CN211435162U - 一种7-aca新型结晶罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种7‑ACA新型结晶罐装置，包括结晶罐主体、搅拌装置、承载底座及控制电路；承载底座均布设置在结晶罐主体下表面，所述结晶罐主体包括结晶罐内筒、结晶罐外筒，结晶罐内筒与结晶罐外筒之间形成空腔，结晶罐外筒外表面一侧设置有冷媒入料口，结晶罐外筒外表面另一侧设置有冷媒出料口；结晶罐内筒上表面设置有进料口，结晶罐内筒下表面设置有结晶出料口；搅拌装置设置在结晶罐内筒内表面顶部；本新型一方面可有效满足提高了结晶罐结构布局的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度及成本，另一方面可在有效简化对结晶罐设备结构，降低了设备作业运行能耗的同时，有效的提高了生成的7‑ACA质量，避免了原料的浪费。

Description

一种7-ACA新型结晶罐装置

技术领域

本实用新型属于7-ACA结晶罐技术领域，具体涉及一种7-ACA新型结晶罐装置。

背景技术

结晶罐被广泛应用于制药、精细化工、生物工程等行业。

头孢菌素C通过酶解法生产7-ACA工艺中，需要在结晶罐内调节反应液的PH值然后冷却结晶，调节PH值时需要充分搅拌反应液，所需时间较长，若搅拌不充分则直接影响生成的7-ACA质量，造成原料浪费；并且目前市场上的结晶罐结构复杂。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种7-ACA新型结晶罐装置，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了结晶罐结构布局的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度及成本，并提高了结晶罐使用运行的稳定性，另一方面可在有效简化对结晶罐设备结构，降低了设备作业运行能耗的同时，有效的提高了生成的7-ACA质量，避免了原料的浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种7-ACA新型结晶罐装置，包括结晶罐主体、搅拌装置、承载底座及控制电路；所述承载底座至少四个，所述承载底座均布设置在结晶罐主体下表面，所述结晶罐主体包括结晶罐内筒、结晶罐外筒，所述结晶罐内筒为横截面呈矩形设置的筒体结构，所述结晶罐外筒为横截面呈矩形设置的筒体结构，所述结晶罐外筒包覆在结晶罐内筒外表面并与结晶罐内同轴线同轴分布，并且所述结晶罐内筒与结晶罐外筒之间形成空腔，所述结晶罐外筒外表面一侧设置有至少一个冷媒入料口，所述结晶罐外筒外表面另一侧设置有至少一个冷媒出料口；所述结晶罐内筒上表面设置有至少一个进料口，所述结晶罐内筒下表面设置有至少一个结晶出料口；所述搅拌装置至少一个，所述搅拌装置设置在结晶罐内筒内表面顶部，所述搅拌装置轴线与结晶罐内筒轴线同轴分布；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片；所述搅拌电机安装在结晶罐内筒内表面顶部，所述搅拌轴设置在搅拌电机下表面，所述搅拌电机下方输出端与搅拌轴相连接，所述搅拌叶片若干，所述搅拌叶片均布设置在搅拌轴外表面；所述控制电路均通过滑槽安装在结晶罐主体外表面，并分别与搅拌装置的搅拌电机电器连接。

进一步的，所述结晶罐内筒上设置有至少一个排气管。

进一步的，所述结晶罐内同内表面设置有至少一个导流管，所述导流管对应设置进料口下方，所述导流管上设置有若干导流翅板，所述导流翅板环绕导流管轴线均布。

进一步的，所述搅拌叶片轴线与搅拌轴轴线呈20°-75°夹角。

进一步的，所述承载底座包括内杆、外筒、弹簧；所述内杆设置在结晶罐主体下表面，所述外筒套接在内杆外表面并与内杆同轴分布，所述内杆与外筒活动连接，所述弹簧包覆在内杆外表面并与内杆轴线同轴分布；并且所述承载底座下表面均设置有自锁万向轮。

进一步的，所述搅拌轴为电动伸缩杆结构设置，并且所述电动伸缩杆为两节电动伸缩杆或三节电动伸缩杆中的任意一种，并且所述电动伸缩杆均与控制电路电气连接。

进一步的，所述搅拌轴上设置有至少一个连接套，所述连接套外表面两侧连接有连接杆，所述连接杆端部均连接有刮板，所述刮板分别与结晶罐内筒内表面相抵。

进一步的，所述搅拌轴下端面设置有至少一个搅拌器，所述搅拌器下表面均布设置有若干刮片，所述刮片与结晶罐内筒底部距离为2-5CM；所述搅拌器均与控制电路电气连接。

进一步的，所述刮片中部设有通孔，且搅拌器的两相临桨片上的刮片位置错落交叉分布；所述通孔孔径为刮片直径的1/4-1/2。

进一步的，所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

一种7-ACA新型结晶罐装置，本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了结晶罐结构布局的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度及成本，并提高了结晶罐使用运行的稳定性，另一方面可在有效简化对结晶罐设备结构，降低了设备作业运行能耗的同时，有效的提高了生成的7-ACA质量，避免了原料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型中一种7-ACA新型结晶罐装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1所示：一种7-ACA新型结晶罐装置，包括结晶罐主体1、搅拌装置2、承载底座3及控制电路4；所述承载底座3至少四个，所述承载底座3均布设置在结晶罐主体1下表面，所述结晶罐本体1包括结晶罐内筒11、结晶罐外筒12，所述结晶罐内筒11为横截面呈矩形设置的筒体结构，所述结晶罐外筒12为横截面呈矩形设置的筒体结构，所述结晶罐外筒12包覆在结晶罐内筒11外表面并与结晶罐内同11轴线同轴分布，并且所述结晶罐内筒11与结晶罐外筒12之间形成空腔10，所述结晶罐外筒12外表面一侧设置有至少一个冷媒入料口20，所述结晶罐外筒12外表面另一侧设置有至少一个冷媒出料口30；所述结晶罐内筒11上表面设置有至少一个进料口40，所述结晶罐内筒11下表面设置有至少一个结晶出料口50；所述搅拌装置2至少一个，所述搅拌装置2设置在结晶罐内筒11内表面顶部，所述搅拌装置2轴线与结晶罐内筒11轴线同轴分布；所述搅拌装置2包括搅拌电机21、搅拌轴22、搅拌叶片23；所述搅拌电机21安装在结晶罐内筒11内表面顶部，所述搅拌轴22设置在搅拌电机21下表面，所述搅拌电机21下方输出端与搅拌轴22相连接，所述搅拌叶片23若干，所述搅拌叶片23均布设置在搅拌轴222外表面；所述控制电路4均通过滑槽60安装在结晶罐主体1外表面，并分别与搅拌装置2的搅拌电机21电器连接。

其中，所述结晶罐内筒11上设置有至少一个排气管70。

同时，所述结晶罐内同11内表面设置有至少一个导流管80，所述导流管80对应设置进料口40下方，所述导流管80上设置有若干导流翅板90，所述导流翅板90环绕导流管80轴线均布。

其中，所述搅拌叶片23轴线与搅拌轴22轴线呈20°-75°夹角。

进一步优化的，所述承载底座3包括内杆31、外筒32、弹簧33；所述内杆31设置在结晶罐主体1下表面，所述外筒32套接在内杆31外表面并与内杆31同轴分布，所述内杆31与外筒32活动连接，所述弹簧33包覆在内杆31外表面并与内杆31轴线同轴分布；并且所述承载底座3下表面均设置有自锁万向轮100。

值得注意的，所述搅拌轴22为电动伸缩杆结构设置，并且所述电动伸缩杆为两节电动伸缩杆或三节电动伸缩杆中的任意一种，并且所述电动伸缩杆均与控制电路4电气连接。

重点说明的，所述搅拌轴22上设置有至少一个连接套110，所述连接套110外表面两侧连接有连接杆120，所述连接杆120端部均连接有刮板130，所述刮板130分别与结晶罐内筒11内表面相抵。

进一步优化的，所述搅拌轴22下端面设置有至少一个搅拌器140，所述搅拌器140下表面均布设置有若干刮片150，所述刮片150与结晶罐内筒11底部距离为2-5CM；所述搅拌器140均与控制电路4电气连接。

重点说明的，所述刮片150中部设有通孔160，且搅拌器140的两相临桨片上的刮片150位置错落交叉分布；所述通孔160孔径为刮片150直径的1/4-1/2。

进一步优化的，所述控制电路4为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

本新型在具体实施中，首先对结晶罐主体、搅拌装置、承载底座及控制电路进行组装连接。

在进行作业使用时，首先将7-ACA原料通过进料口投入，然后通过开启搅拌电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶片转动；同时，通过从冷媒入料口注入适量的冷冻水或冷媒水，再利用结晶罐内筒与结晶罐外筒之间空腔中的冷媒水对结晶罐内筒中的7-ACA原料进行结晶处理，结晶后的物料通过结晶出料口进行收集。

与此同时，通过电动伸缩杆的设置，可以使得搅拌叶片进行上下方向的移动，并且带动两侧的刮板对结晶罐内筒内壁上粘连的7-ACA晶体进行刮落，避免7-ACA晶体长时间的堆积影响结晶效率，而且在电动伸缩杆的底部还设置有搅拌器以及刮片，搅拌器的底部交错设置有刮片有助于实现结晶罐内筒底部物料的充分搅拌，避免7-ACA晶体附着且刮片中部设有通孔减少运动时产生的阻力。

除此之外，本实用新型设置承载底座，能使自锁万向轮在移动过程中具有减震效果，避免了接触面不平导致结晶罐本体发生晃动的问题，从而降低了危险事故发生的概率；并且本实用新型设置自锁万向轮，可以便于使用者移动结晶罐本体的位置，避免了结晶罐本体较重导致使用者移动不便的问题，为结晶罐本体的使用和维修都带来了便捷。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了结晶罐结构布局的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度及成本，并提高了结晶罐使用运行的稳定性，另一方面可在有效简化对结晶罐设备结构，降低了设备作业运行能耗的同时，有效的提高了生成的7-ACA质量，避免了原料的浪费。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种7-ACA新型结晶罐装置，其特征在于：包括结晶罐主体、搅拌装置、承载底座及控制电路；所述承载底座至少四个，所述承载底座均布设置在结晶罐主体下表面，所述结晶罐主体包括结晶罐内筒、结晶罐外筒，所述结晶罐内筒为横截面呈矩形设置的筒体结构，所述结晶罐外筒为横截面呈矩形设置的筒体结构，所述结晶罐外筒包覆在结晶罐内筒外表面并与结晶罐内同轴线同轴分布，并且所述结晶罐内筒与结晶罐外筒之间形成空腔，所述结晶罐外筒外表面一侧设置有至少一个冷媒入料口，所述结晶罐外筒外表面另一侧设置有至少一个冷媒出料口；所述结晶罐内筒上表面设置有至少一个进料口，所述结晶罐内筒下表面设置有至少一个结晶出料口；所述搅拌装置至少一个，所述搅拌装置设置在结晶罐内筒内表面顶部，所述搅拌装置轴线与结晶罐内筒轴线同轴分布；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片；所述搅拌电机安装在结晶罐内筒内表面顶部，所述搅拌轴设置在搅拌电机下表面，所述搅拌电机下方输出端与搅拌轴相连接，所述搅拌叶片若干，所述搅拌叶片均布设置在搅拌轴外表面；所述控制电路均通过滑槽安装在结晶罐主体外表面，并分别与搅拌装置的搅拌电机电器连接。

2.根据权利要求1所述一种7-ACA新型结晶罐装置，其特征在于：所述结晶罐内筒上设置有至少一个排气管。

3.根据权利要求1或2所述一种7-ACA新型结晶罐装置，其特征在于：所述结晶罐内同内表面设置有至少一个导流管，所述导流管对应设置进料口下方，所述导流管上设置有若干导流翅板，所述导流翅板环绕导流管轴线均布。

4.根据权利要求1所述一种7-ACA新型结晶罐装置，其特征在于：所述搅拌叶片轴线与搅拌轴轴线呈20°-75°夹角。

5.根据权利要求1所述一种7-ACA新型结晶罐装置，其特征在于：所述承载底座包括内杆、外筒、弹簧；所述内杆设置在结晶罐主体下表面，所述外筒套接在内杆外表面并与内杆同轴分布，所述内杆与外筒活动连接，所述弹簧包覆在内杆外表面并与内杆轴线同轴分布；并且所述承载底座下表面均设置有自锁万向轮。

6.根据权利要求1所述一种7-ACA新型结晶罐装置，其特征在于：所述搅拌轴为电动伸缩杆结构设置，并且所述电动伸缩杆为两节电动伸缩杆或三节电动伸缩杆中的任意一种，并且所述电动伸缩杆均与控制电路电气连接。

7.根据权利要求1所述一种7-ACA新型结晶罐装置，其特征在于：所述搅拌轴上设置有至少一个连接套，所述连接套外表面两侧连接有连接杆，所述连接杆端部均连接有刮板，所述刮板分别与结晶罐内筒内表面相抵。

8.根据权利要求7所述一种7-ACA新型结晶罐装置，其特征在于：所述搅拌轴下端面设置有至少一个搅拌器，所述搅拌器下表面均布设置有若干刮片，所述刮片与结晶罐内筒底部距离为2-5CM；所述搅拌器均与控制电路电气连接。

9.根据权利要求8所述一种7-ACA新型结晶罐装置，其特征在于：所述刮片中部设有通孔，且搅拌器的两相临桨片上的刮片位置错落交叉分布；所述通孔孔径为刮片直径的1/4-1/2。

10.根据权利要求1所述一种7-ACA新型结晶罐装置，其特征在于：所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

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