CN112555790A - 一种蒸汽设备的蒸汽发生控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及厨房电器技术领域,具体涉及到一种蒸汽设备的蒸汽发生控制方法,该方法包含以下步骤:S100:启动电源;S200:关闭所述出水泵;S300:等待所述加热装置启动;S400:打开所述进水泵,向所述蒸发腔体注水,所述进水泵开启一定时间;S500:根据用户输入信息,判断是否需要蒸汽,如果是则进入下一步,如果否则返回S300,步骤;S600:所述加热装置开始加热,并判断所述蒸发腔体内的温度T,当T大于或者等于第一预设温度时,即打开所述蒸汽阀输出蒸汽,并进入下一步;当T小于第一预设温度时,保持关闭所述蒸汽阀,S700:当蒸汽阀开启时间大于或者等于预设时间,所述控制电路控制所述加热装置停止工作并关闭所述蒸汽阀。利用本发明方法能提高用户使用体验。

Description

一种蒸汽设备的蒸汽发生控制方法
技术领域
本发明涉及厨房电器技术领域,具体涉及到一种蒸汽设备的蒸汽发生控制方法。
背景技术
目前市场上的蒸箱,在控制蒸汽发生的方法上,存在以下技术缺陷。首先,在蒸汽产生过程,往往是将加热时间来作为判定蒸汽产生的条件。其次,没有考虑到蒸箱内部、进出水管道、蒸汽输出管道的消毒清洁或者水垢处理问题。再者,加热装置功能故障如何判定,当加热装置不能满足设计功能时,如何来识别出出现故障的加热装置。
发明内容
有鉴于此,本发明试图提出一种蒸汽设备的蒸汽发生控制方法,以解决背景技术中的至少一个技术问题。
一种蒸汽设备的蒸汽发生控制方法,所述蒸汽设备包含蒸发腔体、温度传感器、蒸汽阀、进水泵、出水泵、水位监测装置、加热装置和控制电路,所述蒸发腔体包括进水口、出水口和蒸汽出口,所述温度传感器和水位监测装置设置在所述蒸发腔体上并与所述控制电路信号连接,所述蒸汽阀设置在所述蒸发腔体的蒸汽出口处,所述进水泵设置在所述蒸发腔体的进水口端,所述出水泵设置在所述蒸发腔体的出水口端,所述控制电路控制所述蒸汽阀、进水泵、出水泵、加热装置的工作状态,蒸汽发生控制方法包含以下步骤:
S100:启动电源;
S200:关闭所述出水泵;
S300:等待所述加热装置启动;
S400:打开所述进水泵,向所述蒸发腔体注水,所述进水泵开启一定时间;
S500:根据用户输入信息,判断是否需要蒸汽,如果是则进入下一步,如果否则返回S300步骤;
S600:所述加热装置开始加热,并判断所述蒸发腔体内的温度T,当T大于或者等于第一预设温度时,即打开所述蒸汽阀输出蒸汽,并进入下一步;当T小于第一预设温度时,保持关闭所述蒸汽阀;
S700:当蒸汽阀开启时间大于或者等于预设时间,所述控制电路控制所述加热装置停止工作并关闭所述蒸汽阀。在本技术方案中,通过温度传感器获取所述蒸发腔体内的温度,将其与第一预设温度作为比较,若大于或者等于第一预设温度,则说明已满足蒸汽产生的条件,此时就可以打开蒸汽阀,向外输出蒸汽。
进一步的,在所述S400步骤中包含以下步骤:S401:所述水位监测装置检测所述蒸发腔的水量,当所述蒸发腔的水量低于预设的最低水量时,发出缺水警报。当水位监测装置在进水泵向所述蒸发腔体注水过程中,发现所述蒸发腔的水量仍低于预设的最低水量时,说明进水泵可能出现问题,此时要及时发出缺水警报,提醒用户。
进一步的,在所述S600步骤中包含以下步骤:S601:当所述蒸发腔体内的温度T小于第一预设温度时,所述控制电路通过PI D控制算法控制所述加热装置继续加热,直至将所述蒸发腔体内的温度T提高至第一预设温度。在本技术方案中若所述加热装置加热的温度低于第一预设温度时,控制电路通过P I D算法控制加热装置进行继续加热。PI D算法的公式为:T(t)=Kp*err(t)+Ki*∫err(t)dt+Kd*derr(t)/dt,其中,T代表蒸发腔体内的温度,Kp、Ki、Kd代表系数,err(t)代表误差(即蒸发腔体内的温度与第一预设温度的差值)。该算法能够防止蒸发腔体内的温度T超过第一预设温度。
进一步的,在所述S300步骤中包含以下步骤:S301:首先打开所述进水泵向所述蒸发腔体注水,随即开启所述加热装置,待所述蒸发腔体温度加热第一预设温度时或者加热至预定时间,打开所述蒸汽阀,利用蒸汽对所述蒸发腔体和蒸汽出口进行消毒。在很多蒸箱中没有考虑到对蒸发腔和蒸汽出口、蒸汽管道消毒,这样可能产生的蒸汽不卫生,直接影响饮食的健康。利用本技术方案,可以利用高温蒸汽对蒸发腔和蒸汽出口、蒸汽管道消毒,保证饮食卫生。
进一步的,在所述S300步骤中包含以下步骤:S302:同时打开所述进水泵和出水泵,利用水流对所述进水泵和出水泵的管道进行消毒。利用本技术方案,可以对进水管道和出水管道进行消毒,保证产生的蒸汽干净卫生。
进一步的,在所述S300步骤中包含以下步骤:
S303:通过所述进水泵向所述蒸发腔体注入柠檬酸或者苏打水;
S304:柠檬酸或者苏打水在所述蒸发腔内浸泡一定时间;
S305:开启所述加热装置,待所述蒸发腔体温度加热至第一预设温度或者加热预定时间,打开所述蒸汽阀,排出蒸汽;本技术方案主要对蒸发腔体和蒸汽管道内的水垢进行清理,同样也是保证饮食卫生。
进一步的,在步骤S601中包含以下步骤:
S602:当所述加热装置无法将所述蒸发腔体内的温度加热至第一预设温度时,发出故障警报并打开所述出水泵进行排水。
S603:当所述蒸发腔内的水全部排完,关闭所述出水泵。本技术方案中,如果所述加热装置出现故障,无法将蒸发腔内的温度加热至第一预设温度,此时要发出警报,排出腔体内的水,进行检修。
进一步的,在步骤S601中包含以下步骤:
S604:通过PID算法控制所述加热装置工作状态,使得所述腔体温度不能超过第二预设温度。保证蒸发腔温度不至于过高。
进一步的,所述第一预设温度为125°,所述第二预设温度为135°,该温度范围适合产生大量的蒸汽,又能避免温度过高。
与现有技术相比,本发明的至少包括以下有益效果:
1.能对蒸汽管道、进水管道、出水管道、蒸发腔体进行消毒和除垢,保证蒸汽干净卫生。
2.当加热装置无法实现预期的加热功能,及时报警,排出腔体内的水,以便进行维修。
3.利用第一预设温度来判定产生蒸汽的条件,较之加热时间,更加合理。
4.利用PID算法控制加热装置,可以防止蒸发腔体内温度过高。
附图说明
图1为本发明一种蒸汽设备的框架示意图。
图2为本发明一种蒸汽发生控制方法的流程图。
图3为本发明一种蒸汽发生控制方法中除垢方法的流程图。
具体实施方式
请参见图1,本发明中的蒸汽设备包含蒸发腔体2,在蒸发腔体2的上端设有蒸汽出口,蒸汽出口处设有蒸汽阀1,蒸汽出口连通外部的蒸汽管道。在蒸发腔体2的下端两侧分别设置有进水口和出水口,在进水口处设有进水泵7,在出水口处设有出水泵4,在蒸发腔体2上设有温度传感器8,用于检测蒸发腔体2内的温度。在蒸发腔体2上还设有水位监测装置3,用于检测蒸发腔体2的水位,在本实施例中水位监测装置3可以是浮子水位计。在蒸发腔体2下端设有加热装置6,用于对水加热,使之成为蒸汽。控制电路控制5与蒸汽阀1、进水泵7、出水泵4、加热装置6、水位监测装置3和温度传感器8信号连接,其中控制电路5控制能控制蒸汽阀1、进水泵7、出水泵4、加热装置6的工作状态。
参见图2-3,本实施例中的蒸汽发生控制方法包括以下步骤:
S100:启动电源;使蒸汽设备通电;
S200:关闭出水泵4;
S300:等待加热装置6启动;
S400:打开进水泵7,向蒸发腔2体注水,进水泵7开启一定时间;一般情况,进水泵7进水10秒既可以注入符合要求的水量。
S401:水位监测装置3检测蒸发腔2的水量,当蒸发腔2的水量低于预设的最低水量时,发出缺水警报。当水位监测装置3在进水泵7向蒸发腔2体注水过程中,发现蒸发腔2的水量仍低于预设的最低水量时,说明进水泵7可能出现问题,此时要及时发出缺水警报,提醒用户。
S500:根据用户输入信息,判断是否需要蒸汽,如果是则进入下一步,如果否则返回S300步骤;
S600:加热装置6开始加热,并判断蒸发腔2体内的温度T,当T大于或者等于第一预设温度时,即打开蒸汽阀1输出蒸汽,并进入下一步;当T小于第一预设温度时,保持关闭蒸汽阀1;在本实施例中第一预设温度可以设置为125°。
S601:当蒸发腔2体内的温度T小于第一预设温度时,控制电路5通过PID控制算法控制加热装置6继续加热,直至将蒸发腔2体内的温度T提高至第一预设温度。在本技术方案中若加热装置6加热的温度低于第一预设温度时,控制电路5通过PID算法控制加热装置6进行继续加热。PID算法的公式为:T(t)=Kp*err(t)+Ki*∫err(t)dt+Kd*derr(t)/dt,其中,T代表蒸发腔2体内的温度,Kp、Ki、Kd代表系数,err(t)代表误差(即蒸发腔2体内的温度与第二预设温度的差值)。该算法能够防止蒸发腔2体内的温度T超过第二预设温度。
S602:当加热装置6无法将蒸发腔2体内的温度加热至第一预设温度时,发出故障警报并打开出水泵4进行排水。
S603:当蒸发腔2内的水全部排完,关闭出水泵4。本技术方案中,如果加热装置6出现故障,无法将蒸发腔2内的温度加热至第一预设温度,此时要发出警报,排出腔体内的水,进行检修。
S604:通过PID算法控制加热装置6工作状态,使得腔体温度不能超过第二预设温度。保证蒸发腔2温度不至于过高。在本实施例中第二预设温度可以设置为135°。
S700:当蒸汽阀1开启时间大于或者等于预设时间,控制电路5控制加热装置6停止工作并关闭蒸汽阀1。在本技术方案中,通过温度传感器8获取蒸发腔2体内的温度,将其与第一预设温度作为比较,若大于或者等于第一预设温度,则说明已满足蒸汽产生的条件,此时就可以打开蒸汽阀1,向外输出蒸汽。
在本实施例中,提供提供一种对蒸发腔2体和蒸发管道消毒的方法,即在S300步骤中包含以下步骤:S301:首先打开进水泵7向蒸发腔2体注水,随即开启加热装置6,待蒸发腔2体温度加热第一预设温度时或者加热至预定时间,打开蒸汽阀1,利用蒸汽对蒸发腔2体和蒸汽出口进行消毒。在很多蒸箱中没有考虑到对蒸发腔2和蒸汽出口、蒸汽管道消毒,这样可能产生的蒸汽不卫生,直接影响饮食的健康。利用本技术方案,可以利用高温蒸汽对蒸发腔2和蒸汽出口、蒸汽管道消毒,保证饮食卫生。
在本实施例中,提供提供一种对进水管道和出水管道进行消毒方法,即在S300步骤中包含以下步骤:S302:同时打开进水泵7和出水泵4,利用水流对进水泵7和出水泵4的管道进行消毒。利用本技术方案,可以对进水管道和出水管道进行消毒,保证产生的蒸汽干净卫生。
在本实施例中,提供提供一种除去蒸发腔2体和蒸汽管道中水垢方法,即在S300步骤中包含以下步骤:
S303:通过进水泵7向蒸发腔2体注入柠檬酸或者苏打水;
S304:柠檬酸或者苏打水在蒸发腔2内浸泡一定时间;在本实施例中柠檬酸或者苏打水在蒸发腔2内浸泡时间为5分钟。
S305:开启加热装置6,待蒸发腔2体温度加热至第一预设温度或者加热预定时间,在本实施例中加热时间为5分钟。打开蒸汽阀1,排出蒸汽;本技术方案主要对蒸发腔2体和蒸汽管道内的水垢进行清理,同样也是保证饮食卫生。
以上所述的具体实施方式对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明,应理解的是以上所述仅为本发明的最优选实施例,并不用于限制本发明,凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蒸汽设备的蒸汽发生控制方法,所述蒸汽设备包含蒸发腔体、温度传感器、蒸汽阀、进水泵、出水泵、水位监测装置、加热装置和控制电路,所述蒸发腔体包括进水口、出水口和蒸汽出口,所述温度传感器和水位监测装置设置在所述蒸发腔体上并与所述控制电路信号连接,所述蒸汽阀设置在所述蒸发腔体的蒸汽出口处,所述进水泵设置在所述蒸发腔体的进水口端,所述出水泵设置在所述蒸发腔体的出水口端,所述控制电路控制所述蒸汽阀、进水泵、出水泵、加热装置的工作状态;其特征在于,蒸汽发生控制方法包含以下步骤:
S100:启动电源;
S200:关闭所述出水泵;
S300:等待所述加热装置启动;
S400:打开所述进水泵,向所述蒸发腔体注水,所述进水泵开启一定时间;
S500:根据用户输入信息,判断是否需要蒸汽,如果是则进入下一步,如果否则返回S300步骤;
S600:所述加热装置开始加热,并判断所述蒸发腔体内的温度T,当T大于或者等于第一预设温度时,即打开所述蒸汽阀输出蒸汽,并进入下一步;当T小于第一预设温度时,保持关闭所述蒸汽阀;
S700:当蒸汽阀开启时间大于或者等于预设时间,所述控制电路控制所述加热装置停止工作并关闭所述蒸汽阀。
2.根据权利要求1所述的蒸汽发生控制方法,其特征在于,在所述S400步骤中包含以下步骤:
S401:所述水位监测装置检测所述蒸发腔的水量,当所述蒸发腔的水量低于预设的最低水量时,发出缺水警报。
3.根据权利要求1所述的蒸汽发生控制方法,其特征在于,在所述S600步骤中包含以下步骤:
S601:当所述蒸发腔体内的温度T小于第一预设温度时,所述控制电路通过PID控制算法控制所述加热装置继续加热,直至将所述蒸发腔体内的温度T提高至第一预设温度。
4.根据权利要求1所述的蒸汽发生控制方法,其特征在于,在所述S300步骤中包含以下步骤:
S301:首先打开所述进水泵向所述蒸发腔体注水,随即开启所述加热装置,待所述蒸发腔体温度加热第一预设温度时或者加热至预定时间,打开所述蒸汽阀,利用蒸汽对所述蒸发腔体和蒸汽出口进行消毒。
5.根据权利要求1所述的蒸汽发生控制方法,其特征在于,在所述S300步骤中包含以下步骤:
S302:同时打开所述进水泵和出水泵,利用水流对所述进水泵和出水泵的管道进行消毒。
6.根据权利要求1所述的蒸汽发生控制方法,其特征在于,在所述S300步骤中包含以下步骤:
S303:通过所述进水泵向所述蒸发腔体注入柠檬酸或者苏打水;
S304:柠檬酸或者苏打水在所述蒸发腔内浸泡一定时间;
S305:开启所述加热装置,待所述蒸发腔体温度加热至第一预设温度或者加热预定时间,打开所述蒸汽阀,排出蒸汽。
7.根据权利要求3所述的蒸汽发生控制方法,其特征在于,在步骤S601中包含以下步骤:
S602:当所述加热装置无法将所述蒸发腔体内的温度加热至第一预设温度时,发出故障警报并打开所述出水泵进行排水。
S603:当所述蒸发腔内的水全部排完,关闭所述出水泵。
8.根据权利要求3所述的蒸汽发生控制方法,其特征在于,在步骤S601中包含以下步骤:
S604:通过PID算法控制所述加热装置工作状态,使得所述腔体温度不能超过第二预设温度。
9.根据权利要求8中所述的蒸汽发生控制方法,其特征在于,所述第一预设温度为125°,所述第二预设温度为135°。
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