CN220131926U - 一种低温真空干化多级联动蒸发罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低温真空干化多级联动蒸发罐，包括：一级蒸发罐；导液泵，所述导液泵的进液端通过连接管与所述一级蒸发罐的罐体相连通；二级蒸发罐，所述二级蒸发罐的罐体通过连接管与所述导液泵的出液端相连通；驱动电机，所述驱动电机的数量为2，设置的一级螺旋搅拌桨将一级蒸发罐内的废液充分搅拌，当一级蒸发罐中废液蒸发到一定程度，使废液浓度变高，浓度变高后的高浓度废液通过导液泵的作用进入二级蒸发罐，高浓度废液在二级蒸发罐内通过二级螺旋搅拌桨进行搅拌，使高浓度废液可浓缩至固态渣，设置的刮板避免固体废渣附着在蒸发罐内壁，减少了排出废渣中所混合的废液。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸发罐技术领域，具体领域为一种低温真空干化多级联动蒸发罐。
背景技术
低温真空干化装置是一种通过降低装置内部气压和沸点来对废水进行蒸发浓缩处理的一种机械设备，相关技术中，低温真空干化装置在对废水进行真空加热浓缩的过程中采用固定搅拌桨，同时浓缩、固化、排液和排渣均在同一蒸发罐内进行。
在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
搅拌桨样式单一，废液中固体废渣受影响程度小，蒸发过程中温度过高导致蒸发罐腔内壁附着固体废渣，如果蒸发过程中温度过低会导致排出的废渣中混合的废液过多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低温真空干化多级联动蒸发罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温真空干化多级联动蒸发罐，包括：一级蒸发罐；导液泵，所述导液泵的进液端通过连接管与所述一级蒸发罐的罐体相连通；二级蒸发罐，所述二级蒸发罐的罐体通过连接管与所述导液泵的出液端相连通；驱动电机，所述驱动电机的数量为2，并分别设于所述一级蒸发罐和所述二级蒸发罐的罐盖上，同时2个所述驱动电机的驱动端均延伸进对应的所述一级蒸发罐和所述二级蒸发罐的腔内；一级螺旋搅拌桨，所述一级螺旋搅拌桨设于所述一级蒸发罐的腔内，并与所述驱动电机的驱动端相连接；二级螺旋搅拌桨，所述二级螺旋搅拌桨设于所述二级蒸发罐的腔内，并与所述驱动电机的驱动端相连接，且所述二级螺旋搅拌桨的叶片厚度大于所述一级螺旋搅拌桨的叶片厚度，所述一级螺旋搅拌桨的叶片面积大于所述二级螺旋搅拌桨的叶片面积。
优选的，还包括：连接杆，所述连接杆的数量若干，若干所述连接杆平均且相对的设置在所述二级螺旋搅拌桨的桨杆上；刮板，所述刮板的数量为2，2个所述刮板分别设于相反侧的所述连接杆的端头上。
优选的，还包括：余热锅炉管道，所述余热锅炉管道呈螺旋状分别绕设于所述一级蒸发罐和所述二级蒸发罐的外侧壁上。
优选的，所述一级蒸发罐和所述二级蒸发罐的底端均设有若干个支撑座，所述支撑座的支撑面与所述一级蒸发罐和所述二级蒸发罐的侧壁相贴合。
优选的，所述一级蒸发罐的罐盖上设有进料口，所述进料口上设有料盖，同时所述一级蒸发罐的罐体上设有第一排液管。
优选的，所述二级蒸发罐的罐体上设有第二排液管和排渣管，且所述排渣管的直径大于所述第二排液管的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的一级螺旋搅拌桨将一级蒸发罐内的废液充分搅拌，当一级蒸发罐中废液蒸发到一定程度，使废液浓度变高，浓度变高后的高浓度废液通过导液泵的作用进入二级蒸发罐，高浓度废液在二级蒸发罐内通过二级螺旋搅拌桨进行搅拌，使高浓度废液可浓缩至固态渣，设置的刮板避免固体废渣附着在蒸发罐内壁，减少了排出废渣中所混合的废液。
附图说明
图1为本实用新型去余热锅炉管道时的主视示意图；
图2为余热锅炉管道在一级蒸发罐上的连接示意图；
图3为本实用新型支撑座的示意图。
图中：1、一级蒸发罐；2、导液泵；3、二级蒸发罐；4、驱动电机；5、一级螺旋搅拌桨；6、二级螺旋搅拌桨；7、连接杆；8、刮板；9、余热锅炉管道；10、支撑座；11、进料口；12、第一排液管；13、第二排液管；14、排渣管；15、料盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低温真空干化多级联动蒸发罐，包括一级蒸发罐1、导液泵2、二级蒸发罐3、驱动电机4、一级螺旋搅拌桨5和二级螺旋搅拌桨6，一级蒸发罐1和二级蒸发罐3均采用横向设置，其罐盖与罐体之间设置密封垫，避免罐盖与罐体的连接处漏液或者漏气，可以通过水封式真空泵调节罐内的真空度，此为本领域技术人员所公知的技术方案，在此不做赘述，导液泵2的进液端通过连接管与一级蒸发罐1的罐体相连通，二级蒸发罐3的罐体通过连接管与导液泵2的出液端相连通，当一级蒸发罐1中废液蒸发到一定程度，浓度变高后的高浓度废液通过导液泵2的作用进入二级蒸发罐3，驱动电机4的数量为2，并分别设于一级蒸发罐1和二级蒸发罐3的罐盖上，同时2个驱动电机4的驱动端均延伸进对应的一级蒸发罐1和二级蒸发罐3的腔内，一级螺旋搅拌桨5设于一级蒸发罐1的腔内，并与驱动电机4的驱动端相连接，二级螺旋搅拌桨6设于二级蒸发罐3的腔内，并与驱动电机4的驱动端相连接，且二级螺旋搅拌桨6的叶片厚度大于一级螺旋搅拌桨5的叶片厚度，一级螺旋搅拌桨5的叶片面积大于二级螺旋搅拌桨6的叶片面积，此种设置使二级螺旋搅拌桨6的搅拌力度更大，更适合搅拌浓度大的废液和固液混合物，将绕设在二级蒸发罐3的蒸发温度和压力均高于一级蒸发罐1，形成多级联动的处理方式，将废液干化的更加彻底。
具体而言，还包括连接杆7和刮板8，连接杆7的数量若干，若干连接杆7平均且相对的设置在二级螺旋搅拌桨6的桨杆上，刮板8的数量为2，2个刮板8分别设于相反侧的连接杆7的端头上，二级蒸发罐3的腔内在干化处理时，初期使二级螺旋搅拌桨6的搅拌转速为A，蒸发到全固态排出样品时采用转速B，转速B转速大于转速A，使粘到二级螺旋搅拌桨6和刮板8上的样品甩落，刮板8与二级蒸发罐3的内壁紧密接触，连接杆7带动刮刀，随着搅拌杆转动而转动，防止处理废液时样品随着蒸发浓度变大而挂壁，影响热传导率以及蒸发效率。
具体而言，还包括余热锅炉管道9，余热锅炉管道9呈螺旋状分别绕设于一级蒸发罐1和二级蒸发罐3的外侧壁上，余热锅炉管道9的进气端外接余热锅炉，由余热锅炉蒸汽提供蒸发所需温度，调节余热锅炉管道9上的预设阀门，此为本领域技术人员所公知的技术方案，在此不多做赘述，控制余热锅炉管道9内的蒸汽进入量来调节蒸发温度，始终保持二级蒸发罐3的蒸发温度和压力均高于一级蒸发罐1。
具体而言，一级蒸发罐1和二级蒸发罐3的底端均设有若干个支撑座10，支撑座10的支撑面与一级蒸发罐1和二级蒸发罐3的侧壁相贴合，能够选用合适高度的支撑座10，以满足工厂内的各个工作环境。
具体而言，一级蒸发罐1的罐盖上设有进料口11，进料口11上设有料盖15，同时一级蒸发罐1的罐体上设有第一排液管12，进料口11的高度大于第一排液管12的高度，同时第一排液管12设于一级蒸发罐1上罐盖的相反侧，第一排液管12上设置阀门，控制第一排液管12的工作启停。
具体而言，二级蒸发罐3的罐体上设有第二排液管13和排渣管14，且排渣管14的直径大于第二排液管13的直径，在第二排液管13和排渣管14上均设置控制阀门，避免第二排液管13和排渣管14漏液。
工作原理：本实用新型在工作时，通过进料口11向一级蒸发罐1内注入待处理废液，启动驱动电机4，设置的一级螺旋搅拌桨5将一级蒸发罐1内的废液充分搅拌，同时将余热锅炉管道的输入端接入预设的发热设备，当一级蒸发罐1中废液蒸发到一定程度，使废液浓度变高，浓度变高后的高浓度废液通过导液泵2的作用进入二级蒸发罐3，高浓度废液在二级蒸发罐3内通过二级螺旋搅拌桨6进行搅拌，使高浓度废液可浓缩至固态渣，设置的刮板8避免固体废渣附着在二级蒸发罐3的内壁，最后通过排渣管14排出固态渣。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种低温真空干化多级联动蒸发罐，其特征在于，包括：
一级蒸发罐(1)；
导液泵(2)，所述导液泵(2)的进液端通过连接管与所述一级蒸发罐(1)的罐体相连通；
二级蒸发罐(3)，所述二级蒸发罐(3)的罐体通过连接管与所述导液泵(2)的出液端相连通；
驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的数量为2，并分别设于所述一级蒸发罐(1)和所述二级蒸发罐(3)的罐盖上，同时2个所述驱动电机(4)的驱动端均延伸进对应的所述一级蒸发罐(1)和所述二级蒸发罐(3)的腔内；
一级螺旋搅拌桨(5)，所述一级螺旋搅拌桨(5)设于所述一级蒸发罐(1)的腔内，并与所述驱动电机(4)的驱动端相连接；
二级螺旋搅拌桨(6)，所述二级螺旋搅拌桨(6)设于所述二级蒸发罐(3)的腔内，并与所述驱动电机(4)的驱动端相连接，且所述二级螺旋搅拌桨(6)的叶片厚度大于所述一级螺旋搅拌桨(5)的叶片厚度，所述一级螺旋搅拌桨(5)的叶片面积大于所述二级螺旋搅拌桨(6)的叶片面积。
2.根据权利要求1所述的一种低温真空干化多级联动蒸发罐，其特征在于，还包括：
连接杆(7)，所述连接杆(7)的数量若干，若干所述连接杆(7)平均且相对的设置在所述二级螺旋搅拌桨(6)的桨杆上；
刮板(8)，所述刮板(8)的数量为2，2个所述刮板(8)分别设于相反侧的所述连接杆(7)的端头上。
3.根据权利要求1所述的一种低温真空干化多级联动蒸发罐，其特征在于，还包括：
余热锅炉管道(9)，所述余热锅炉管道(9)呈螺旋状分别绕设于所述一级蒸发罐(1)和所述二级蒸发罐(3)的外侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种低温真空干化多级联动蒸发罐，其特征在于：所述一级蒸发罐(1)和所述二级蒸发罐(3)的底端均设有若干个支撑座(10)，所述支撑座(10)的支撑面与所述一级蒸发罐(1)和所述二级蒸发罐(3)的侧壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种低温真空干化多级联动蒸发罐，其特征在于：所述一级蒸发罐(1)的罐盖上设有进料口(11)，所述进料口(11)上设有料盖(15)，同时所述一级蒸发罐(1)的罐体上设有第一排液管(12)。
6.根据权利要求1所述的一种低温真空干化多级联动蒸发罐，其特征在于：所述二级蒸发罐(3)的罐体上设有第二排液管(13)和排渣管(14)，且所述排渣管(14)的直径大于所述第二排液管(13)的直径。
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