CN214571290U - 一种废液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废液处理装置，包括处理箱和电机，所述处理箱的顶部开设有进料口，且处理箱的内部设置有第一水箱，所述第一水箱内安装有第一过滤网，且第一水箱的底部与加工箱的顶部相通，所述加工箱的顶部设置有电机。该废液处理装置，在对工业废液进行处理时，可以将废液从入料口倒入，打开电机，配合搅拌杆与清理刷的工作，达到对加工箱内壁废液的清理工作，避免异物残留在加工箱内，保证了加工箱内部的清洁性，同时配合第二皮带、间歇齿轮、从动轮、直板和复位弹簧的移动，从而达到对消毒液箱内的消毒水进行间歇性下料的工作，配合搅拌杆使得废液与消毒水充分混合，达到对废液的初步净化工作。

Description

一种废液处理装置

技术领域

本实用新型涉及废液处理技术领域，具体为一种废液处理装置。

背景技术

废液处理包括废液焚烧、有机废液处理或有机工业废液处理，又称高浓度有机废水处理，处理方法有物理处理法，化学处理法和生物处理法三种，物理处理法是指采用物理或者机械分离对废液进行处理，常用的方法有：过滤、沉淀、上浮、隔油和离心分离，化学处理法是通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法，但是目前市场上的废液处理还是存在以下的问题：

1、现有的废液处理在进行处理过程中，在倒入废液时不能完全的进行加工处理，使其沾染在箱体内壁，不易打扫，且对废液加入消毒液时无法等量放入，导致消毒液的浪费，影响后续的废液进行处理工作；

2、在加工过程中，废液与消毒液进行混合时会产生大量气体，气压会影响箱内的正常运行，且异味不断与废液进行接触，无法后续对废液进行进一步的加工处理工作。

针对上述问题，在原有的废液处理的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废液处理装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的废液处理还是存在以下的问题现有的废液处理在进行处理过程中，在倒入废液时不能完全的进行加工处理，使其沾染在箱体内壁，不易打扫，且对废液加入消毒液时无法等量放入，导致消毒液的浪费，影响后续的废液进行处理工作；在加工过程中，废液与消毒液进行混合时会产生大量气体，气压会影响箱内的正常运行，且异味不断与废液进行接触，无法后续对废液进行进一步的加工处理工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废液处理装置，包括处理箱和电机，所述处理箱的顶部开设有进料口，且处理箱的内部设置有第一水箱，所述第一水箱内安装有第一过滤网，且第一水箱的底部与加工箱的顶部相通，所述加工箱的顶部设置有电机，且电机与搅拌轴相互连接，所述搅拌轴的底端安装有搅拌杆，且搅拌杆的末端设置有清理刷，所述搅拌轴上设置有第一皮带，且第一皮带的一侧与第一皮带轮相连接，所述第一皮带轮与第一连接轴相互连接，且第一连接轴与转向齿轮组相连接，所述转向齿轮组的一侧与第二连接轴相互连接，且第二连接轴的末端与吸风扇相连接，所述吸风扇的上方设置有通风管，且通风管的一端位于处理箱的内部，所述搅拌轴上设置有第二皮带，且第二皮带的一侧与第二皮带轮相连接，所述第二皮带轮通过第三连接轴与间歇齿轮相连接，且间歇齿轮的一侧与从动轮相互贴合，所述从动轮的底部安装有直板，且直板通过复位弹簧与封口相连接，所述封口与消毒液箱相连接，且消毒液箱位于加工箱的上方，所述加工箱与底部的第二水箱相通，且第二水箱内设置有第二过滤网，所述第二水箱的底部与第三水箱相通，且第三水箱内部设置有紫外线消毒灯，所述第三水箱的右侧安装有放水泵。

优选的，所述搅拌轴上等间距分布有搅拌杆，且搅拌杆末端的清理刷与加工箱的内壁相互接触。

优选的，所述搅拌轴通过第一皮带与第一连接轴构成旋转结构，且第一连接轴通过转向齿轮组与第二连接轴构成旋转结构，所述通风管与吸风扇的位置相接近。

优选的，所述搅拌轴通过第二皮带与第三连接轴构成旋转结构，且第三连接轴与间歇齿轮为固定连接。

优选的，所述从动轮与直板为固定连接，且直板的末端呈圆形结构。

优选的，所述直板末端圆形的直径大小与消毒液箱底部的直径相同，且封口通过复位弹簧与直板构成复位结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废液处理装置，

1、在对工业废液进行处理时，可以将废液从入料口倒入，打开电机，配合搅拌杆与清理刷的工作，达到对加工箱内壁废液的清理工作，避免异物残留在加工箱内，保证了加工箱内部的清洁性，同时配合第二皮带、间歇齿轮、从动轮、直板和复位弹簧的移动，从而达到对消毒液箱内的消毒水进行间歇性下料的工作，配合搅拌杆使得废液与消毒水充分混合，达到对废液的初步净化工作，提高了操作的便捷性；

2、接着第一皮带配合第一连接轴和转向齿轮组的旋转使得吸风扇对加工箱内混合产生的气体进行吸收工作，使得气体通过通风管排出箱外，避免箱内产生大量气体使得气压过大导致工作不稳定现象，达到对废液的进步一处理工作，由于第二过滤网由活性炭构成，有利于对处理后的废液进行二次加工，提高了对废液处理的效率，配合第三水箱的紫外线消毒灯对废液的最终处理工作，保证了废液处理后的液体的质量，增强了实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型电机与搅拌轴局部正视结构示意图；

图3为本实用新型从动轮与直板俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、处理箱；2、电机；3、进料口；4、第一水箱；5、第一过滤网； 6、加工箱；7、搅拌轴；8、搅拌杆；9、清理刷；10、第一皮带；11、第一皮带轮；12、第一连接轴；13、转向齿轮组；14、第二连接轴；15、吸风扇； 16、通风管；17、第二皮带；18、第二皮带轮；19、第三连接轴；20、间歇齿轮；21、从动轮；22、直板；23、封口；24、消毒液箱；25、复位弹簧； 26、第二水箱；27、第三水箱；28、紫外线消毒灯；29、放水泵；30、第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废液处理装置，包括处理箱1和电机2，处理箱1的顶部开设有进料口3，且处理箱1的内部设置有第一水箱4，第一水箱4内安装有第一过滤网5，且第一水箱4的底部与加工箱6的顶部相通，加工箱6的顶部设置有电机2，且电机2与搅拌轴7相互连接，搅拌轴7的底端安装有搅拌杆8，且搅拌杆8的末端设置有清理刷9，搅拌轴7上设置有第一皮带10，且第一皮带10的一侧与第一皮带轮11相连接，第一皮带轮11与第一连接轴12相互连接，且第一连接轴12与转向齿轮组13相连接，转向齿轮组13的一侧与第二连接轴14相互连接，且第二连接轴14的末端与吸风扇15相连接，吸风扇15的上方设置有通风管16，且通风管16的一端位于处理箱1的内部，搅拌轴7上设置有第二皮带17，且第二皮带17的一侧与第二皮带轮18相连接，第二皮带轮18通过第三连接轴19与间歇齿轮20相连接，且间歇齿轮20的一侧与从动轮21相互贴合，从动轮21 的底部安装有直板22，且直板22通过复位弹簧25与封口23相连接，封口 23与消毒液箱24相连接，且消毒液箱24位于加工箱6的上方，加工箱6与底部的第二水箱26相通，且第二水箱26内设置有第二过滤网30，第二水箱 26的底部与第三水箱27相通，且第三水箱27内部设置有紫外线消毒灯28，第三水箱27的右侧安装有放水泵29；

搅拌轴7上等间距分布有搅拌杆8，且搅拌杆8末端的清理刷9与加工箱6的内壁相互接触，有利于对加工箱6内壁沾染的异物进行清扫工作，保证了加工箱6内的清洁性，有利于后续废液与消毒液的搅拌工作；

搅拌轴7通过第一皮带10与第一连接轴12构成旋转结构，且第一连接轴12通过转向齿轮组13与第二连接轴14构成旋转结构，通风管16与吸风扇15的位置相接近，有利于通过搅拌轴7的旋转使得吸风扇15进行运转，且配合通风管16对箱内的异味进行排放工作，保证了箱内的清洁性，且防止大量异味影响后续废液的进一步处理工作；

搅拌轴7通过第二皮带17与第三连接轴19构成旋转结构，且第三连接轴19与间歇齿轮20为固定连接，有利于通过搅拌轴7带动间歇齿轮20进行运转，便于后续间歇齿轮20与从动轮21的啮合旋转工作；

从动轮21与直板22为固定连接，且直板22的末端呈圆形结构，有利于通过从动轮21的旋转使得直板22也进行移动工作，便于对消毒液箱24内的消毒水的排放工作；

直板22末端圆形的直径大小与消毒液箱24底部的直径相同，且封口23 通过复位弹簧25与直板22构成复位结构，有利于通过复位弹簧25与封口23 的拉力作用对移动的直板22进行复位工作，达到对消毒水的间隙性等量排放的工作，提高了操作的便捷性，保证了废液处理后的水质。

工作原理：根据图1-3，首先工作人员将工业废液从进料口3倒入第一水箱4内，通过第一过滤网5对废液进行初步过滤作用，同时打开电机2，使得电机2带动搅拌轴7与搅拌杆8进行旋转工作，配合清理刷9对加工箱6内壁沾染的异物进行清理工作，避免废液内的残渣残留在加工箱6的内部，同时搅拌轴7上的第二皮带17会带动第二皮带轮18进行旋转工作，且第二皮带轮18通过第三连接轴19使得间歇齿轮20进行旋转工作，从而使得间歇齿轮20对从动轮21进行间歇性旋转工作，从动轮21底部的直板22也会进行间歇性移动工作，同时配合封口23连接的复位弹簧25使得直板22在移动后进行复位工作，达到对消毒液箱24内的消毒水进行间歇性排放工作，有利于使得等量的消毒水规律性的排进加工箱6内部与废液通过搅拌杆8的旋转进行充分混合工作，便于对废液进行充分消毒工作，提高了废液处理的工作效率，增强了整体的便捷性；

根据图1-4，同时搅拌轴7通过第一皮带10与第一皮带轮11的旋转使得第一连接轴12与转向齿轮组13进行旋转工作，从而使得第二连接轴14带动吸风扇15进行旋转工作，配合通风管16对加工箱6内产生的异味进行排放工作，防止加工箱6内气压过大导致搅拌杆8运转不了的情况发生，且有效的对加工箱6内废液产生的气体进行释放工作，有利于对废液的加工处理工作，提高了电机2的利用率，同时加工箱6内处理完的废液会通过第二过滤网30掉进第二水箱26内，活性炭过滤网达到对废液的二次过滤工作，同时通过第三水箱27顶部的紫外线消毒灯28对废液进行最终处理工作，保证出水水质，提高了整体操作的完整性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废液处理装置，包括处理箱(1)和电机(2)，其特征在于：所述处理箱(1)的顶部开设有进料口(3)，且处理箱(1)的内部设置有第一水箱(4)，所述第一水箱(4)内安装有第一过滤网(5)，且第一水箱(4)的底部与加工箱(6)的顶部相通，所述加工箱(6)的顶部设置有电机(2)，且电机(2)与搅拌轴(7)相互连接，所述搅拌轴(7)的底端安装有搅拌杆(8)，且搅拌杆(8)的末端设置有清理刷(9)，所述搅拌轴(7)上设置有第一皮带(10)，且第一皮带(10)的一侧与第一皮带轮(11)相连接，所述第一皮带轮(11)与第一连接轴(12)相互连接，且第一连接轴(12)与转向齿轮组(13)相连接，所述转向齿轮组(13)的一侧与第二连接轴(14)相互连接，且第二连接轴(14)的末端与吸风扇(15)相连接，所述吸风扇(15)的上方设置有通风管(16)，且通风管(16)的一端位于处理箱(1)的内部，所述搅拌轴(7)上设置有第二皮带(17)，且第二皮带(17)的一侧与第二皮带轮(18)相连接，所述第二皮带轮(18)通过第三连接轴(19)与间歇齿轮(20)相连接，且间歇齿轮(20)的一侧与从动轮(21)相互贴合，所述从动轮(21)的底部安装有直板(22)，且直板(22)通过复位弹簧(25)与封口(23)相连接，所述封口(23)与消毒液箱(24)相连接，且消毒液箱(24)位于加工箱(6)的上方，所述加工箱(6)与底部的第二水箱(26)相通，且第二水箱(26)内设置有第二过滤网(30)，所述第二水箱(26)的底部与第三水箱(27)相通，且第三水箱(27)内部设置有紫外线消毒灯(28)，所述第三水箱(27)的右侧安装有放水泵(29)。

2.根据权利要求1所述的一种废液处理装置，其特征在于：所述搅拌轴(7)上等间距分布有搅拌杆(8)，且搅拌杆(8)末端的清理刷(9)与加工箱(6)的内壁相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种废液处理装置，其特征在于：所述搅拌轴(7)通过第一皮带(10)与第一连接轴(12)构成旋转结构，且第一连接轴(12)通过转向齿轮组(13)与第二连接轴(14)构成旋转结构，所述通风管(16)与吸风扇(15)的位置相接近。

4.根据权利要求1所述的一种废液处理装置，其特征在于：所述搅拌轴(7)通过第二皮带(17)与第三连接轴(19)构成旋转结构，且第三连接轴(19)与间歇齿轮(20)为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种废液处理装置，其特征在于：所述从动轮(21)与直板(22)为固定连接，且直板(22)的末端呈圆形结构。

6.根据权利要求1所述的一种废液处理装置，其特征在于：所述直板(22)末端圆形的直径大小与消毒液箱(24)底部的直径相同，且封口(23)通过复位弹簧(25)与直板(22)构成复位结构。

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