CN115253830A - 一种铝用预焙阳极炭块生产用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于预焙阳极炭块生产过程相关技术领域，提供了一种铝用预焙阳极炭块生产用混料装置，所述装置包括混合箱体、混合电机以及混合组件，还包括安装框；横向往复振动驱动组件，用于驱动混合箱体的振动式往复横向移动；刮壁清扫组件，用于混合箱体内壁的刮动和清扫以避免物料残留；所述混合组件通过第三连接结构与混合电机传动连接。从而解决了现有利用酚醛树脂代替煤沥青做粘结剂制备预焙阳极炭块在混料时酚醛树脂粘度比煤沥青粘度大，且混料装置的结构单一，致使在混合过程中粘壁原料不能及时刮下而造成资源浪费以及混合不佳的问题。
Description
技术领域
本发明属于预焙阳极炭块生产过程相关技术领域，尤其涉及一种铝用预焙阳极炭块生产用混料装置。
背景技术
当前预焙阳极炭块是一种由石油焦和煤沥青组成的一类非金属复合材料。铝广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等诸多领域，电解铝电解所用的预焙阳极炭块需求量越来越大，且随着国家提出碳中和、碳达峰的策略和目标，研发低耗能、低污染、低排放的原料代替原有原料，也是生产阳极炭块企业必须面对的现实和方向。实验证明：酚醛树脂代替煤沥青做粘结剂制备预焙阳极炭块在成型使用过程中不会出现挥发性气体及污染物，杜绝了现有预焙阳极炭块生产过程中沥青烟、苯并芘的产生的可能性。
现有利用酚醛树脂代替煤沥青做粘结剂制备预焙阳极炭块在混料时酚醛树脂粘度比煤沥青粘度大，且混料装置的结构单一，致使在混合过程中粘壁原料不能及时刮下而造成资源浪费以及混合不佳的问题，基于此，我们提出一种用于解决上述技术问题的一种铝用预焙阳极炭块生产用混料装置。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供铝用预焙阳极炭块生产用混料装置，旨在解决现有利用酚醛树脂代替煤沥青做粘结剂制备预焙阳极炭块在混料时酚醛树脂粘度比煤沥青粘度大，且混料装置的结构单一，致使在混合过程中粘壁原料不能及时刮下而造成资源浪费以及混合不佳的问题。
本发明实施例是这样实现的，所述装置包括混合箱体、混合电机以及混合组件，还包括：
安装框，设置于混合箱体外侧，所述混合电机固定设置于安装框上，用于提供安装面；
横向往复振动驱动组件，设置于安装框与混合箱体之间，通过第一连接结构与混合电机传动连接，用于驱动混合箱体的振动式往复横向移动；
刮壁清扫组件，设置于混合箱体内，通过第二连接结构与混合电机传动连接，用于混合箱体内壁的刮动和清扫以避免物料残留；
其中，所述混合组件通过第三连接结构与混合电机传动连接。
优选地，所述横向往复振动驱动组件包括固定设置于混合箱体底部的连接柱和转动设置于混合箱体底部的振动轮、与振动轮相对的所述安装框底部内壁固定设置于上表面凹凸不平的振动块、与连接柱转动连接的支撑柱、靠近支撑柱一侧的混合箱体侧壁上转动连接的过渡连接座、与过渡连接座转动连接的驱动连杆以及用于驱动连杆导向的导向支座；
所述支撑柱滑动设置于安装框底部内壁上，所述导向支座上开设有与驱动连杆相互配合的导向槽，所述驱动连杆滑动设置于导向槽内，所述导向支座固定设置于安装框上，所述驱动连杆通过第一连接结构与混合电机传动连接。
优选地，所述混合电机的输出端固定连接输出转轴，所述输出转轴转动设置于安装框上，所述第一连接结构包括固定设置于靠近混合电机一侧安装框侧壁的第一连接过渡轴、固定设置于靠近第一连接过渡轴一侧安装框底部内壁的第一连接传动轴以及固定设置于第一连接传动轴上的偏心转盘；
所述第一连接过渡轴与输出转轴之间通过齿轮副传动连接，所述第一连接过渡轴与第一连接传动轴之间通过锥齿轮副传动连接，所述驱动连杆与偏心转盘之间转动连接。
优选地，所述刮壁清扫组件包括固定设置于安装框内壁上的刮壁清扫定位板、若干用于混合箱体内壁清理的刮刀、用于刮刀安装的定位座、开设于定位座上的避让槽、转动设置于避让槽区域内的清扫转轴以及沿清扫转轴周向均匀布设的清扫毛刷；
所述刮刀始终与混合箱体的内壁弹性贴合，所述清扫毛刷始终与混合箱体的内壁活动贴合，所述定位座均匀布设于刮壁清扫定位板上，所述清扫转轴通过第二连接结构与混合电机传动连接。
优选地，所述第二连接结构包括固定设置于刮壁清扫定位板上的若干第二安装支座以及转动设置于第二安装支座上的第二连接传动轴；
所述第二连接传动轴与输出转轴之间通过齿轮副传动连接，所述第二连接传动轴与清扫转轴之间通过锥齿轮副传动连接。
优选地，所述混合组件包括若干混合单元，所述混合单元设置于横向相邻的定位座之间，所述混合单元包括转动设置于刮壁清扫定位板上的混合转轴、固定设置于刮壁清扫定位板上的混合振动杆、沿混合转轴周向均匀布设的固定混合叶片、弹性转动设置于固定混合叶片上的动态混合叶片以及均匀布设于固定混合叶片和动态混合叶片上的竖向混合叶片；
所述混合转轴位于横向相邻的定位座之间，所述混合振动杆所述位于纵向相邻的定位座之间，所述混合振动杆位于动态混合叶片的转动路径上，所述混合转轴通过第三连接结构与混合电机传动连接。
优选地，所述第三连接结构包括转动设置于安装框上的第三连接传动轴；
所述第三连接传动轴与输出转轴之间通过齿轮副传动连接，所述第三连接传动轴与混合转轴之间通过锥齿轮副传动连接。
本发明实施例提供的铝用预焙阳极炭块生产用混料装置，通过设置横向往复振动驱动组件以及刮壁清扫组件，其中横向往复振动驱动组件通过第一连接结构与混合电机传动连接，用于驱动混合箱体的振动式往复横向移动；刮壁清扫组件通过第二连接结构与混合电机传动连接，用于混合箱体内壁的刮动和清扫以避免物料残留；混合组件通过第三连接结构与混合电机传动连接，用于对原料进行混合，从而实现在混合电机驱动混合的同时实现对混合箱体内壁及时的刮动和清扫以避免物料残留以及实现混合箱体的振动式往复移动以提高混合箱体内部的混合效果，从而解决了现有利用酚醛树脂代替煤沥青做粘结剂制备预焙阳极炭块在混料时酚醛树脂粘度比煤沥青粘度大，且混料装置的结构单一，致使在混合过程中粘壁原料不能及时刮下而造成资源浪费以及混合不佳的问题。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种铝用预焙阳极炭块生产用混料装置的整体结构示意图一。
图2为本发明实施例提供的图1中A-A的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的图1中B向的结构示意图。
图4为本发明实施例提供的一种铝用预焙阳极炭块生产用混料装置的整体结构示意图二。
图5为本发明实施例提供的图4中导向支座的结构示意图。
图6为本发明实施例提供的图2中刮刀和定位座组合的三维立体结构示意图。
附图中：1-混合箱体；2-混合电机；3-混合组件；4-安装框；5-横向往复振动驱动组件；6-第一连接结构；7-刮壁清扫组件；8-第二连接结构；9-第三连接结构；10-连接柱；11-振动轮；12-振动块；13-支撑柱；14-驱动连杆；15-导向支座；16-输出转轴；17-第一连接过渡轴；18-第一连接传动轴；19-偏心转盘；20-刮壁清扫定位板；21-刮刀；22-定位座；23-避让槽；24-清扫转轴；25-清扫毛刷；26-第二安装支座；27-第二连接传动轴；28-混合转轴；29-混合振动杆；30-固定混合叶片；31-动态混合叶片；32-竖向混合叶片；33-第三连接传动轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
结合图1-图6所示，为本发明的一个实施例提供的铝用预焙阳极炭块生产用混料装置的结构图，包括混合箱体1、混合电机2以及混合组件3，还包括：
安装框4，设置于混合箱体1外侧，所述混合电机2固定设置于安装框4上，用于提供安装面；
横向往复振动驱动组件5，设置于安装框4与混合箱体1之间，通过第一连接结构6与混合电机2传动连接，用于驱动混合箱体1的振动式往复横向移动；
刮壁清扫组件7，设置于混合箱体1内，通过第二连接结构8与混合电机2传动连接，用于混合箱体1内壁的刮动和清扫以避免物料残留；
其中，所述混合组件3通过第三连接结构9与混合电机2传动连接。
本实施例在实际应用过程中，通过设置横向往复振动驱动组件5以及刮壁清扫组件7，其中横向往复振动驱动组件5通过第一连接结构6与混合电机2传动连接，用于驱动混合箱体1的振动式往复横向移动；刮壁清扫组件7通过第二连接结构8与混合电机2传动连接，用于混合箱体1内壁的刮动和清扫以避免物料残留；混合组件3通过第三连接结构9与混合电机2传动连接，用于对原料进行混合，从而实现在混合电机2驱动混合的同时实现对混合箱体1内壁及时的刮动和清扫以避免物料残留以及实现混合箱体1的振动式往复移动以提高混合箱体1内部的混合效果，从而解决了现有利用酚醛树脂代替煤沥青做粘结剂制备预焙阳极炭块在混料时酚醛树脂粘度比煤沥青粘度大，且混料装置的结构单一，致使在混合过程中粘壁原料不能及时刮下而造成资源浪费以及混合不佳的问题。
作为本发明的一种优选实施例，所述横向往复振动驱动组件5包括固定设置于混合箱体1底部的连接柱10和转动设置于混合箱体1底部的振动轮11、与振动轮11相对的所述安装框4底部内壁固定设置于上表面凹凸不平的振动块12、与连接柱10转动连接的支撑柱13、靠近支撑柱13一侧的混合箱体1侧壁上转动连接的过渡连接座、与过渡连接座转动连接的驱动连杆14以及用于驱动连杆14导向的导向支座15；
所述支撑柱13滑动设置于安装框4底部内壁上，所述导向支座15上开设有与驱动连杆14相互配合的导向槽，所述驱动连杆14滑动设置于导向槽内，所述导向支座15固定设置于安装框4上，所述驱动连杆14通过第一连接结构6与混合电机2传动连接。
本实施例在实际应用过程中，通过设置固定设置于混合箱体1底部的连接柱10和转动设置于混合箱体1底部的振动轮11、与振动轮11相对的所述安装框4底部内壁固定设置于上表面凹凸不平的振动块12、与连接柱10转动连接的支撑柱13、靠近支撑柱13一侧的混合箱体1侧壁上转动连接的过渡连接座、与过渡连接座转动连接的驱动连杆14以及用于驱动连杆14导向的导向支座15，继而在第一连接结构6与混合电机2传动连接的驱动作用下，带动驱动连杆14的移动以带动混合箱体1沿着振动块12振动式的横向移动，从而提供混合箱体1内部的混合效果。
作为本发明的一种优选实施例，所述混合电机2的输出端固定连接输出转轴16，所述输出转轴16转动设置于安装框4上，所述第一连接结构6包括固定设置于靠近混合电机2一侧安装框4侧壁的第一连接过渡轴17、固定设置于靠近第一连接过渡轴17一侧安装框4底部内壁的第一连接传动轴18以及固定设置于第一连接传动轴18上的偏心转盘19；
所述第一连接过渡轴17与输出转轴16之间通过齿轮副传动连接，所述第一连接过渡轴17与第一连接传动轴18之间通过锥齿轮副传动连接，所述驱动连杆14与偏心转盘19之间转动连接。
本实施例在实际应用过程中，通过设置第一连接过渡轴17、固定设置于靠近第一连接过渡轴17一侧安装框4底部内壁的第一连接传动轴18以及固定设置于第一连接传动轴18上的偏心转盘19，从而将驱动电机的动力传递至驱动连杆14上。
作为本发明的一种优选实施例，所述刮壁清扫组件7包括固定设置于安装框4内壁上的刮壁清扫定位板20、若干用于混合箱体1内壁清理的刮刀21、用于刮刀21安装的定位座22、开设于定位座22上的避让槽23、转动设置于避让槽23区域内的清扫转轴24以及沿清扫转轴24周向均匀布设的清扫毛刷25；
所述刮刀21始终与混合箱体1的内壁弹性贴合，所述清扫毛刷25始终与混合箱体1的内壁活动贴合，所述定位座22均匀布设于刮壁清扫定位板20上，所述清扫转轴24通过第二连接结构8与混合电机2传动连接。
本实施例在实际应用过程中，通过设置固定设置于安装框4内壁上的刮壁清扫定位板20、若干用于混合箱体1内壁清理的刮刀21、用于刮刀21安装的定位座22、开设于定位座22上的避让槽23、转动设置于避让槽23区域内的清扫转轴24以及沿清扫转轴24周向均匀布设的清扫毛刷25，由于刮刀21始终与混合箱体1的内壁弹性贴合，所述清扫毛刷25始终与混合箱体1的内壁活动贴合，从而在混合箱体1移动的过程中对混合箱体1的内壁进行实时的刮扫和清扫以避免物料黏连而造成资源浪费。
作为本发明的一种优选实施例，所述第二连接结构8包括固定设置于刮壁清扫定位板20上的若干第二安装支座26以及转动设置于第二安装支座26上的第二连接传动轴27；
所述第二连接传动轴27与输出转轴16之间通过齿轮副传动连接，所述第二连接传动轴27与清扫转轴24之间通过锥齿轮副传动连接。
本实施例在实际应用过程中，通过设置第二连接传动轴27，在齿轮副和锥齿轮副的传动连接，从而将混合电机2的动力传递至清扫转轴24上。
作为本发明的一种优选实施例，所述混合组件3包括若干混合单元，所述混合单元设置于横向相邻的定位座22之间，所述混合单元包括转动设置于刮壁清扫定位板20上的混合转轴28、固定设置于刮壁清扫定位板20上的混合振动杆29、沿混合转轴28周向均匀布设的固定混合叶片30、弹性转动设置于固定混合叶片30上的动态混合叶片31以及均匀布设于固定混合叶片30和动态混合叶片31上的竖向混合叶片32；
所述混合转轴28位于横向相邻的定位座22之间，所述混合振动杆29所述位于纵向相邻的定位座22之间，所述混合振动杆29位于动态混合叶片31的转动路径上，所述混合转轴28通过第三连接结构9与混合电机2传动连接。
本实施例在实际应用过程中，通过设置转动设置于刮壁清扫定位板20上的混合转轴28、固定设置于刮壁清扫定位板20上的混合振动杆29、沿混合转轴28周向均匀布设的固定混合叶片30、弹性转动设置于固定混合叶片30上的动态混合叶片31以及均匀布设于固定混合叶片30和动态混合叶片31上的竖向混合叶片32，由于混合振动杆29位于动态混合叶片31的转动路径上，从而固定混合叶片30和动态混合叶片31在混合过程中间歇性的撞击混合振动杆29以拨动混合箱体1内的物料而提高混合效果。
作为本发明的一种优选实施例，所述第三连接结构9包括转动设置于安装框4上的第三连接传动轴33；
所述第三连接传动轴33与输出转轴16之间通过齿轮副传动连接，所述第三连接传动轴33与混合转轴28之间通过锥齿轮副传动连接。
本实施例在实际应用过程中，通过设置第三连接传动轴33，在锥齿轮副传动连接作用下，将混合电机2的动力传递至第三连接传动轴33上以驱动混合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝用预焙阳极炭块生产用混料装置，所述装置包括混合箱体、混合电机以及混合组件，其特征在于，还包括：
安装框，设置于混合箱体外侧，所述混合电机固定设置于安装框上，用于提供安装面；
横向往复振动驱动组件，设置于安装框与混合箱体之间，通过第一连接结构与混合电机传动连接，用于驱动混合箱体的振动式往复横向移动；
刮壁清扫组件，设置于混合箱体内，通过第二连接结构与混合电机传动连接，用于混合箱体内壁的刮动和清扫以避免物料残留；
其中，所述混合组件通过第三连接结构与混合电机传动连接。
2.根据权利要求1所述的铝用预焙阳极炭块生产用混料装置，其特征在于，所述横向往复振动驱动组件包括固定设置于混合箱体底部的连接柱和转动设置于混合箱体底部的振动轮、与振动轮相对的所述安装框底部内壁固定设置于上表面凹凸不平的振动块、与连接柱转动连接的支撑柱、靠近支撑柱一侧的混合箱体侧壁上转动连接的过渡连接座、与过渡连接座转动连接的驱动连杆以及用于驱动连杆导向的导向支座；
所述支撑柱滑动设置于安装框底部内壁上，所述导向支座上开设有与驱动连杆相互配合的导向槽，所述驱动连杆滑动设置于导向槽内，所述导向支座固定设置于安装框上，所述驱动连杆通过第一连接结构与混合电机传动连接。
3.根据权利要求2所述的铝用预焙阳极炭块生产用混料装置，其特征在于，所述混合电机的输出端固定连接输出转轴，所述输出转轴转动设置于安装框上，所述第一连接结构包括固定设置于靠近混合电机一侧安装框侧壁的第一连接过渡轴、固定设置于靠近第一连接过渡轴一侧安装框底部内壁的第一连接传动轴以及固定设置于第一连接传动轴上的偏心转盘；
所述第一连接过渡轴与输出转轴之间通过齿轮副传动连接，所述第一连接过渡轴与第一连接传动轴之间通过锥齿轮副传动连接，所述驱动连杆与偏心转盘之间转动连接。
4.根据权利要求3所述的铝用预焙阳极炭块生产用混料装置，其特征在于，所述刮壁清扫组件包括固定设置于安装框内壁上的刮壁清扫定位板、若干用于混合箱体内壁清理的刮刀、用于刮刀安装的定位座、开设于定位座上的避让槽、转动设置于避让槽区域内的清扫转轴以及沿清扫转轴周向均匀布设的清扫毛刷；
所述刮刀始终与混合箱体的内壁弹性贴合，所述清扫毛刷始终与混合箱体的内壁活动贴合，所述定位座均匀布设于刮壁清扫定位板上，所述清扫转轴通过第二连接结构与混合电机传动连接。
5.根据权利要求4所述的铝用预焙阳极炭块生产用混料装置，其特征在于，所述第二连接结构包括固定设置于刮壁清扫定位板上的若干第二安装支座以及转动设置于第二安装支座上的第二连接传动轴；
所述第二连接传动轴与输出转轴之间通过齿轮副传动连接，所述第二连接传动轴与清扫转轴之间通过锥齿轮副传动连接。
6.根据权利要求4所述的铝用预焙阳极炭块生产用混料装置，其特征在于，所述混合组件包括若干混合单元，所述混合单元设置于横向相邻的定位座之间，所述混合单元包括转动设置于刮壁清扫定位板上的混合转轴、固定设置于刮壁清扫定位板上的混合振动杆、沿混合转轴周向均匀布设的固定混合叶片、弹性转动设置于固定混合叶片上的动态混合叶片以及均匀布设于固定混合叶片和动态混合叶片上的竖向混合叶片；
所述混合转轴位于横向相邻的定位座之间，所述混合振动杆所述位于纵向相邻的定位座之间，所述混合振动杆位于动态混合叶片的转动路径上，所述混合转轴通过第三连接结构与混合电机传动连接。
7.根据权利要求6所述的铝用预焙阳极炭块生产用混料装置，其特征在于，所述第三连接结构包括转动设置于安装框上的第三连接传动轴；
所述第三连接传动轴与输出转轴之间通过齿轮副传动连接，所述第三连接传动轴与混合转轴之间通过锥齿轮副传动连接。
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