CN220614493U - 一种混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混合搅拌装置，包括固定板，所述固定板上端面的左端安装有侧板，所述侧板的右侧壁通过转轴活动安装有转动轴，所述转动轴的外侧壁安装有第一转动轮，且另一端贯穿且活动安装有搅拌筒，所述搅拌筒的右侧无端盖，将超高性能混凝土电杆的原料进行混合时，先将其原料倒入搅拌筒的内部，接着启动电机，使得多个搅拌杆和多个刮板转动将原料进行混合，搅拌好后，通过启动液压缸，使得固定板带动搅拌筒转动，从而使得搅拌筒倾斜，将混合的原料快速倒出，同时转动轴带动搅拌杆和刮板配合，将粘附在搅拌筒内壁的原料刮除刮落，从而达到便于快速出料的同时，可将粘附在搅拌筒内的原料进行刮除。
Description
技术领域
本实用新型涉及超高性能混凝土电杆的原料混合设备技术领域，具体为一种混合搅拌装置。
背景技术
目前，近年来，随着我国社会经济的发展，架空输配电线路杆塔的耐久性、安全性、运输安装成本以及拉线占地等方面的问题日趋突出，各种新型杆塔也应运而生,超高性能混凝土电杆就是其中比较突出的一种。
目前，在超高性能混凝土电杆的生产过程中，常采用混合土搅拌设备进对多种原料进行混合搅拌，目前搅拌设备分为滚筒式和敞口槽式，滚筒式的搅拌设备，通过使滚筒转动将原料进行混合，出料时，反向转动将混合的物料排出，敞口槽式的搅拌设备，其内部安装有搅拌杆，通过使搅拌杆转动将原料进行混合，然后将混合的原料从出料管排出。
因此在现有技术中，使用滚筒式搅拌设备时，混泥土会附着在其内壁，无法自动清除，以及使用敞口槽式的搅拌设备，在排料时，不仅排料速度慢，而且其底部会积留部分混泥土，导致排料不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混合搅拌装置，具有达到便于快速出料的同时，可将粘附在搅拌筒内的原料进行刮除的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合搅拌装置，包括固定板，所述固定板上端面的左端安装有侧板，所述侧板的右侧壁通过转轴活动安装有转动轴，所述转动轴的外侧壁安装有第一转动轮，且另一端贯穿且活动安装有搅拌筒，所述搅拌筒的右侧无端盖，所述转动轴位于搅拌筒内部一端的外侧壁安装有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆的另一端均安装有与搅拌筒内侧壁滑动连接的刮板；
所述固定板的左侧设置有固定框，所述固定框的底端面和固定板的底端面均安装有支撑架，两个所述支撑架之间安装有连接板，所述连接板的上端面与固定板的底端面之间通过转轴活动安装有液压缸。
为了带动转动轴进行转动，作为本实用新型的一种混合搅拌装置优选的，所述侧板的外侧壁安装有电机，所述电机的输出端贯穿侧板的外侧壁且安装有第二转动轮，所述第一转动轮与第二转动轮之间安装有皮带。
为了便于将搅拌筒的位置固定，作为本实用新型的一种混合搅拌装置优选的，所述搅拌筒外侧壁的中部安装有固定安装于固定板上端面的限位环。
为了便于将支撑杆的位置进行限定和支撑，作为本实用新型的一种混合搅拌装置优选的，所述固定框的内部底端面开设有两个前后分布的固定槽，两个所述固定槽的内部安装有固定安装于固定板左侧壁的支撑杆。
为了便于支撑固定板转动，作为本实用新型的一种混合搅拌装置优选的，所述固定板的底端面与位于右侧的支撑架通过转轴活动连接。
为了便于承载该装置移动，作为本实用新型的一种混合搅拌装置优选的，两个所述支撑架的底部均安装有两个前后分布的支撑轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型将超高性能混凝土电杆的原料进行混合时，先将其原料倒入搅拌筒的内部，接着启动电机，使得第二转动轮转动带动皮带和第一转动轮转动，促使第一转动轮带动转动轴进行转动，从而带动多个搅拌杆和多个刮板转动将原料进行混合，搅拌好后，通过启动液压缸，使得固定板带动搅拌筒转动，从而使得搅拌筒倾斜，将混合的原料快速倒出，同时转动轴带动搅拌杆和刮板配合，将粘附在搅拌筒内壁的原料刮除刮落，从而达到便于快速出料的同时，可将粘附在搅拌筒内的原料进行刮除。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的固定框的左视结构图；
图3为本实用新型的搅拌筒的右视结构图。
图中：1、固定板；2、侧板；201、转动轴；202、第一转动轮；203、第二转动轮；2031、皮带；204、电机；3、搅拌筒；301、限位环；302、搅拌杆；303、刮板；4、固定框；401、固定槽；402、支撑杆；5、支撑架；501、连接板；502、液压缸；6、支撑轮。
具体实施方式
请参阅图1至图3，一种混合搅拌装置，包括固定板1，固定板1上端面的左端安装有侧板2，侧板2的右侧壁通过转轴活动安装有转动轴201，转动轴201的外侧壁安装有第一转动轮202，且另一端贯穿且活动安装有搅拌筒3，所述搅拌筒3的右侧无端盖，转动轴201位于搅拌筒3内部一端的外侧壁安装有多个搅拌杆302，多个搅拌杆302的另一端均安装有与搅拌筒3内侧壁滑动连接的刮板303；
固定板1的左侧设置有固定框4，固定框4的底端面和固定板1的底端面均安装有支撑架5，两个支撑架5之间安装有连接板501，连接板501的上端面与固定板1的底端面之间通过转轴活动安装有液压缸502。
本实施例中：将超高性能混凝土电杆的原料进行混合时，先将其原料倒入搅拌筒3的内部，接着启动电机204，使得第二转动轮203转动带动皮带2031和第一转动轮202转动，促使第一转动轮202带动转动轴201进行转动，从而带动多个搅拌杆302和多个刮板303转动将原料进行混合，搅拌好后，通过启动液压缸502，使得固定板1带动搅拌筒3转动，从而使得搅拌筒3倾斜，将混合的原料快速倒出，同时转动轴201带动搅拌杆302和刮板303配合，将粘附在搅拌筒3内壁的原料刮除刮落，从而达到便于快速出料的同时，可将粘附在搅拌筒3内的原料进行刮除。
作为本实用新型的一种技术优化方案，侧板2的外侧壁安装有电机204，电机204的输出端贯穿侧板2的外侧壁且安装有第二转动轮203，第一转动轮202与第二转动轮203之间安装有皮带2031。
本实施例中：通过启动电机204，使得第二转动轮203转动带动皮带2031和第一转动轮202转动，从而带动转动轴201进行转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌筒3外侧壁的中部安装有固定安装于固定板1上端面的限位环301。
本实施例中：通过安装限位环301，可起到将搅拌筒3位置进行固定的作用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，固定框4的内部底端面开设有两个前后分布的固定槽401，两个固定槽401的内部安装有固定安装于固定板1左侧壁的支撑杆402。
本实施例中：通过设置固定槽401，固定槽401可将支撑杆402的位置进行限位并支撑。
作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板1的底端面与位于右侧的支撑架5通过转轴活动连接。
本实施例中：当固定板1转动时，位于右侧的支撑架5可起到支撑固定板1转动的作用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个支撑架5的底部均安装有两个前后分布的支撑轮6。
本实施例中：通过安装支撑轮6，便于承载该装置进行移动。
工作原理：首先，使用该装置时，可将该装置移动至指定地点，接着对超高性能混凝土电杆的原料进行混合时，可将其原料从右端倒入搅拌筒3的内部，接着启动电机204，使得第二转动轮203转动带动皮带2031和第一转动轮202转动，促使第一转动轮202带动转动轴201进行转动，从而使得转动轴201带动多个搅拌杆302和多个刮板303转动将原料进行混合，同时多个刮板303转动可将粘附在搅拌筒3内壁的原料进行刮除，搅拌好后，通过启动液压缸502，使得固定板1带动搅拌筒3转动，从而使得搅拌筒3倾斜，从而便于将混合的原料倒出，同时转动轴201带动搅拌杆302和刮板303配合，将粘附在搅拌筒3内壁的原料刮除刮落。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种混合搅拌装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)上端面的左端安装有侧板(2)，所述侧板(2)的右侧壁通过转轴活动安装有转动轴(201)，所述转动轴(201)的外侧壁安装有第一转动轮(202)，且另一端贯穿且活动安装有搅拌筒(3)，所述搅拌筒(3)的右侧无端盖，所述转动轴(201)位于搅拌筒(3)内部一端的外侧壁安装有多个搅拌杆(302)，多个所述搅拌杆(302)的另一端均安装有与搅拌筒(3)内侧壁滑动连接的刮板(303)；
所述固定板(1)的左侧设置有固定框(4)，所述固定框(4)的底端面和固定板(1)的底端面均安装有支撑架(5)，两个所述支撑架(5)之间安装有连接板(501)，所述连接板(501)的上端面与固定板(1)的底端面之间通过转轴活动安装有液压缸(502)。
2.根据权利要求1所述的一种混合搅拌装置，其特征在于：所述侧板(2)的外侧壁安装有电机(204)，所述电机(204)的输出端贯穿侧板(2)的外侧壁且安装有第二转动轮(203)，所述第一转动轮(202)与第二转动轮(203)之间安装有皮带(2031)。
3.根据权利要求1所述的一种混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(3)外侧壁的中部安装有固定安装于固定板(1)上端面的限位环(301)。
4.根据权利要求1所述的一种混合搅拌装置，其特征在于：所述固定框(4)的内部底端面开设有两个前后分布的固定槽(401)，两个所述固定槽(401)的内部安装有固定安装于固定板(1)左侧壁的支撑杆(402)。
5.根据权利要求1所述的一种混合搅拌装置，其特征在于：所述固定板(1)的底端面与位于右侧的支撑架(5)通过转轴活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种混合搅拌装置，其特征在于：两个所述支撑架(5)的底部均安装有两个前后分布的支撑轮(6)。
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