CN212017374U - 脱酸冷却节水除尘一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种脱酸冷却节水除尘一体化装置，包括反应塔，所述进烟区设置烟气入口；所述浆液喷淋区设置浆液喷淋管；所述集水区设置集水盘；所述喷雾冷却区设置水雾喷淋管；所述除雾区设置除雾器；所述出烟区开设烟气出口。能够降低脱酸系统水耗，维持脱酸系统水平衡，减少废水排放，降低运行费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种脱酸冷却节水除尘一体化装置。
背景技术
随着我国工业化的深入推进，导致了垃圾量的激增。工业垃圾的增加，让环境污染问题日益严重，垃圾污染已经成为了人类生活环境中最大的破坏因素，国家鼓励采用能源化、资源化技术手段，尽可能回收利用污泥中的能源和资源，富氧侧吹熔炼工艺是目前处理电镀污泥工业运用较成熟可靠的方法。
污泥干化过程中，会产生一定二氧化硫、氯化氢和粉尘等，同时由于污泥中含有较多的有机物，在污泥干化过程中回产生一定具有刺激性的异味，需采用合适的除臭系统。熔炼炉出口烟气温度高、含硫浓度高、且含有微量的二噁英，二噁英类物质毒性严重，具有生物体内富集性，危害极大，如果不选用合适的防治措施，将对周边生态环境造成严重的污染。
干化烟气和熔炼烟气都具有高含水率（40%～50%V/V）、含硫、烟尘浓度高、成分复杂等特点，干化烟气需除臭，熔炼烟气需除二噁英，常规的活性炭喷射虽能满足一定要求，但却无法保证满足更高要求，需在脱酸除尘后增加活性炭装置，一般要求废气的温度低于55℃，烟气相对湿度比较低，但湿法脱酸后烟气温度大概70℃，这样需要烟气先降温后升温以确保满足活性碳装置要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种脱酸冷却节水除尘一体化装置，解决以往目前湿法脱酸之后的烟气无法满足后续活性炭装置运行要求的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱酸冷却节水除尘一体化装置，包括反应塔，所述反应塔的塔腔内右下至上依次设有进烟区、浆液喷淋区、集水区、喷雾冷却区、除雾区以及出烟区；
所述进烟区设置烟气入口；所述浆液喷淋区设置浆液喷淋管；所述集水区设置集水盘；所述喷雾冷却区设置水雾喷淋管；所述除雾区设置除雾器；所述出烟区开设烟气出口。
进一步的，所述进烟区下方设有浆液池，所述浆液池与浆液喷淋管之间经第一管道连通，所述第一管道上设置浆液循环泵。
进一步的，所述脱酸冷却节水除尘一体化装置还包括循环水箱，所述循环水箱的进水口与集水盘管路连通，所述循环水箱的出水口经第二管道与水雾喷淋管连通，所述第二管道上设置循环水泵。
进一步的，所述除雾区一侧设置清洗管，所述清洗管的喷嘴朝向除雾器设置。
另一方面，提供一种采用上述脱酸冷却节水除尘一体化装置的工作方法，包括以下步骤：
步骤S10,烟气通入冷却塔，浆液喷淋管喷出浆液，以实现对烟气的脱酸，烟气温度降至65～75℃；
步骤S20,脱酸之后的烟气经过水雾喷淋管，烟气经过水雾喷淋之后，烟气温度降至40～50℃；
步骤S30,烟气经过除雾器除雾之后排出进行活性炭吸附。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的脱酸冷却节水除尘一体化装置，将烟气脱酸、除尘、冷却和节水有效结合起来，将脱酸后烟气温度从70℃左右降低到40℃，能够降低脱酸系统水耗，维持脱酸系统水平衡，减少废水排放，降低运行费用，确保后续活性炭装置的高效稳定运行，提高活性炭装置的吸附效率和使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型脱酸冷却节水除尘一体化装置示意图；
其中，1、浆液池，2、烟气入口，3、浆液喷淋管，4、集水盘，5、水雾喷淋管，6、除雾器，7、烟气出口，8、浆液循环泵，9、循环水箱，10、循环水泵。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例一
如图1所示，一种脱酸冷却节水除尘一体化装置，包括反应塔，所述反应塔的塔腔内由下至上依次设有进烟区、浆液喷淋区、集水区、喷雾冷却区、除雾区以及出烟区。
所述进烟区设置烟气入口2；所述浆液喷淋区设置浆液喷淋管3；所述集水区设置集水盘4；所述喷雾冷却区设置水雾喷淋管5；所述除雾区设置除雾器6；所述出烟区开设烟气出口7。
具体的，本实施例中，为更好的重复利用从浆液喷淋管3喷出的浆液，所以在进烟区下方设有浆液池1，所述浆液池1与浆液喷淋管3之间经第一管道连通，所述第一管道上设置浆液循环泵8。浆液喷淋管3喷出的浆液用于对烟气进行脱酸。
具体的，本实施例中，所述脱酸冷却节水除尘一体化装置还包括循环水箱9，所述循环水箱9的进水口与集水盘4管路连通，所述循环水箱9的出水口经第二管道与水雾喷淋管5连通，所述第二管道上设置循环水泵10。
具体的，本实施例中，所述除雾区一侧设置清洗管，所述清洗管的喷嘴朝向除雾器6设置。
水雾喷淋管5喷雾冷却下来的水、除雾器6冲洗水和烟气冷凝水流到集水盘4之后一起进入循环水箱9中，循环水箱9中的水供水雾喷淋管5使用。
本实施例中，涉及的浆液喷淋管3、集水盘4、清洗管、水雾喷淋管5以及除雾器6均为市售产品，工作原理和具体结构本领与技术人员均能知晓，在此不做赘述。
本实用新型提供一种脱酸冷却节水除尘一体化装置，烟气通过烟气入口2进入反应塔，在反应塔内经过浆液喷淋管3喷出的浆液脱酸后穿过集水盘4，经水雾喷淋管5喷雾冷却后进入除雾器6除雾，除雾后从烟气出口7出去。反应塔内下部设有浆液池1，浆液循环泵8从反应塔浆液池1抽取浆液进入浆液喷淋层。烟气经过浆液喷淋层后烟气温度大约70℃左右，利用喷雾冷却层降温到45℃。清洗管用来冲洗除雾器6，集水盘4用来收集喷雾冷却层下来的水、除雾器6冲洗水和烟气冷凝水，收集下的水进入循环水箱9，通过循环水泵10进入集水盘4循环利用。
实施例二
基于实施例一的脱酸冷却节水除尘一体化装置，提供一种脱酸冷却节水除尘一体化装置的工作方法，包括以下步骤：
步骤S10,烟气通入冷却塔，浆液喷淋管3喷出浆液，以实现对烟气的脱酸，烟气温度降至65～75℃；温度具体降至70℃；
步骤S20,脱酸之后的烟气经过水雾喷淋管5，烟气经过水雾喷淋之后，烟气温度降至40～50℃；温度具体降至450℃；
步骤S30,烟气经过除雾器6除雾之后排出进行活性炭吸附。
在反应塔内将烟气脱酸、除尘、冷却和节水有效结合起来，能够降低脱酸系统水耗，维持脱酸系统水平衡，减少废水排放，降低运行费用，确保后续活性炭装置的高效稳定运行，提高活性炭装置的吸附效率和使用寿命。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种脱酸冷却节水除尘一体化装置，其特征是，包括反应塔，所述反应塔的塔腔内由下至上依次设有进烟区、浆液喷淋区、集水区、喷雾冷却区、除雾区以及出烟区；
所述进烟区设置烟气入口；所述浆液喷淋区设置浆液喷淋管；所述集水区设置集水盘；所述喷雾冷却区设置水雾喷淋管；所述除雾区设置除雾器；所述出烟区开设烟气出口。
2.根据权利要求1所述的脱酸冷却节水除尘一体化装置，其特征是，所述进烟区下方设有浆液池，所述浆液池与浆液喷淋管之间经第一管道连通，所述第一管道上设置浆液循环泵。
3.根据权利要求1所述的脱酸冷却节水除尘一体化装置，其特征是，所述脱酸冷却节水除尘一体化装置还包括循环水箱，所述循环水箱的进水口与集水盘管路连通，所述循环水箱的出水口经第二管道与水雾喷淋管连通，所述第二管道上设置循环水泵。
4.根据权利要求1所述的脱酸冷却节水除尘一体化装置，其特征是，所述除雾区一侧设置清洗管，所述清洗管的喷嘴朝向除雾器设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020610854.2U CN212017374U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 脱酸冷却节水除尘一体化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020610854.2U CN212017374U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 脱酸冷却节水除尘一体化装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN212017374U true CN212017374U (zh) | 2020-11-27 |
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| CN202020610854.2U Active CN212017374U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 脱酸冷却节水除尘一体化装置 |
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| CN (1) | CN212017374U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111359420A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-07-03 | 上海环境工程设计研究院有限公司 | 脱酸冷却节水除尘一体化装置及其工作方法 |
| CN113750776A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-07 | 北京小牛视觉展示有限公司 | 一种半干式脱酸除尘一体化装置 |
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2020
- 2020-04-22 CN CN202020610854.2U patent/CN212017374U/zh active Active
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