CN212736599U - 一种塑胶模具生产用原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶模具生产用原料混合装置，包括底座、原料混合箱体和原料混合组件，所述原料混合组件设置在原料混合箱体内，所述底座与原料混合箱体之间设置有清理组件，所述原料混合箱体的底部固定安装定位柱，所述定位柱转动安装在底座上，所述定位柱上固定安装从动齿轮，所述清理组件包括清理单元和电机，所述电机的输出端固定安装主动齿轮，所述清理单元包括双轴驱动电机；本实用新型通过设置电机和双轴驱动电机，电机通过从动齿轮和主动齿轮的配合作用，以及双轴驱动电机转动，对原料混合箱体的内壁进行循环清理，从而避免原料积留在原料混合箱体的内壁上，提高原料搅拌混合的效果同时避免原料浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具生产加工领域，具体是一种塑胶模具生产用原料混合装置。
背景技术
塑胶加工又称塑胶成型加工，是将合成树脂或塑胶转化为塑胶制品的各种工艺的总称，是塑胶工业中一个较大的生产部门；通常在塑胶加工前需要将塑胶原料进行充分的搅拌和添加添加剂。
但是现有塑胶模具生产用原料混合装置的混合结构单一，通常都是单一的混合搅拌结构对混合箱体内的原料进行混合，而在原料混合的过程中原料容易附着积留在混合箱体的侧面内壁上，容易导致合不均匀，同时造成原料浪费，基于此，我们提出一种用于解决上述问题的塑胶模具生产用原料混合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑胶模具生产用原料混合装置，包括底座、原料混合箱体和原料混合组件，所述原料混合组件设置在原料混合箱体内，所述原料混合箱体设置在底座上，所述底座与原料混合箱体之间设置有清理组件，所述原料混合箱体的底部固定安装定位柱，所述定位柱转动安装在底座上，所述定位柱上固定安装从动齿轮，所述清理组件包括清理单元、用于固定安装清理单元的安装支架和驱动原料混合箱体转动的电机，所述电机固定安装在底座上，所述电机的输出端固定安装与从动齿轮相互啮合的主动齿轮，所述安装支架固定安装在底座上，所述安装支架的顶部固定安装定位板，所述定位板对称设置，所述清理单元包括双轴驱动电机和用于固定安装双轴驱动电机的电机支架，所述电机支架固定安装在安装支架顶部，所述双轴驱动电机的输出端均固定安装输出转轴，所述输出转轴转动安装在定位板上，所述输出转轴的端部均固定安装转盘，所述转盘上固定安装偏心轴销，所述偏心轴销上转动过渡连接板，所述过渡连接板的端部转动安装清理连接板，所述清理连接板的端部固定安装与原料混合箱体内侧壁相互贴合的弹性清理刷，偏心轴销位于最低点时所述弹性清理刷位于原料混合箱体的内侧壁下方。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座上开设有环形凹槽，所述定位柱上固定安装支撑板，位于环形凹槽正上方的所述支撑板底部固定安装若干沿周向均匀布设的定位支撑支架，所述定位支撑支架的端部转动安装滚轮，所述滚轮滚动安装在环形凹槽内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述原料混合箱体的内内壁下方固定安装与其一体成型的隔板，所述原料混合组件包括固定安装在原料混合箱体底部内壁的混合电机和转动安装在隔板顶部的转轴，所述转轴与混合电机的输出端同轴度设置，所述混合电机的输出端固定安装第一固定板，所述第一固定板的上表面内嵌有若干均匀布设的强磁铁，所述转轴的端部固定安装第二固定板，所述第二固定板的下表面内嵌有若干与强磁铁相互吸合的铁块，所述铁块与强磁铁一一对应，所述第二固定板的上表面中部固定安装混合转轴，所述混合转轴上均匀布设若干混合叶片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述混合转轴的下方固定安装L型连接杆，所述L型连接杆的端部固定安装与隔板相互贴合的刮板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部设置有减震防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置电机和双轴驱动电机，电机通过从动齿轮和主动齿轮的配合作用，驱动原料混合箱体转动，与此同时，双轴驱动电机转动，通过转盘、偏心轴销和过渡连接板的共同作用，驱动清理连接板带动弹性清理刷对原料混合箱体的内壁进行循环清理，从而避免原料积留在原料混合箱体的内壁上，提高原料搅拌混合的效果同时避免原料浪费。
附图说明
图1为塑胶模具生产用原料混合装置的结构示意图。
图2为塑胶模具生产用原料混合装置中A处的结构示意图。
图3为塑胶模具生产用原料混合装置中B处的结构示意图。
图中：1-底座、2-原料混合箱体、3-定位柱、4-安装支架、5-电机、6-从动齿轮、7-主动齿轮、8-定位板、9-双轴驱动电机、10-电机支架、11-输出转轴、12-转盘、13-偏心轴销、14-过渡连接板、15-清理连接板、16-弹性清理刷、17-环形凹槽、18-支撑板、19-定位支撑支架、20-滚轮、21-隔板、22-混合电机、23-转轴、24-第一固定板、25-强磁铁、26-第二固定板、27-铁块、28-混合转轴、29-混合叶片、30-L型连接杆、31-刮板、32-减震防滑垫。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-3，一种塑胶模具生产用原料混合装置，包括底座1、原料混合箱体2和原料混合组件，所述原料混合组件设置在原料混合箱体2内，所述原料混合箱体2设置在底座1上，所述底座1与原料混合箱体2之间设置有清理组件，所述原料混合箱体2的底部固定安装定位柱3，所述定位柱3转动安装在底座1上，所述定位柱3上固定安装从动齿轮6，所述清理组件包括清理单元、用于固定安装清理单元的安装支架4和驱动原料混合箱体2转动的电机5，所述电机5固定安装在底座1上，所述电机5的输出端固定安装与从动齿轮6相互啮合的主动齿轮7，所述安装支架4固定安装在底座1上，所述安装支架4的顶部固定安装定位板8，所述定位板8对称设置，所述清理单元包括双轴驱动电机9和用于固定安装双轴驱动电机9的电机支架10，所述电机支架10固定安装在安装支架4顶部，所述双轴驱动电机9的输出端均固定安装输出转轴11，所述输出转轴11转动安装在定位板8上，所述输出转轴11的端部均固定安装转盘12，所述转盘12上固定安装偏心轴销13，所述偏心轴销13上转动过渡连接板14，所述过渡连接板14的端部转动安装清理连接板15，所述清理连接板15的端部固定安装与原料混合箱体2内侧壁相互贴合的弹性清理刷16，偏心轴销13位于最低点时所述弹性清理刷16位于原料混合箱体2的内侧壁下方；通过设置电机5和双轴驱动电机9，电机5通过从动齿轮6和主动齿轮7的配合作用，驱动原料混合箱体2转动，与此同时，双轴驱动电机9转动，通过转盘12、偏心轴销13和过渡连接板14的共同作用，驱动清理连接板15带动弹性清理刷16对原料混合箱体2的内壁进行循环清理，从而避免原料积留在原料混合箱体2的内壁上，提高原料搅拌混合的效果同时避免原料浪费。
进一步，为提高定位柱3的转动稳定性，所述底座1上开设有环形凹槽17，所述定位柱3上固定安装支撑板18，位于环形凹槽17正上方的所述支撑板18底部固定安装若干沿周向均匀布设的定位支撑支架19，所述定位支撑支架19的端部转动安装滚轮20，所述滚轮20滚动安装在环形凹槽17内，从而实现对定位柱3的转动稳定性的提高。
所述原料混合箱体2的内内壁下方固定安装与其一体成型的隔板21，所述原料混合组件包括固定安装在原料混合箱体2底部内壁的混合电机22和转动安装在隔板21顶部的转轴23，所述转轴23与混合电机22的输出端同轴度设置，所述混合电机22的输出端固定安装第一固定板24，所述第一固定板24的上表面内嵌有若干均匀布设的强磁铁25，所述转轴23的端部固定安装第二固定板26，所述第二固定板26的下表面内嵌有若干与强磁铁25相互吸合的铁块27，所述铁块27与强磁铁25一一对应，所述第二固定板26的上表面中部固定安装混合转轴28，所述混合转轴28上均匀布设若干混合叶片29；通过设置混合电机22，在相互吸合的强磁铁25和铁块27的作用下，混合电机22转动，驱动转轴23转动，即带动混合转轴28转动，继而带动混合叶片29进行混合搅拌，同时利用相互吸合的强磁铁25和铁块27，实现原料混合箱体2的完整性，避免出现漏料的现象。
进一步，为提高原料混合效果，避免隔板21上的原料混合不佳，所述混合转轴28的下方固定安装L型连接杆30，所述L型连接杆30的端部固定安装与隔板21相互贴合的刮板31，从而对隔板21上的原料进行搅动。
本实施例的工作原理是：通过设置电机5和双轴驱动电机9，电机5通过从动齿轮6和主动齿轮7的配合作用，驱动原料混合箱体2转动，与此同时，双轴驱动电机9转动，通过转盘12、偏心轴销13和过渡连接板14的共同作用，驱动清理连接板15带动弹性清理刷16对原料混合箱体2的内壁进行循环清理，从而避免原料积留在原料混合箱体2的内壁上，提高原料搅拌混合的效果同时避免原料浪费。
实施例2
本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：所述底座1的底部设置有减震防滑垫32；通过设置减震防滑垫32，减震防滑垫32能够有效提高整体装置放置在地面上的稳定性，同时降低在工作过程中的噪音。
本实施例的工作原理是：通过设置减震防滑垫32，减震防滑垫32能够有效提高整体装置放置在地面上的稳定性，同时降低在工作过程中的噪音。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种塑胶模具生产用原料混合装置，包括底座（1）、原料混合箱体（2）和原料混合组件，所述原料混合组件设置在原料混合箱体（2）内，所述原料混合箱体（2）设置在底座（1）上，其特征在于，所述底座（1）与原料混合箱体（2）之间设置有清理组件，所述原料混合箱体（2）的底部固定安装定位柱（3），所述定位柱（3）转动安装在底座（1）上，所述定位柱（3）上固定安装从动齿轮（6），所述清理组件包括清理单元、用于固定安装清理单元的安装支架（4）和驱动原料混合箱体（2）转动的电机（5），所述电机（5）固定安装在底座（1）上，所述电机（5）的输出端固定安装与从动齿轮（6）相互啮合的主动齿轮（7），所述安装支架（4）固定安装在底座（1）上，所述安装支架（4）的顶部固定安装定位板（8），所述定位板（8）对称设置，所述清理单元包括双轴驱动电机（9）和用于固定安装双轴驱动电机（9）的电机支架（10），所述电机支架（10）固定安装在安装支架（4）顶部，所述双轴驱动电机（9）的输出端均固定安装输出转轴（11），所述输出转轴（11）转动安装在定位板（8）上，所述输出转轴（11）的端部均固定安装转盘（12），所述转盘（12）上固定安装偏心轴销（13），所述偏心轴销（13）上转动过渡连接板（14），所述过渡连接板（14）的端部转动安装清理连接板（15），所述清理连接板（15）的端部固定安装与原料混合箱体（2）内侧壁相互贴合的弹性清理刷（16），偏心轴销（13）位于最低点时所述弹性清理刷（16）位于原料混合箱体（2）的内侧壁下方。
2.根据权利要求1所述的塑胶模具生产用原料混合装置，其特征在于，所述底座（1）上开设有环形凹槽（17），所述定位柱（3）上固定安装支撑板（18），位于环形凹槽（17）正上方的所述支撑板（18）底部固定安装若干沿周向均匀布设的定位支撑支架（19），所述定位支撑支架（19）的端部转动安装滚轮（20），所述滚轮（20）滚动安装在环形凹槽（17）内。
3.根据权利要求2所述的塑胶模具生产用原料混合装置，其特征在于，所述原料混合箱体（2）的内内壁下方固定安装与其一体成型的隔板（21），所述原料混合组件包括固定安装在原料混合箱体（2）底部内壁的混合电机（22）和转动安装在隔板（21）顶部的转轴（23），所述转轴（23）与混合电机（22）的输出端同轴度设置，所述混合电机（22）的输出端固定安装第一固定板（24），所述第一固定板（24）的上表面内嵌有若干均匀布设的强磁铁（25），所述转轴（23）的端部固定安装第二固定板（26），所述第二固定板（26）的下表面内嵌有若干与强磁铁（25）相互吸合的铁块（27），所述铁块（27）与强磁铁（25）一一对应，所述第二固定板（26）的上表面中部固定安装混合转轴（28），所述混合转轴（28）上均匀布设若干混合叶片（29）。
4.根据权利要求3所述的塑胶模具生产用原料混合装置，其特征在于，所述混合转轴（28）的下方固定安装L型连接杆（30），所述L型连接杆（30）的端部固定安装与隔板（21）相互贴合的刮板（31）。
5.根据权利要求1-4任一所述的塑胶模具生产用原料混合装置，其特征在于，所述底座（1）的底部设置有减震防滑垫（32）。
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| CN113563658A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-10-29 | 安徽杰蓝特新材料有限公司 | 一种阻燃耐高温合金缠绕管及其制备方法 |
| CN115253830A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-11-01 | 广西强强碳素股份有限公司 | 一种铝用预焙阳极炭块生产用混料装置 |
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