CN216935758U - 一种流体肥料生产用搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体肥料生产用搅拌机，涉及肥料生产技术领域。该流体肥料生产用搅拌机，包括工作架、搅拌机构和敲打机构，所述工作架的两侧内壁均固定安装有固定板，两组固定板的相邻侧壁固定安装有圆形混料罐。该流体肥料生产用搅拌机，在流体肥料生产的过程中对原料进行搅拌，使原料混合更加均匀，并且在搅拌的过程中对原料进行刮料处理，防止部分原料粘黏在圆形混料罐的内壁，从而导致配比混合时不均匀，影响流体肥料的质量，同时防止在下料的过程中流体肥料残留在圆形混料罐的内壁上，不仅不便于清理，影响下次使用，还造成流体肥料的浪费，增加了该搅拌机的实用性，便于推广和使用。

Description

一种流体肥料生产用搅拌机

技术领域

本实用新型涉及肥料生产技术领域，特别涉及一种流体肥料生产用搅拌机。

背景技术

流体肥料，是指无一定形状呈流动态的肥料，流体肥料在加工生产过程中需要对原料进行搅拌混合，而传统流体肥料生产用搅拌机使用过程中存在搅拌不均匀，并且在搅拌混合后流体肥料容易残留在混合容器的内壁，导致原料配比混合不均匀，不仅不便于清理，并且残留的流体肥料容易发生氧化变质，影响下次的使用，进而不便于推广和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种流体肥料生产用搅拌机，能够解决搅拌不均匀，并且在搅拌混合后流体肥料容易残留在混合容器的内壁，不仅不便于清理，并且残留的流体肥料容易发生氧化变质，影响下次的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流体肥料生产用搅拌机，包括工作架、搅拌机构和敲打机构，所述工作架的两侧内壁均固定安装有固定板，两组固定板的相邻侧壁固定安装有圆形混料罐，工作架的顶部固定安装有两组电机固定板；

所述搅拌机构设置于工作架上，搅拌机构与圆形混料罐相配合；

所述敲打机构设置于圆形混料罐的两侧，敲打机构的数量为两组，两组敲打机构均与搅拌机构相配合。

优选的，所述搅拌机构包括电机、转动杆、第一伞状齿轮、第一传动杆、第二伞状齿轮、搅拌杆和刮料板，电机固定安装于其中一组电机固定板的一侧外壁，转动杆转动安装于两组电机固定板的相邻侧壁，电机的输出轴通过联轴器延伸至两组电机固定板的相邻侧壁并与转动杆固定连接，第一伞状齿轮套设于转动杆的外壁，第一传动杆转动安装于圆形混料罐的内侧顶部，第一传动杆的一端延伸至工作架的上方并固定安装有第二伞状齿轮，第二伞状齿轮与第一伞状齿轮相啮合，搅拌杆固定安装于第一传动杆的外壁，刮料板固定安装于搅拌杆的一端，在流体肥料生产的过程中对原料进行搅拌，使原料混合更加均匀，并且在搅拌的过程中对原料进行刮料处理，防止部分原料粘黏在圆形混料罐的内壁，从而导致配比混合时不均匀，影响流体肥料的质量，同时防止在下料的过程中流体肥料残留在圆形混料罐的内壁上，不仅不便于清理，影响下次使用，还造成流体肥料的浪费，增加了该搅拌机的实用性，便于推广和使用。

优选的，所述敲打机构包括第三伞状齿轮、第二传动杆、第四伞状齿轮、转动盘和橡胶球，第三伞状齿轮套设于转动杆的外壁，第二传动杆转动安装于固定板的顶部，第二传动杆的一端延伸至工作架的顶部并固定安装有第四伞状齿轮，第四伞状齿轮与第三伞状齿轮相啮合，第二传动杆的另一端延伸至固定板的下方并固定安装有转动盘，转动盘的外壁固定安装有四组橡胶球，橡胶球与工作架的外壁为相接触设置，对圆形混料罐的外壁进行敲打震荡，进而便于流体肥料的下料，从而有效的增加出料速度，同时防止流体肥料残留在圆形混料罐的内壁上，保证流体肥料的生产效率。

优选的，所述圆形混料罐的顶部固定安装有第一进料管和第二进料管，第一进料管和第二进料管的一端均与圆形混料罐的内部相通，方便分开添加液体原料和固体原料。

优选的，所述圆形混料罐的底部固定安装有出料管，出料管的一端与圆形混料罐的内部相通，圆形混料罐的另一端螺纹安装有螺纹盖，便于将流体肥料排出。

优选的，所述刮料板的数量为两组且均与圆形混料罐的两侧内壁为相接触设置，方便对圆形混料罐的内壁进行刮料处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该流体肥料生产用搅拌机，通过工作架、固定板、圆形混料罐、电机固定板、电机、转动杆、第一伞状齿轮、第一传动杆、第二伞状齿轮、搅拌杆和刮料板的配合使用，在流体肥料生产的过程中对原料进行搅拌，使原料混合更加均匀，并且在搅拌的过程中对原料进行刮料处理，防止部分原料粘黏在圆形混料罐的内壁，从而导致配比混合时不均匀，影响流体肥料的质量，同时防止在下料的过程中流体肥料残留在圆形混料罐的内壁上，不仅不便于清理，影响下次使用，还造成流体肥料的浪费，增加了该搅拌机的实用性，便于推广和使用。

（2）、该流体肥料生产用搅拌机，通过第三伞状齿轮、第二传动杆、第四伞状齿轮、转动盘和橡胶球的配合使用，对圆形混料罐的外壁进行敲打震荡，进而便于流体肥料的下料，从而有效的增加出料速度，同时防止流体肥料残留在圆形混料罐的内壁上，保证流体肥料的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型转动盘的仰视图；

图4为本实用新型的A部放大图。

附图标记：工作架1、固定板2、圆形混料罐3、电机固定板4、搅拌机构5、电机501、转动杆502、第一伞状齿轮503、第一传动杆504、第二伞状齿轮505、搅拌杆506、刮料板507、敲打机构6、第三伞状齿轮601、第二传动杆602、第四伞状齿轮603、转动盘604、橡胶球605、第一进料管7、第二进料管8、出料管9。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种流体肥料生产用搅拌机，包括工作架1、搅拌机构5和敲打机构6，工作架1的两侧内壁均固定安装有固定板2，两组固定板2的相邻侧壁固定安装有圆形混料罐3，工作架1的顶部固定安装有两组电机固定板4，搅拌机构5设置于工作架1上，搅拌机构5与圆形混料罐3相配合，敲打机构6设置于圆形混料罐3的两侧，敲打机构6的数量为两组，两组敲打机构6均与搅拌机构5相配合。

进一步的，圆形混料罐3的顶部固定安装有第一进料管7和第二进料管8，第一进料管7和第二进料管8的一端均与圆形混料罐3的内部相通，方便分开添加液体原料和固体原料。

更进一步的，圆形混料罐3的底部固定安装有出料管9，出料管9的一端与圆形混料罐3的内部相通，圆形混料罐3的另一端螺纹安装有螺纹盖，便于将流体肥料排出。

实施例二：

请参阅图1-4，在实施例一的基础上，搅拌机构5包括电机501、转动杆502、第一伞状齿轮503、第一传动杆504、第二伞状齿轮505、搅拌杆506和刮料板507，电机501固定安装于其中一组电机固定板4的一侧外壁，转动杆502转动安装于两组电机固定板4的相邻侧壁，电机501的输出轴通过联轴器延伸至两组电机固定板4的相邻侧壁并与转动杆502固定连接，第一伞状齿轮503套设于转动杆502的外壁，第一传动杆504转动安装于圆形混料罐3的内侧顶部，第一传动杆504的一端延伸至工作架1的上方并固定安装有第二伞状齿轮505，第二伞状齿轮505与第一伞状齿轮503相啮合，搅拌杆506固定安装于第一传动杆504的外壁，刮料板507固定安装于搅拌杆506的一端，控制电机501的启动，带动转动杆502转动，带动第一伞状齿轮503和第二伞状齿轮505转动，带动第一传动杆504和搅拌杆506转动，带动刮料板507转动，对原料进行搅拌和刮料处理，在流体肥料生产的过程中对原料进行搅拌，使原料混合更加均匀，并且在搅拌的过程中对原料进行刮料处理，防止部分原料粘黏在圆形混料罐3的内壁，从而导致配比混合时不均匀，影响流体肥料的质量，同时防止在下料的过程中流体肥料残留在圆形混料罐3的内壁上，不仅不便于清理，影响下次使用，还造成流体肥料的浪费，增加了该搅拌机的实用性，便于推广和使用。

进一步的，敲打机构6包括第三伞状齿轮601、第二传动杆602、第四伞状齿轮603、转动盘604和橡胶球605，第三伞状齿轮601套设于转动杆502的外壁，第二传动杆602转动安装于固定板2的顶部，第二传动杆602的一端延伸至工作架1的顶部并固定安装有第四伞状齿轮603，第四伞状齿轮603与第三伞状齿轮601相啮合，第二传动杆602的另一端延伸至固定板2的下方并固定安装有转动盘604，转动盘604的外壁固定安装有四组橡胶球605，橡胶球605与工作架1的外壁为相接触设置，转动杆502的转动带动第三伞状齿轮601转动，带动第二传动杆602和第四伞状齿轮603转动，从而带动转动盘604和橡胶球605转动，对圆形混料罐3的外壁进行敲打震荡，进而便于流体肥料的下料，从而有效的增加出料速度，同时防止流体肥料残留在圆形混料罐3的内壁上，保证流体肥料的生产效率。

更进一步的，刮料板507的数量为两组且均与圆形混料罐3的两侧内壁为相接触设置，方便对圆形混料罐3的内壁进行刮料处理。

工作原理：使用时，将液体原料和固定原料分布经过第一进料管7和第二进料管8加入到圆形混料罐3上，然后控制电机501的启动，带动转动杆502转动，带动第一伞状齿轮503和第二伞状齿轮505转动，带动第一传动杆504和搅拌杆506转动，带动刮料板507转动，对原料进行搅拌和刮料处理，转动杆502的转动带动第三伞状齿轮601转动，带动第二传动杆602和第四伞状齿轮603转动，从而带动转动盘604和橡胶球605转动，对圆形混料罐3进行敲打震荡，然后将混合均匀的流体肥料经过出料管9排出。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种流体肥料生产用搅拌机，包括工作架（1）、搅拌机构（5）和敲打机构（6），其特征在于：所述工作架（1）的两侧内壁均固定安装有固定板（2），两组固定板（2）的相邻侧壁固定安装有圆形混料罐（3），工作架（1）的顶部固定安装有两组电机固定板（4）；

所述搅拌机构（5）设置于工作架（1）上，搅拌机构（5）与圆形混料罐（3）相配合；

所述敲打机构（6）设置于圆形混料罐（3）的两侧，敲打机构（6）的数量为两组，两组敲打机构（6）均与搅拌机构（5）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种流体肥料生产用搅拌机，其特征在于：所述搅拌机构（5）包括电机（501）、转动杆（502）、第一伞状齿轮（503）、第一传动杆（504）、第二伞状齿轮（505）、搅拌杆（506）和刮料板（507），电机（501）固定安装于其中一组电机固定板（4）的一侧外壁，转动杆（502）转动安装于两组电机固定板（4）的相邻侧壁，电机（501）的输出轴通过联轴器延伸至两组电机固定板（4）的相邻侧壁并与转动杆（502）固定连接，第一伞状齿轮（503）套设于转动杆（502）的外壁，第一传动杆（504）转动安装于圆形混料罐（3）的内侧顶部，第一传动杆（504）的一端延伸至工作架（1）的上方并固定安装有第二伞状齿轮（505），第二伞状齿轮（505）与第一伞状齿轮（503）相啮合，搅拌杆（506）固定安装于第一传动杆（504）的外壁，刮料板（507）固定安装于搅拌杆（506）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种流体肥料生产用搅拌机，其特征在于：所述敲打机构（6）包括第三伞状齿轮（601）、第二传动杆（602）、第四伞状齿轮（603）、转动盘（604）和橡胶球（605），第三伞状齿轮（601）套设于转动杆（502）的外壁，第二传动杆（602）转动安装于固定板（2）的顶部，第二传动杆（602）的一端延伸至工作架（1）的顶部并固定安装有第四伞状齿轮（603），第四伞状齿轮（603）与第三伞状齿轮（601）相啮合，第二传动杆（602）的另一端延伸至固定板（2）的下方并固定安装有转动盘（604），转动盘（604）的外壁固定安装有四组橡胶球（605），橡胶球（605）与工作架（1）的外壁为相接触设置。

4.根据权利要求1所述的一种流体肥料生产用搅拌机，其特征在于：所述圆形混料罐（3）的顶部固定安装有第一进料管（7）和第二进料管（8），第一进料管（7）和第二进料管（8）的一端均与圆形混料罐（3）的内部相通。

5.根据权利要求4所述的一种流体肥料生产用搅拌机，其特征在于：所述圆形混料罐（3）的底部固定安装有出料管（9），出料管（9）的一端与圆形混料罐（3）的内部相通，圆形混料罐（3）的另一端螺纹安装有螺纹盖。

6.根据权利要求2所述的一种流体肥料生产用搅拌机，其特征在于：所述刮料板（507）的数量为两组且均与圆形混料罐（3）的两侧内壁为相接触设置。

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