CN109045978B - 高温型洗涤脱酸系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温型洗涤脱酸系统，包括：玻璃钢洗涤塔、水补充装置和碱液自动补充装置，所述玻璃钢洗涤塔内自上而下限定出除雾区、喷淋区和反应区；所述除雾区设有净化烟气出口；所述除雾区内且位于所述净化烟气出口下方设有除雾装置；所述除雾区的内壁上且位于所述除雾装置的下方设有高温溢流水膜保护装置；所述喷淋区设有循环碱液喷淋口，所述循环碱液喷淋口与所述反应区的下方通过循环泵相连；所述喷淋区且位于所述碱液喷淋口的下方设有填料层；所述反应区设有高温烟气入口、补充碱液入口、pH检测仪和排污口；所述水补充装置与所述高温溢流水膜保护装置相连；所述碱液自动补充装置与所述碱液入口相连。

Description

高温型洗涤脱酸系统

技术领域

本发明属于高温烟气处理领域，具体而言，本发明涉及高温型洗涤脱酸系统。

背景技术

在冶金、建材、生活垃圾焚烧和危险废物焚烧行业中，烟气经过干法和/或半干法脱酸及除尘后，烟气中仍有少量的有害成分，为满足更高标准的环保要求，需要在后续加装洗涤脱酸塔对烟气进行深度脱除有害成分的处理。且经过干法和/或半干法处理后的烟气温度一般保持在150摄氏度以上，目的是为了保证烟气温度在酸露点以上，防止处理设备腐蚀。因此，当这些温度较高的烟气进入后续的洗涤脱酸塔进一步净化时，必须进行降温预处理。

现有洗涤脱酸塔有2种形式，第一种是钢制洗涤脱酸塔，第二种是玻璃钢洗涤脱酸塔。

钢制洗涤脱酸塔包括普通碳钢和不锈钢材质的洗涤脱酸塔，虽然在300℃温度下其强度不会发生变化，但其最大的缺点是对稀酸(尤其是稀盐酸)没有防腐蚀性，普通碳钢和不锈钢在稀酸浸泡下(尤其在稀盐酸浸泡中)腐蚀速度非常快，5mm～6mm的钢制洗涤脱酸塔其寿命一般为3个月～12个月。

而对于玻璃钢洗涤脱酸塔，现有设备只能处理入口温度低于80℃的烟气，如果入口烟气温度高于80℃，玻璃钢本体因温度升高材质软化，其强度大幅度降低，超过100℃时将造成设备报废，严重时将造成人身安全事故。因此如果处理的烟气温度高于80℃时，必须在玻璃钢洗涤脱酸塔前加装一套烟气调温塔，将进入玻璃钢洗涤脱酸塔的烟气温度降低至80℃以下，加大了一次性投资，同时也加大了运行成本。

因此，现有洗涤脱酸设备有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种高温型洗涤脱酸系统。该系统通过高温溢流水膜保护装置和高温烟气入口处的石墨内衬，有效地隔离了高温烟气与玻璃钢的接触，使得玻璃钢洗涤塔可处理温度高达250摄氏度的高温烟气，显著降低了成本。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种高温型洗涤脱酸系统，根据本发明的实施例，该系统包括：

玻璃钢洗涤塔，所述玻璃钢洗涤塔内自上而下限定出除雾区、喷淋区和反应区；

净化烟气出口，所述净化烟气出口设在所述除雾区；

除雾装置，所述除雾装置设在所述除雾区内且位于所述净化烟气出口下方；

高温溢流水膜保护装置，所述高温溢流水膜保护装置设在所述除雾区的内壁上且位于所述除雾装置的下方；

循环碱液喷淋口，所述循环碱液喷淋口设在所述喷淋区，并且所述循环碱液喷淋口与所述反应区的下方通过循环泵相连；

填料层，所述填料层设在所述喷淋区且位于所述循环碱液喷淋口的下方；

高温烟气入口，所述高温烟气入口设在所述反应区，并且所述高温烟气入口内设有石墨内衬；

碱液入口，所述碱液入口设在所述反应区；

pH检测仪，所述pH检测仪设在所述反应区；

排污口，所述排污口设在所述反应区；

水补充装置，所述水补充装置与所述高温溢流水膜保护装置相连；

碱液自动补充装置，所述碱液自动补充装置与所述碱液入口相连。

根据本发明实施例的高温型洗涤脱酸系统，通过采用玻璃钢材质的洗涤塔，可确保系统具有良好的防稀酸腐蚀和防碱腐蚀性能；通过在高温烟气入口内设石墨内衬，可将高温烟气与玻璃钢材质有效隔离开，保证烟气入口段设备的高温强度和耐腐蚀性能；通过将高温烟气入口设在反应区，可使得烟气一进入玻璃钢洗涤塔就可尽快与反应区中的碱液反应，实现初步脱酸、除尘，同时可降低烟气的温度；通过设立高温溢流水膜保护装置，可确保玻璃钢洗涤塔内壁形成一层水膜，将高温烟气与玻璃钢本体隔离，保证洗涤塔不会软化，确保洗涤塔的高温强度；循环碱液喷淋口的设置有利于向洗涤塔内连续喷淋碱液，确保碱液与进入塔内的烟气进行充分反应和洗涤，从而完成深度脱酸、除尘，并进一步降低烟气温度；水补充装置可确保高温溢流水膜保护装置始终能为玻璃钢洗涤塔提供隔离水膜；填料层可增大烟气与碱液的接触面积，降低烟气与碱液的接触反应时间，进而提高烟气的脱酸除尘效率；除雾装置可除去烟气中的水分，降低净化烟气的含水率；pH检测仪可测定反应区内碱液的pH值，以确保反应区内碱液的脱酸能力。由此，该系统可有效隔离了高温烟气与玻璃钢的接触，保证玻璃钢本体的强度，使得玻璃钢洗涤塔可处理温度高达250摄氏度的高温烟气，有效地解决了钢材易腐蚀、玻璃钢不耐高温需增加调温装置等问题，同时显著降低了一次投资和运行成本。

另外，根据本发明上述实施例的高温型洗涤脱酸系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述高温溢流水膜保护装置沿所述除雾区的周向环向设在所述除雾区的内壁上。由此，可保证玻璃钢洗涤塔内均有水膜覆盖，提高玻璃钢洗涤塔的高温强度。

在本发明的一些实施例中，包括多个所述循环碱液喷淋口。由此，有利于提高烟气的深度脱酸、除尘和降温效率。

在本发明的一些实施例中，所述高温烟气入口斜向下设在所述反应区，并且所述高温烟气入口的进气方向与所述玻璃钢洗涤塔的中心轴线之间的夹角小于90度。由此，有利于提高烟气的初步脱酸、除尘和降温效率。

在本发明的一些实施例中，所述石墨内衬的厚度为50～100mm。由此，可提高高温烟气入口的耐高温性能。

在本发明的一些实施例中，所述反应区底部的碱液高度与所述反应区高度的比为(1～3)：(10～15)。由此，可进一步提高烟气的初步脱酸、除尘和降温效率。

在本发明的一些实施例中，所述高温烟气入口的最底端与所述反应区碱液面的上端距离为0.8-1.2m。由此，可进一步提高烟气的初步脱酸、除尘和降温效率。

在本发明的一些实施例中，所述填料层高度与所述喷淋区高度的比为(1.5-3)：(6-9)。由此，可进一步提高烟气的深度脱酸、除尘和降温效率。

在本发明的一些实施例中，所述除雾区、所述喷淋区和所述反应区的高度比为(1～1.5)：(3～4.5)：(5～7.5)。由此，有利于提高玻璃钢洗涤塔的洗涤效率和效果。

在本发明的一些实施例中，所述除雾区包括排气段和通气段，所述净化烟气出口设在所述排气段的顶部，所述排气段的横截面积自上而下逐渐增大。由此，有利于实现净化烟气的排出。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的高温型洗涤脱酸系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种高温型洗涤脱酸系统，根据本发明的实施例，参考图1，该系统包括：玻璃钢洗涤塔100、水补充装置200和碱液自动补充装置300。

根据本发明的实施例，玻璃钢洗涤塔100内自上而下限定出除雾区110、喷淋区120和反应区130。发明人发现，通过采用玻璃钢材质的洗涤塔，可确保系统具有良好的防稀酸腐蚀和防碱腐蚀性能。

根据本发明的一个实施例，在除雾区110设有净化烟气出口101、除雾装置11和高温溢流水膜保护装置12。根据本发明的一个具体实施例，除雾区110包括排气段111和通气段112，排气段111的横截面积自上而下逐渐增大，由此，有利于净化烟气排出玻璃钢洗涤塔。根据本发明的再一个具体实施例，净化烟气出口101位于除雾区110的上部，优选的，位于除雾区110内排气段111的顶部。根据本发明的又一个具体实施例，除雾装置11位于除雾区110内且位于净化烟气出口101下方，且适于对经深度脱酸、除尘和降温后的烟气进行除雾处理，以便除去烟气中的水蒸气，降低烟气的含水率。例如可使净化烟气的含水率低于8％-10％。根据本发明的又一个具体实施例，高温溢流水膜保护装置12位于除雾区110的内壁上且位于除雾装置11的下方，且适于为玻璃钢洗涤塔提供水膜，将高温烟气与玻璃钢本体隔离，保证洗涤塔不会软化，确保洗涤塔的高温强度。具体的，高温溢流水膜保护装置沿除雾区的周向环向设在除雾区的内壁上，进入高温溢流水膜保护装置的水通过溢流堰在塔内表面均匀地形成一层水膜，由此，有利于在玻璃钢洗涤塔内壁上形成均匀的水膜，保证玻璃钢洗涤塔内壁上各处都有水膜的保护，增强洗涤塔的高温强度。

根据本发明的再一个实施例，喷淋区120布置有循环碱液喷淋口102和填料层13。根据本发明的一个具体实施例，循环碱液喷淋口102与反应区130的下方通过循环泵14相连，通过循环泵，可将反应区中的碱液送至循环碱液喷淋口，碱液在洗涤塔内自上向下喷淋，烟气自下向上逆流而上，在此过程中液态的碱液与烟气中气态的污染物(酸性气体)及微小的粉尘充分接触反应，得到可溶性盐，达到深度净化烟气中的酸性气体和微小粉尘的目的。由此，循环碱液喷淋口的设置有利于向洗涤塔内连续喷淋碱液，确保碱液与进入塔内的烟气进行充分反应和洗涤，从而完成深度脱酸、除尘，并进一步降低烟气温度。根据本发明的再一个具体实施例，喷淋区包括多个循环碱液喷淋口，如此，有利于将对高温烟气进行初步脱酸、除尘和降温后的碱液用于对烟气进一步的脱酸、除尘和降温，提高碱液的利用率，同时也增加烟气的脱酸、除尘和降温效率，使得高温烟气经玻璃钢洗涤塔洗涤后，得到的净化烟气可直接排放。根据本发明的又一个具体实施例，填料层13设在喷淋区120且位于循环碱液喷淋口102的下方。发明人发现，填料层可增大烟气与碱液的接触面积，降低烟气与碱液的接触反应时间，进而提高烟气的脱酸除尘效率。根据本发明的又一个具体实施例，填料层高度与喷淋区高度的比为(1.5-3)：(6-9)。发明人发现，若填料层高度占喷淋区高度的比值过小，则填料层过短，其对增大烟气与碱液的接触面积的作用减弱，对烟气的深度脱酸、除尘和降温作用减弱，洗涤塔对烟气的洗涤效果降低；若填料层高度占喷淋区高度的比值过大，不仅对烟气的洗涤作用没有显著的增强，而且会增加设备投资。因此，当填料层高度与喷淋区高度的比为(1.5-3)：(6-9)时，既可保证洗涤塔的洗涤作用，增加烟气的深度脱酸、除尘和洗涤效果，还能降低洗涤塔的成本。

根据本发明的又一个实施例，反应区130设有高温烟气入口103、碱液入口104、排污口105和pH检测仪15。由此，可通过pH检测仪监测反应区中碱液的pH值，以确保反应区中碱液的pH值大于10，保障洗涤塔内碱液对高温烟气的脱酸、除尘和降温作用。同时，通过将高温烟气入口设在反应区，可使得烟气一进入玻璃钢洗涤塔就可尽快与反应区中的碱液反应，实现初步脱酸、除尘，同时可降低烟气的温度。具体的，初始状态下，碱液通过碱液入口通入洗涤塔，当碱液到达一定的量后停止碱液的加入，接着通过高温烟气入口向洗涤塔内通入高温烟气，高温烟气与碱液接触，实现高温烟气的初步脱酸、除尘和降温，同时，反应区中的碱液经循环泵送至循环碱液喷淋口，碱液从喷淋口喷出，进一步与洗涤塔内上升的烟气发生作用，实现烟气的深度脱酸、除尘和降温，反应后的碱液及落入反应区水膜中的水经排污口排出洗涤塔，过程中，pH检测仪实时检测碱液的pH值，以保障碱液的pH值始终大于10，当碱液的pH值降低时，及时通过碱液入口向洗涤塔内补充碱液。

根据本发明的一个具体实施例，高温烟气入口内设有石墨内衬，石墨可耐一定程度的高温，可不易腐蚀，由此，通过在高温烟气入口设石墨内衬可将高温烟气与玻璃钢材质有效隔离开，保证烟气入口段设备的高温强度和耐腐蚀性能。根据本发明的再一个具体实施例，石墨内衬的厚度可以为50-100mm。发明人发现，若石墨内衬过薄，不利于隔热，当烟气温度大于200℃时，高温烟气入口管道玻璃钢材质开始发软，强度降低，多次反复后，玻璃钢材质开裂；而若石墨内衬过厚时，导致高温烟气入口管道外径过大，不经济。因此，石墨内衬厚度为50～100mm是经济厚度，既能满足强度和使用要求，又可节约成本。

根据本发明的又一个具体实施例，高温烟气入口斜向下设在反应区，并且高温烟气入口的进气方向与玻璃钢洗涤塔的中心轴线之间的夹角小于90度。由此，有利于高温烟气通入洗涤塔后及时与碱液作用，实现烟气的初步脱酸、除尘和降温，避免因高温对玻璃钢洗涤塔造成损害。

根据本发明的又一个具体实施例，高温烟气入口的最底端与反应区碱液面的上端距离可以为0.8-1.2m。发明人发现，当高温烟气入口的最底端与反应区碱液面的上端的距离过大时，入塔烟气无法与液面接触，导致高温烟气在洗涤塔下部空间温度过高，不利于洗涤塔下部的强度，同时会使得高温烟气中的污染物去除效率降低；当高温烟气入口的最底端与反应区碱液面的上端的距离过小时，入塔烟气与碱液面激烈接触，激起浪花，会造成洗涤系统烟气阻力过大。

根据本发明的又一个具体实施例，除雾区、喷淋区和反应区的高度比可以为(1～1.5)：(3～4.5)：(5～7.5)。发明人发现，当除雾区、喷淋区和反应区的高度比过小时，反应时间缩短，污染物去除效果降低；当除雾区、喷淋区和反应区的高度比过大时，一种情况是除雾区设计过小，除雾效果差，第二种情况是喷淋区和反应区过大，虽然污染物去除效果好，但设备投资增大，经济上不合算。

根据本发明的实施例，水补充装置200与高温溢流水膜保护装置12相连，且适于为高温溢流水膜保护装置提供水源，以确保玻璃钢洗涤塔内壁始终有水膜的保护，避免洗涤塔因高温软化。需要说明的是，水补充装置可以包含供水泵、高位水箱、管道及控制阀门等。

根据本发明的实施例，碱液自动补充装置300与碱液入口104相连，且适于通过碱液入口向玻璃钢洗涤塔补充碱液，以保证洗涤塔具有足够的且pH值适宜的碱液，提高洗涤塔对烟气的洗涤效率，保证烟气的洗涤效果。需要说明的是，pH检测仪可与碱液自动补充装置连锁控制。

根据本发明实施例的高温型洗涤脱酸系统，通过采用玻璃钢材质的洗涤塔，可确保系统具有良好的防稀酸腐蚀和防碱腐蚀性能；通过在高温烟气入口内设石墨内衬，可将高温烟气与玻璃钢材质有效隔离开，保证烟气入口段设备的高温强度和耐腐蚀性能；通过将高温烟气入口设在反应区，可使得烟气一进入玻璃钢洗涤塔就可尽快与反应区中的碱液反应，实现初步脱酸、除尘，同时可降低烟气的温度；通过设立高温溢流水膜保护装置，可确保玻璃钢洗涤塔内壁形成一层水膜，将高温烟气与玻璃钢本体隔离，保证洗涤塔不会软化，确保洗涤塔的高温强度；循环碱液喷淋口的设置有利于向洗涤塔内连续喷淋碱液，确保碱液与进入塔内的烟气进行充分反应和洗涤，从而完成深度脱酸、除尘，并进一步降低烟气温度；水补充装置可确保高温溢流水膜保护装置始终能为玻璃钢洗涤塔提供隔离水膜；填料层可增大烟气与碱液的接触面积，降低烟气与碱液的接触反应时间，进而提高烟气的脱酸除尘效率；除雾装置可除去烟气中的水分，降低净化烟气的含水率；pH检测仪可测定反应区内碱液的pH值，以确保反应区内碱液的脱酸能力。由此，该系统可有效隔离了高温烟气与玻璃钢的接触，保证玻璃钢本体的强度，使得玻璃钢洗涤塔可处理温度高达250摄氏度的高温烟气，有效地解决了钢材易腐蚀、玻璃钢不耐高温需增加调温装置等问题，同时显著降低了一次投资和运行成本。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例

玻璃钢洗涤塔内除雾区与喷淋区、反应区的高度比为1：4：6，高温烟气入口的最底端与反应区碱液面的上端距离为1.0m。高温烟气入口的进气方向与玻璃钢洗涤塔的中心轴线之间的夹角为55°

温度为80℃～250℃的含有有害成分的烟气经过高温烟气入口导入玻璃钢洗涤塔的反应区内，烟气以12m/s～15m/s的速度冲向反应区的碱液中，与碱液作用，实现初步除尘、脱酸和降温，而后烟气流动方向由向下改为向上升，烟气温度降低了10℃～20℃。与此同时，碱液通过循环泵经循环碱液喷淋口均匀地喷出。碱液在洗涤塔内自上向下喷淋，烟气自下向上逆流而上，在此过程中液态的碱液与气态的污染物(酸性气体)及微小的粉尘充分接触反应，得到可溶性盐，达到深度净化烟气中的酸性气体和微小粉尘的目的。洗涤塔内的填料层可增大烟气和碱液的接触时间及接触面积，以达到较高的脱除效率，填料层的高度为喷淋区高度的31.25％。经喷淋后的烟气中含有一定的水分和水雾，在除雾装置的作用下，可将烟气中的大部分水雾和水滴除去，所得的净化烟气从净化烟气出口排出。

水补充装置包含供水泵、高位水箱、管道及控制阀门等，连续不断地向设置在洗涤塔内的高温溢流水膜保护装置供水，进入高温溢流水膜保护装置的水通过溢流堰在塔内表面均匀地形成一层水膜，这层水膜可有效地将高温烟气(60℃～230℃)与塔壁(玻璃钢材质)隔离开，保证玻璃钢内壁的温度不大于40℃～50℃，确保玻璃钢的强度。同时高温烟气入口设置厚度为50～100mm的石墨内衬，将高温烟气与高温烟气入口处的外层玻璃钢隔离，确保玻璃钢洗涤塔高温烟气入口处的强度。

随着反应时间的增长，洗涤塔内碱液的pH值逐步降低，当pH值降至10时，碱液自动补充装置自动向塔内补充碱液，同时定期通过排污口排出一定量的废液进入水处理系统。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种高温型洗涤脱酸系统，其特征在于，包括：

玻璃钢洗涤塔，所述玻璃钢洗涤塔内自上而下限定出除雾区、喷淋区和反应区，所述除雾区、所述喷淋区和所述反应区的高度比为(1～1.5)：(3～4.5)：(5～7.5)；

净化烟气出口，所述净化烟气出口设在所述除雾区；

除雾装置，所述除雾装置设在所述除雾区内且位于所述净化烟气出口下方；

高温溢流水膜保护装置，所述高温溢流水膜保护装置设在所述除雾区的内壁上且位于所述除雾装置的下方；

循环碱液喷淋口，所述循环碱液喷淋口设在所述喷淋区，并且所述循环碱液喷淋口与所述反应区的下方通过循环泵相连；

填料层，所述填料层设在所述喷淋区且位于所述循环碱液喷淋口的下方，所述填料层高度与所述喷淋区高度的比为(1.5-3)：(6-9)；

高温烟气入口，所述高温烟气入口设在所述反应区，并且所述高温烟气入口内设有石墨内衬，所述高温烟气入口斜向下设在所述反应区，并且所述高温烟气入口的进气方向与所述玻璃钢洗涤塔的中心轴线之间的夹角小于90度，所述石墨内衬的厚度为50～100mm，所述高温烟气入口的最底端与所述反应区碱液面的上端距离为0.80-1.2m；

碱液入口，所述碱液入口设在所述反应区；

pH检测仪，所述pH检测仪设在所述反应区；

排污口，所述排污口设在所述反应区；

水补充装置，所述水补充装置与所述高温溢流水膜保护装置相连；

碱液自动补充装置，所述碱液自动补充装置与所述碱液入口相连。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述高温溢流水膜保护装置沿所述除雾区的周向环向设在所述除雾区的内壁上。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，包括多个所述循环碱液喷淋口。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述除雾区包括排气段和通气段，所述净化烟气出口设在所述排气段的顶部，所述排气段的横截面积自上而下逐渐增大。