支架、上板和下板组成，所述下板上设有一旋转轴，所述旋转轴上固定设有旋转盘，所述旋转盘上设有一凹槽，所述凹槽内设有旋转杆，所述旋转杆通过一轴套可旋转地安装在所述旋转轴上，所述轴套侧边设有球形槽，所述旋转杆一端设有球形凸部，所述球形凸部卡入所述球形槽内，所述隔板上安装有所述通风组件，该隔板将所述烘干箱分为通风区和烘干区，所述推车组件上设有分流板，所述分流板由多个平板组成，所述平板从上往下呈阶梯状分布。

在本实用新型的这种空气净化系统中，所述横向支架由多个间隔的横杆组成，所述纵向支架由4根竖直杆组成。

在本实用新型的这种空气净化系统中，所述导风板为一弧形薄板。

在本实用新型的这种空气净化系统中，所述推车组件的底部设有万向轮。

实施本实用新型的这种浸漆电机定子烘干机组的空气净化系统，具有以下有益效果：在烘干工序完成后，准备打开烘干机组之前需要对烘干机组内的空气进行抽真空处理，当真空压力表达到30Pa时，停止真空泵，关闭抽气通道的阀门，然后开启进风管的进气阀，向烘干箱内输气，再打开烘干机组，将烘干完成的电机定子取出。净化烘干机组内的空气，保护工作人员的健康。

附图说明

图1为本实用新型的这种浸漆电机定子的烘干机组示意图；

图2为图1中烘干箱内部结构图；

图3为图2中推车组件内部结构示意图；

图4为图3中旋转杆和轴套安装示意图；

图5为图1中真空机组内部结构示意图；

图6为图1中加热箱中通风管道示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图6所示的本实用新型的这种浸漆电机定子的烘干机组，其包括加热箱10、烘干箱20和真空机组30，加热箱10内设有过滤器11、加热管12、进风管13、第一通风管道14和第二通风管道15，烘干箱20内包括通风组件21、推车组件22、隔板23、导风板24和分流板25。通过第一通风管道14和第二通风管道15实现烘干箱20内热空气循环使用，过滤器11用于进气时候过滤空气中的粉尘，避免粉尘进入烘干箱20内粘附在绝缘漆中。

推车组件22由横向支架221、纵向支架222、上板223和下板224组成，下板224上设有一旋转轴225，旋转轴上固定设有旋转盘26，旋转盘26上设有一凹槽27，凹槽27内设有旋转杆28，旋转杆28的高度为5~10cm，凹槽27的边缘高度不低于旋转杆28的高度，当电机定子放在旋转杆28与凹槽27之间时，电机定子会向旋转杆28的方向倾斜，避免旋转时候电机定子掉落。

旋转杆28通过一轴套29可旋转地安装在旋转轴225上，轴套29与旋转轴225之间通过轴承连接，轴套29侧边设有球形槽291，旋转杆28一端设有球形凸部281，球形凸部281卡入球形槽291内，旋转杆28可以绕轴套29做周向运动，而轴套29围绕旋转轴225做周向运动，旋转杆28之间的位置和角度分别可调，可以放置不同大小的电机定子，根据电机定子的直径，调整旋转杆28之间的角度，使得电机定子卡在两根旋转杆28和凹槽27边缘之间，突出的绕组高度一般都不会超过5~10cm，无法接触到凹槽27的底部，避免与凹槽27的底部粘连。

由于电机定子滴漆时间太长，一般不会等待绝缘漆完全滴干就直接进行烘干，在烘干的过程中，尤其是在立放的时候，仍会有余漆滴落，有必要在旋转盘26以及旋转杆28的上方铺设一层薄膜，用于收集余漆，避免余漆粘连在旋转盘26和旋转杆28上。

隔板23上安装有通风组件21，该隔板23将烘干箱20分为通风区和烘干区，导风板31安装在烘干箱20的内部棱角处，该导风板31为一弧形薄板，推车组件22上设有分流板32，分流板32安装在靠近导风板31的推车组件22的侧边，分流板32由多个平板组成，平板从上往下呈阶梯状分布。热空气通过导风板31和分流板32作用，实现烘干区各部位的热空气的均匀分布，上板设有驱动组件33，驱动旋转盘26运动，对电机定子进行全方位的烘干，各部位的烘干速度一致，采用立式烘干，避免卧式滴漆不均匀导致电机定子某一区域漆膜偏厚现象，避免了漆膜开裂。

横向支架221由多个间隔的横杆组成，纵向支架222由4根竖直杆组成。推车组件22之间采用间隔的支杆组成，在保证推车组件22的强度同时，将气流分成不同层次的平行气流，热气流的稳定性更高，烘干时间的稳定性越高，有利于计算精准烘干时间，加快工业生产效率。较佳的，在推车组件22的底部设有万向轮226，在浸漆车间将待烘干的电机定子进行安装后，可以快速方便的移动到烘干机组内进行烘干，提高了效率。

烘干箱20上方设有一开口34，开口34和真空机组30之间通过一抽气通道35连接，抽气通道35上设有空气阀351，真空机组30包括制冷器36、冷凝器37和真空泵38。在烘干工序完成后，准备打开烘干机组之前需要对烘干机组内的空气进行抽真空处理，避免有害气体进入生产车间，以免危害工作人员的健康。绝缘漆中的苯乙烯或其他稀释剂，在冷凝器37中变成液态，冷凝器37的底部设有一弧形板371，弧形板371的底部中间设有一排液管372，排液管372下方设有一收集筒373，液体较集中的从弧形板371流入排液管372，收集筒373用于收集有害气体。

加热箱10内还包括风机组件，风机组件由第一风机16和第二风机17组成，第一风机16与进风管13连接，第二风机17与第二通风管道15连接，其中进风管13上设有进气阀131。当真空压力表达到30Pa时，停止真空泵38，关闭抽气通道35的阀门，然后开启进风管13的进气阀131，向烘干箱20内输气，再打开烘干机组，将烘干完成的电机定子取出。净化烘干机组内的空气，保护工作人员的健康。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种浸漆电机定子烘干机组的空气净化系统，其包括加热箱、烘干箱和真空机组，所述加热箱内设有过滤器、加热管、进风管、第一通风管道和第二通风管道，所述烘干箱内包括通风组件、推车组件、隔板、导风板和分流板，其特征在于，所述加热箱内还包括风机组件，所述风机组件由第一风机和第二风机组成，所述第一风机与所述进风管连接，所述第二风机与所述第二通风管道连接，所述进风管上设有进气阀，所述烘干箱上方设有一开口，所述开口和真空机组之间通过一抽气通道连接，所述抽气通道上设有空气阀，所述真空机组包括制冷器、冷凝器和真空泵，所述冷凝器的底部设有一弧形板，所述弧形板的底部中间设有一排液管，所述排液管下方设有一收集筒。

2.根据权利要求1所述的空气净化系统，其特征在于，所述推车组件由横向支架、纵向支架、上板和下板组成，所述下板上设有一旋转轴，所述旋转轴上固定设有旋转盘，所述旋转盘上设有一凹槽，所述凹槽内设有旋转杆，所述旋转杆通过一轴套可旋转地安装在所述旋转轴上，所述轴套侧边设有球形槽，所述旋转杆一端设有球形凸部，所述球形凸部卡入所述球形槽内，所述隔板上安装有所述通风组件，该隔板将所述烘干箱分为通风区和烘干区，所述推车组件上设有分流板，所述分流板由多个平板组成，所述平板从上往下呈阶梯状分布。

3.根据权利要求2所述的空气净化系统，其特征在于，所述横向支架由多个间隔的横杆组成，所述纵向支架由4根竖直杆组成。

4.根据权利要求2所述的空气净化系统，其特征在于，所述导风板为一弧形薄板。

5.根据权利要求2所述的空气净化系统，其特征在于，所述推车组件的底部设有万向轮。