CN206444445U - 一种有机废气高效净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机废气高效净化处理装置，它涉及废气高效净化处理技术领域。旋流喷淋塔内进气口的上方设有降尘淋洗装置，降尘喷淋装置的上方设有旋流均气板，旋流均气板的上方设有喷淋装置，喷淋装置的上方设有二次旋流均气板，二次旋流均气板的上方设有二次喷淋装置，喷淋循环泵与设置在旋流喷淋塔底部一侧的储液箱连接，储液箱与旋流喷淋塔的连接处设有过滤网，旋流喷淋塔的出气口通过管道与增压风机连接，增压风机的出风口通过管道与生物净化塔的顶部连通，生物净化塔内设置有生物填料层，它采用喷淋和生物填料吸附两种净化处理方式，能将有机废气更好的净化，净化后的废气符合大气污染物综合排放标准甚至优于该标准。

Description

一种有机废气高效净化处理装置

技术领域：

本实用新型涉及一种有机废气高效净化处理装置，属于废气高效净化处理技术领域。

背景技术：

随着社会的发展，人类的活动所造成的环境污染日趋严重。目前大气环境质量正在进一步恶化，不断增加的工业废气、汽车尾气以及家庭装修等作业所产生的多种气体污染物已经开始严重威胁人类的健康。因此世界各国都在采取措施控制空气污染。除了制定严格的排放标准以外，近几年对废气处理方法的研究也取得了一定的进展。挥发性有机废气是最为常见的工业有机废气污染物，其主要来源于：石油、化工行业所排放的废气，以及油漆、造纸、采矿、涂料、纺织、金属电镀等行业排放的有机溶剂，挥发性有机废气对于环境质量、动植物生长和人类的身体健康造成了很大的危害。在我国的挥发性有机废气治理中，各类新型技术得到了深入研发与广泛应用。

传统有机废气的治理方法包括冷凝法、吸附法、膜分离法等多种方法，但单纯冷凝法在应用过程中能耗大且运行成本高；单纯吸附法在应用过程中，设备体积大、吸附温升对安全运行有影响，长期运行吸附材料易失活；单纯膜分离法在应用过程中处理效率低，所以经常导致处理后排放的废气不达标，但仍被排出到大气中，加剧了空气污染。所以，有必要对上述传统的处理有机废气的方式做进一步改进。

发明内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种有机废气高效净化处理装置。

本实用新型的有机废气高效净化处理装置。它包含旋流喷淋塔1、增压风机2、生物净化塔3、排气管4、旋流除雾层5、二次旋流均气板6、喷淋装置7、二次喷淋装置7-1、旋流均气板8、降尘喷淋装置9、进气口10、过滤网11、储液箱12、喷淋循环泵13、淋洗循环泵14、补水箱15、旋流除雾板16、生物填料层17和淋洗装置18，旋流喷淋塔1下部一侧设有进气口10，旋流喷淋塔1内进气口10的上方设有降尘喷淋装置9，降尘喷淋装置9的上方设有旋流均气板8，旋流均气板8的上方设有喷淋装置7，喷淋装置7的上方设有二次旋流均气板6，二次旋流均气板6的上方设有二次喷淋装置7-1，二次喷淋装置7-1的上方设有旋流除雾层5，喷淋装置7和二次喷淋装置7-1通过管道与喷淋循环泵13连接，喷淋循环泵13与设置在旋流喷淋塔1底部一侧的储液箱12连接，储液箱12与旋流喷淋塔1的连接处设有过滤网11，旋流喷淋塔1的出气口通过管道与增压风机2连接，增压风机2的出风口通过管道与生物净化塔3的顶部连通，生物净化塔3内设置有生物填料层17，生物填料层17的上方设有淋洗装置18，淋洗装置18通过管道与淋洗循环泵14连接，淋洗循环泵14与设置在生物净化塔3底部一侧的补水箱15连接，生物净化塔3底部一侧生物填料层17的下方设有出气口并与排气管4连接，排气管4与生物净化塔3的连接处设有旋流除雾板 16。

作为优选，所述的生物填料层17的层数至少为两层。

本实用新型的有益效果：它能克服现有技术的弊端，结构设计合理，设备体积小，造价低，采用喷淋和生物填料吸附两种净化处理方式，能将有机废气更好的净化，净化后的废气符合大气污染物综合排放标准甚至优于该标准。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记：旋流喷淋塔1、增压风机2、生物净化塔3、排气管4、旋流除雾层5、二次旋流均气板6、喷淋装置7、二次喷淋装置7-1、旋流均气板8、降尘喷淋装置9、进气口10、过滤网11、储液箱12、喷淋循环泵13、淋洗循环泵14、补水箱15、旋流除雾板16、生物填料层17、淋洗装置18。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含旋流喷淋塔 1、增压风机2、生物净化塔3、排气管4、旋流除雾层5、二次旋流均气板 6、喷淋装置7、二次喷淋装置7-1、旋流均气板8、降尘喷淋装置9、进气口10、过滤网11、储液箱12、喷淋循环泵13、淋洗循环泵14、补水箱15、旋流除雾板16、生物填料层17和淋洗装置18，旋流喷淋塔1下部一侧设有进气口10，旋流喷淋塔1内进气口10的上方设有降尘喷淋装置9，降尘喷淋装置9的上方设有旋流均气板8，旋流均气板8的上方设有喷淋装置7，喷淋装置7的上方设有二次旋流均气板6，二次旋流均气板6的上方设有二次喷淋装置7-1，二次喷淋装置7-1的上方设有旋流除雾层5，喷淋装置7 和二次喷淋装置7-1通过管道与喷淋循环泵13连接，喷淋循环泵13与设置在旋流喷淋塔1底部一侧的储液箱12连接，储液箱12与旋流喷淋塔1的连接处设有过滤网11，旋流喷淋塔1的出气口通过管道与增压风机2连接，增压风机2的出风口通过管道与生物净化塔3的顶部连通，生物净化塔3内设置有生物填料层17，生物填料层17的上方设有淋洗装置18，淋洗装置 18通过管道与淋洗循环泵14连接，淋洗循环泵14与设置在生物净化塔3底部一侧的补水箱15连接，生物净化塔3底部一侧生物填料层17的下方设有出气口并与排气管4连接，排气管4与生物净化塔3的连接处设有旋流除雾板16。

作为优选，所述的生物填料层17的层数至少为两层。

本具体实施方式的工作原理为：有机废气首先进入旋流喷淋塔1去除废气中细小颗粒，然后废气进入生物净化塔3，在生物净化塔3中，废气中的污染物通过生物填料层17的过滤、截留分解等方式去除，并最终达标排放。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种有机废气高效净化处理装置,其特征在于：它包含旋流喷淋塔(1)、增压风机(2)、生物净化塔(3)、排气管(4)、旋流除雾层(5)、二次旋流均气板(6)、喷淋装置(7)、二次喷淋装置(7-1)、旋流均气板(8)、降尘喷淋装置(9)、进气口(10)、过滤网(11)、储液箱(12)、喷淋循环泵(13)、淋洗循环泵(14)、补水箱(15)、旋流除雾板(16)、生物填料层(17)和淋洗装置(18)，旋流喷淋塔(1)下部一侧设有进气口(10)，旋流喷淋塔(1)内进气口(10)的上方设有降尘喷淋装置(9)，降尘喷淋装置(9)的上方设有旋流均气板(8)，旋流均气板(8)的上方设有喷淋装置(7)，喷淋装置(7)的上方设有二次旋流均气板(6)，二次旋流均气板(6)的上方设有二次喷淋装置(7-1)，二次喷淋装置(7-1)的上方设有旋流除雾层(5)，喷淋装置(7)和二次喷淋装置(7-1)通过管道与喷淋循环泵(13)连接，喷淋循环泵(13)与设置在旋流喷淋塔(1)底部一侧的储液箱(12)连接，储液箱(12)与旋流喷淋塔(1)的连接处设有过滤网(11)，旋流喷淋塔(1)的出气口通过管道与增压风机(2)连接，增压风机(2)的出风口通过管道与生物净化塔(3)的顶部连通，生物净化塔(3)内设置有生物填料层(17)，生物填料层(17)的上方设有淋洗装置(18)，淋洗装置(18)通过管道与淋洗循环泵(14)连接，淋洗循环泵(14)与设置在生物净化塔(3)底部一侧的补水箱(15)连接，生物净化塔(3)底部一侧生物填料层(17)的下方设有出气口并与排气管(4)连接，排气管(4)与生物净化塔(3)的连接处设有旋流除雾板(16)。

2.按照权利要求1所述的一种有机废气高效净化处理装置，其特征在于：所述的生物填料层(17)的层数至少为两层。