CN218654069U - 一种水性油墨自动配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性油墨自动配料装置，应用在水性油墨生产加工技术领域，通过设置底座、配料机、传输管、观察窗、控制器、配送处理器和搅拌混合机构，配料机在控制器的配合下开始均匀的配送原材料，然后在将原材料从配送处理器传输到搅拌混合机构内部，配料机侧壁上的观察窗可以观察到配料机内部物料的实时情况，通过设置搅拌混合机构，达到了对生产水性油墨的原材料进行搅拌，解决了现有市场上的自动配料装置一般不能对其起到均匀混合的效果，从而提高了工作人员的工作效率，节省了大量的人力物力。
Description
技术领域
本实用新型属于水性油墨生产加工技术领域，特别涉及一种水性油墨自动配料装置。
背景技术
水性油墨简称为水性墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，水性油墨在生产加工过程中需要使用到自动配料装置，现有的水性油墨自动配料装置一般不能对其起到均匀混合的效果，降低了工作人员的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种水性油墨自动配料装置，其优点是可以随对生产加工中的水性油墨原料进行均匀混合。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种水性油墨自动配料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有配料机，所述配料机的侧壁相通连接有传输管，所述配料机的侧壁固定连接有观察窗，所述配料机的侧壁固定连接有控制器，所述配料机的侧壁相通连接有配送处理器，所述底座的顶部设置有搅拌混合机构。
采用上述技术方案，通过设置底座、配料机、传输管、观察窗、控制器、配送处理器和搅拌混合机构，配料机在控制器的配合下开始均匀的配送原材料，然后在将原材料从配送处理器传输到搅拌混合机构内部，配料机侧壁上的观察窗可以观察到配料机内部物料的实时情况，通过设置搅拌混合机构，达到了对生产水性油墨的原材料进行搅拌，解决了现有市场上的自动配料装置一般不能对其起到均匀混合的效果，从而提高了工作人员的工作效率，节省了大量的人力物力。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌混合机构包括混合箱、连接管、电机、转动轴、连接杆、夹持槽和搅拌叶，所述混合箱的底部固定连接于底座的顶部，所述连接管相通连接于混合箱的侧壁，所述连接管与配送处理器相配合，所述电机栓接于混合箱的顶部，所述转动轴的顶端固定连接于电机的输出端，所述连接杆的一端固定连接于转动轴的侧壁，所述连接杆的数量为六个，且上下圆周分布与连接杆的侧壁，所述夹持槽开设于连接杆的一端，所述搅拌叶的一端固定连接于夹持槽的内部。
采用上述技术方案，通过设置混合箱、连接管、电机、转动轴、连接杆、夹持槽和搅拌叶，原材料从配送处理器传输到连接管内部，然后原材料会顺着连接管进入到混合箱内部，此时打开电机，电机带动转动轴进行转动，转动轴会带动连接杆进行转动，连接杆会带动搅拌叶进行转动，搅拌叶会对混合箱内部的原材料进行搅拌混合，达到了使搅拌更加均匀的效果。
本实用新型进一步设置为：所述转动轴的底端栓接有转动盘，所述转动盘的侧壁固定连接有八个弧形刮底板，八个弧形刮底板在转动盘的侧壁等距圆周分布。
采用上述技术方案，通过设置转动盘和弧形刮底板，转动轴在转动过程中会带动转动盘进行转动，转动盘会带动弧形刮底板进行转动，从而弧形刮底板会对混合箱的内底部进行刮底，避免原材料在搅拌混合过程中粘附在混合箱内底部。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶的侧壁开设有三个流动槽，所述流动槽的内部固定连接有五个固定杆，五个固定杆在流动槽的内部等距分布。
采用上述技术方案，通过设置流动槽和固定杆，在搅拌混合过程中，流动槽减轻了搅拌叶所受到的力，保持搅拌混合过程中的流动性，流动槽内部的固定杆会对穿过流动槽的混合液体，再次进行搅拌，达到了使搅拌混合更加均匀的效果。
本实用新型进一步设置为：所述混合箱的顶部相通连接有注水管，所述混合箱的侧壁相通连接有出料管。
采用上述技术方案，通过设置注水管和出料管，达到了便于通过注水管向混合箱内注入水，出料管便于搅拌混合结束后进行取料的效果。
本实用新型进一步设置为：所述转动轴的侧壁固定连接有螺旋叶。
采用上述技术方案，通过设置螺旋叶，在搅拌混合过程中，螺旋叶可以对混合箱内部的物料进行上下往复输送，达到了使搅拌混合更加均匀的效果。
本实用新型进一步设置为：所述底座的底部固定连接有四个橡胶稳定足，四个橡胶稳定足分布在底座底部的四角处。
采用上述技术方案，通过设置橡胶稳定足，达到了对底座进行支撑，同时由于稳定足材质是橡胶，起到了缓冲的效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置底座、配料机、传输管、观察窗、控制器、配送处理器和搅拌混合机构，配料机在控制器的配合下开始均匀的配送原材料，然后在将原材料从配送处理器传输到搅拌混合机构内部，配料机侧壁上的观察窗可以观察到配料机内部物料的实时情况，通过设置搅拌混合机构，达到了对生产水性油墨的原材料进行搅拌，解决了现有市场上的自动配料装置一般不能对其起到均匀混合的效果，从而提高了工作人员的工作效率，节省了大量的人力物力。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中搅拌混合机构的结构示意图；
图3是本实用新型中转动盘和弧形刮底板的结构示意图；
图4是本实用新型中流动槽和固定杆的结构示意图。
图中，1、底座；2、配料机；3、传输管；4、观察窗；5、控制器；6、配送处理器；7、搅拌混合机构；701、混合箱；702、连接管；703、电机；704、转动轴；705、连接杆；706、夹持槽；707、搅拌叶；8、转动盘；9、弧形刮底板；10、流动槽；11、固定杆；12、注水管；13、出料管；14、螺旋叶；15、橡胶稳定足。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种水性油墨自动配料装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有配料机2，配料机2的侧壁相通连接有传输管3，配料机2的侧壁固定连接有观察窗4，配料机2的侧壁固定连接有控制器5，配料机2的侧壁相通连接有配送处理器6，底座1的顶部设置有搅拌混合机构7，通过设置底座1、配料机2、传输管3、观察窗4、控制器5、配送处理器6和搅拌混合机构7，配料机2在控制器5的配合下开始均匀的配送原材料，然后在将原材料从配送处理器6传输到搅拌混合机构7内部，配料机2侧壁上的观察窗4可以观察到配料机2内部物料的实时情况，通过设置搅拌混合机构7，达到了对生产水性油墨的原材料进行搅拌，解决了现有市场上的自动配料装置一般不能对其起到均匀混合的效果，从而提高了工作人员的工作效率，节省了大量的人力物力。
参考图2，搅拌混合机构7包括混合箱701、连接管702、电机703、转动轴704、连接杆705、夹持槽706和搅拌叶707，混合箱701的底部固定连接于底座1的顶部，连接管702相通连接于混合箱701的侧壁，连接管702与配送处理器6相配合，电机703栓接于混合箱701的顶部，转动轴704的顶端固定连接于电机703的输出端，连接杆705的一端固定连接于转动轴704的侧壁，连接杆705的数量为六个，且上下圆周分布与连接杆705的侧壁，夹持槽706开设于连接杆705的一端，搅拌叶707的一端固定连接于夹持槽706的内部，通过设置混合箱701、连接管702、电机703、转动轴704、连接杆705、夹持槽706和搅拌叶707，原材料从配送处理器6传输到连接管702内部，然后原材料会顺着连接管702进入到混合箱701内部，此时打开电机703，电机703带动转动轴704进行转动，转动轴704会带动连接杆705进行转动，连接杆705会带动搅拌叶707进行转动，搅拌叶707会对混合箱701内部的原材料进行搅拌混合，达到了使搅拌更加均匀的效果。
参考图3，转动轴704的底端栓接有转动盘8，转动盘8的侧壁固定连接有八个弧形刮底板9，八个弧形刮底板9在转动盘8的侧壁等距圆周分布，通过设置转动盘8和弧形刮底板9，转动轴704在转动过程中会带动转动盘8进行转动，转动盘8会带动弧形刮底板9进行转动，从而弧形刮底板9会对混合箱701的内底部进行刮底，避免原材料在搅拌混合过程中粘附在混合箱701内底部。
参考图4，搅拌叶707的侧壁开设有三个流动槽10，流动槽10的内部固定连接有五个固定杆11，五个固定杆11在流动槽10的内部等距分布，通过设置流动槽10和固定杆11，在搅拌混合过程中，流动槽10减轻了搅拌叶707所受到的力，保持搅拌混合过程中的流动性，流动槽10内部的固定杆11会对穿过流动槽10的混合液体，再次进行搅拌，达到了使搅拌混合更加均匀的效果。
参考图2，混合箱701的顶部相通连接有注水管12，混合箱701的侧壁相通连接有出料管13，通过设置注水管12和出料管13，达到了便于通过注水管12向混合箱701内注入水，出料管13便于搅拌混合结束后进行取料的效果。
参考图3，转动轴704的侧壁固定连接有螺旋叶14，通过设置螺旋叶14，在搅拌混合过程中，螺旋叶14可以对混合箱701内部的物料进行上下往复输送，达到了使搅拌混合更加均匀的效果。
参考图1，底座1的底部固定连接有四个橡胶稳定足15，四个橡胶稳定足15分布在底座1底部的四角处，通过设置橡胶稳定足15，达到了对底座1进行支撑，同时由于稳定足材质是橡胶，起到了缓冲的效果。
使用过程简述：配料机2在控制器5的配合下开始均匀的配送原材料，然后在将原材料从配送处理器6传输到连接管702内部，然后原材料会顺着连接管702进入到混合箱701内部，此时打开电机703，电机703带动转动轴704进行转动，转动轴704会带动连接杆705进行转动，连接杆705会带动搅拌叶707进行转动，搅拌叶707会对混合箱701内部的原材料进行搅拌混合，同时转动轴704会带动转动盘8进行转动，转动盘8会带动弧形刮底板9进行转动，从而弧形刮底板9会对混合箱701的内底部进行刮底，避免原材料在搅拌混合过程中粘附在混合箱701内底部，在搅拌混合过程中，流动槽10减轻了搅拌叶707所受到的力，保持搅拌混合过程中的流动性，流动槽10内部的固定杆11会对穿过流动槽10的混合液体，再次进行搅拌，并且螺旋叶14可以对混合箱701内部的物料进行上下往复输送，达到了使搅拌混合更加均匀的效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种水性油墨自动配料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有配料机(2)，所述配料机(2)的侧壁相通连接有传输管(3)，所述配料机(2)的侧壁固定连接有观察窗(4)，所述配料机(2)的侧壁固定连接有控制器(5)，所述配料机(2)的侧壁相通连接有配送处理器(6)，所述底座(1)的顶部设置有搅拌混合机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种水性油墨自动配料装置，其特征在于：所述搅拌混合机构(7)包括混合箱(701)、连接管(702)、电机(703)、转动轴(704)、连接杆(705)、夹持槽(706)和搅拌叶(707)，所述混合箱(701)的底部固定连接于底座(1)的顶部，所述连接管(702)相通连接于混合箱(701)的侧壁，所述连接管(702)与配送处理器(6)相配合，所述电机(703)栓接于混合箱(701)的顶部，所述转动轴(704)的顶端固定连接于电机(703)的输出端，所述连接杆(705)的一端固定连接于转动轴(704)的侧壁，所述连接杆(705)的数量为六个，且上下圆周分布与连接杆(705)的侧壁，所述夹持槽(706)开设于连接杆(705)的一端，所述搅拌叶(707)的一端固定连接于夹持槽(706)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种水性油墨自动配料装置，其特征在于：所述转动轴(704)的底端栓接有转动盘(8)，所述转动盘(8)的侧壁固定连接有八个弧形刮底板(9)，八个弧形刮底板(9)在转动盘(8)的侧壁等距圆周分布。
4.根据权利要求2所述的一种水性油墨自动配料装置，其特征在于：所述搅拌叶(707)的侧壁开设有三个流动槽(10)，所述流动槽(10)的内部固定连接有五个固定杆(11)，五个固定杆(11)在流动槽(10)的内部等距分布。
5.根据权利要求2所述的一种水性油墨自动配料装置，其特征在于：所述混合箱(701)的顶部相通连接有注水管(12)，所述混合箱(701)的侧壁相通连接有出料管(13)。
6.根据权利要求2所述的一种水性油墨自动配料装置，其特征在于：所述转动轴(704)的侧壁固定连接有螺旋叶(14)。
7.根据权利要求1所述的一种水性油墨自动配料装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有四个橡胶稳定足(15)，四个橡胶稳定足(15)分布在底座(1)底部的四角处。
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Cited By (1)
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| CN116870722A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-10-13 | 吉林省国权肉业股份有限公司 | 一种高效饲料混合设备 |
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2022
- 2022-11-21 CN CN202223074653.3U patent/CN218654069U/zh active Active
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| CN116870722B (zh) * | 2023-09-05 | 2024-01-16 | 吉林省国权肉业股份有限公司 | 一种高效饲料混合设备 |
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