CN210874781U - 一种挥发性有机物气体用除氧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种挥发性有机物气体用除氧装置，包括塔体、除氧机构、喷淋泵及输送管，除氧机构设置在塔体内，塔体的底部设置有用于除氧的吸收液；喷淋泵的输入端通过连接管与塔体的底端相连通，喷淋泵的输出端与输送管相连通，输送管通过喷淋管Ⅰ和喷淋管Ⅱ与塔体相连通，喷淋管Ⅰ和喷淋管Ⅱ从上到下依次设置；除氧机构从上到下依次包括除雾器、第一液体分布器、第一引流装置、第二液体分布器、第二引流装置及引流板；本专利将焦炉煤气脱硫过程中脱硫剂放入塔体内，VOCs气体从底部进入塔体，从顶部的排气口导出，脱硫富液从塔体的顶部和中部分两段喷洒，消耗其中的氧气，达到除氧的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及挥发性有机物气体的净化处理技术领域，具体涉及一种挥发性有机物气体用除氧装置。
背景技术
目前，中国的工业发展进入到一个新阶段，环境问题的日益突出，影响到了人们的正常工作和生活，越来越受到人们的关注。针对当前严峻环保形势，为了更进一步治理环境，需要对化工行业生产区域挥发性有机物(VOCs)气体进行处理后回用，在控制工业等生产领域有害气体的排放和减少其对大气环境的污染的同时，以获得经济效益。但在收集VOCs气体的过程中，有大量空气进入收集系统中，这就造成氧含量严重超标，为安全利用，必须将含氧量降到1%以下。
实用新型内容
本实用新型主要目的是解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种挥发性有机物气体用除氧装置，将焦炉煤气脱硫过程中脱硫剂放入塔体内，VOCs气体从底部进入塔体，从顶部的排气口导出，脱硫富液从塔体的顶部和中部分两段喷洒，消耗其中的氧气，达到除氧的目的。
本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种挥发性有机物气体用除氧装置，包括塔体、除氧机构、喷淋泵及输送管，所述除氧机构设置在所述塔体内，所述塔体的底部设置有用于除氧的吸收液；所述喷淋泵的输入端通过连接管与所述塔体的底端相连通，所述喷淋泵的输出端与所述输送管相连通，所述输送管通过喷淋管Ⅰ和喷淋管Ⅱ与所述塔体相连通，所述喷淋管Ⅰ和喷淋管Ⅱ从上到下依次设置；
所述除氧机构从上到下依次包括除雾器、第一液体分布器、第一引流装置、第二液体分布器、第二引流装置及引流板；所述第一液体分布器与所述喷淋管Ⅰ相连通，所述第一引流装置包括陶瓷波纹填料Ⅰ，所述陶瓷波纹填料Ⅰ呈倒V型，所述第二液体分布器与所述喷淋管Ⅱ相连通，所述第二引流装置为陶瓷波纹填料Ⅱ，所述陶瓷波纹填料Ⅱ呈倒V型。
进一步的，所述塔体的顶端设置有排气口，该排气口设置在所述除雾器的上方。
进一步的，所述塔体的底端设置有进气口，该进气口设置在所述第二引流装置和引流板之间。
进一步的，所述第一液体分布器包括主干管Ⅰ及若干个支管道Ⅰ，所述主干管Ⅰ的一端与所述喷淋管Ⅰ相连通，所述主干管Ⅰ的中心轴线垂直于所述塔体的中心轴线设置，若干个所述支管道Ⅰ间隔的设置在所述主干管Ⅰ的下方且若干个所述支管道Ⅰ均与所述主干管Ⅰ相连通，所述支管道Ⅰ两端的底部分别设置有喷头Ⅰ。
进一步的，所述支管道Ⅰ的中心轴线均垂直于所述主干管Ⅰ的中心轴线设置。
进一步的，所述第二液体分布器包括主干管Ⅱ及若干个支管道Ⅱ，所述主干管Ⅱ的一端与所述喷淋管Ⅱ相连通，所述主干管Ⅱ的中心轴线垂直于所述塔体的中心轴线设置，若干个所述支管道Ⅱ间隔的设置在所述主干管Ⅱ的下方且若干个所述支管道Ⅱ均与所述主干管Ⅱ相连通，每一个所述支管道Ⅱ两端的底部分别设置有喷头Ⅱ。
进一步的，所述支管道Ⅱ的中心轴线均垂直于所述主干管Ⅱ的中心轴线设置。
进一步的，所述引流板倾斜设置在所述塔体内。
本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：本专利利用焦炉煤气脱硫过程中脱硫剂再生需要消耗大量氧气的原理，将焦炉煤气脱硫过程中脱硫剂放入塔体内，VOCs气体从底部进入塔体，从顶部的排气口导出，脱硫富液从塔体的顶部和中部分两段喷洒，消耗其中的氧气，达到除氧的目的；本技术通过脱硫富液中的脱硫剂再生消耗VOCs气体中的氧气，能将VOCs气体中的氧气含量降至1%以下，以达到安全合理回用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的第一液体分布器的结构示意图；
图3是本实用新型的第二液体分布器的结构示意图；
图中标记：1、塔体，101、排气口，102、进气口，2、除雾器，3、主干管Ⅰ，301、支管道Ⅰ，302、喷头Ⅰ，4、第一引流装置，5、主干管Ⅱ，501、支管道Ⅱ，502、喷头Ⅱ，6、第二引流装置，7、引流板，8、喷淋泵，9、输送管，10、喷淋管Ⅰ，11、喷淋管Ⅱ，12、连接管。
具体实施方式
结合附图对本实用新型实施例加以详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
根据附图可知，一种挥发性有机物气体用除氧装置，包括塔体1、除氧机构、喷淋泵8及输送管9，所述除氧机构设置在所述塔体1内，所述塔体1的底部设置有用于除氧的吸收液；该吸收液为焦炉煤气脱硫过程中使用的脱硫剂；所述塔体1的顶端设置有排气口101，该排气口101设置在所述除雾器2的上方，所述喷淋泵8的输入端通过连接管12与所述塔体1的底端相连通，
所述喷淋泵8的输出端与所述输送管9相连通，所述输送管9通过喷淋管Ⅰ10和喷淋管Ⅱ11与所述塔体1相连通，所述喷淋管Ⅰ10和喷淋管Ⅱ11从上到下依次设置；
所述除氧机构从上到下依次包括除雾器2、第一液体分布器、第一引流装置4、第二液体分布器、第二引流装置6及引流板7；所述第一液体分布器与所述喷淋管Ⅰ10相连通，所述第一液体分布器包括主干管Ⅰ3及若干个支管道Ⅰ301，所述主干管Ⅰ3的一端与所述喷淋管Ⅰ10相连通，所述主干管Ⅰ3的中心轴线垂直于所述塔体1的中心轴线设置，若干个所述支管道Ⅰ301间隔的设置在所述主干管Ⅰ3的下方且若干个所述支管道Ⅰ301均与所述主干管Ⅰ3相连通，所述支管道Ⅰ301两端的底部分别设置有喷头Ⅰ302，所述支管道Ⅰ301的中心轴线均垂直于所述主干管Ⅰ3的中心轴线设置；所述第二液体分布器包括主干管Ⅱ5及若干个支管道Ⅱ501，所述主干管Ⅱ5的一端与所述喷淋管Ⅱ11相连通，所述主干管Ⅱ5的中心轴线垂直于所述塔体1的中心轴线设置，若干个所述支管道Ⅱ501间隔的设置在所述主干管Ⅱ5的下方且若干个所述支管道Ⅱ501均与所述主干管Ⅱ5相连通，每一个所述支管道Ⅱ501两端的底部分别设置有喷头Ⅱ502，所述支管道Ⅱ501的中心轴线均垂直于所述主干管Ⅱ5的中心轴线设置；
所述第一引流装置4包括陶瓷波纹填料Ⅰ，所述陶瓷波纹填料Ⅰ呈倒V型，所述第二液体分布器与所述喷淋管Ⅱ11相连通，所述第二引流装置6为陶瓷波纹填料Ⅱ，所述陶瓷波纹填料Ⅱ呈倒V型。
所述引流板7倾斜设置在所述塔体1内；一种挥发性有机物气体用除氧装置，所述塔体1的底端设置有进气口102，该进气口102设置在所述第二引流装置6和引流板7之间；
本专利利用焦炉煤气脱硫过程中脱硫剂再生需要消耗大量氧气的原理，将焦炉煤气脱硫过程中脱硫剂放入塔体1内，VOCs气体从底部进入塔体1，从顶部的排气口101导出，脱硫富液从塔体1的顶部和中部分两段喷洒，消耗其中的氧气，达到除氧的目的；其工作原理为：挥发性有机物气体从塔体1的进气口102进入塔体1内，同时开启喷淋泵8，喷淋泵8将塔体1底部的脱硫剂通过喷淋泵8分别进入第一液体分布器和第二液体分布器，挥发性有机物气体在塔体1内从下到上依次经过第二引流装置6，第二液体分布器将脱硫剂往下进行喷淋，通过设置第二引流装置6可以延长挥发性有机物气体与脱硫剂的接触面积和接触时间，有利于减少挥发性有机物气体内的氧气的含量，挥发性有机物气体继续在塔体1内向上流动，在经过第一引流装置4，第一液体分布器将脱硫剂往下进行喷淋，通过设置第一引流装置6可以延长挥发性有机物气体与脱硫剂的接触面积和接触时间，进一步减少挥发性有机物气体内的氧气的含量，本技术通过脱硫富液中的脱硫剂再生消耗VOCs气体中的氧气，能将VOCs气体中的氧气含量降至1%以下，以达到安全合理回用；经过除氧后的挥发性有机物气体经过除雾器2，除雾器2将脱硫剂夹带的雾粒、浆液滴捕集下来，挥发性有机物气体从排气口101排出进行收集，通过第一引流装置4、第二引流装置6及除雾器2留下的脱硫剂通过引流板7流入塔体去的底部，可以经过喷淋泵8对挥发性有机物气体进行再次除氧处理，待脱硫剂中吸氧的浓度达到饱和时，将脱硫剂换掉重新进行除氧处理。
还需要说明的是，在本文中，诸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (8)
1.一种挥发性有机物气体用除氧装置，包括塔体(1)、除氧机构、喷淋泵(8)及输送管(9)，所述除氧机构设置在所述塔体(1)内，所述塔体(1)的底部设置有用于除氧的吸收液；其特征在于：所述喷淋泵(8)的输入端通过连接管(12)与所述塔体(1)的底端相连通，所述喷淋泵(8)的输出端与所述输送管(9)相连通，所述输送管(9)通过喷淋管Ⅰ(10)和喷淋管Ⅱ(11)与所述塔体(1)相连通，所述喷淋管Ⅰ(10)和喷淋管Ⅱ(11)从上到下依次设置；
所述除氧机构从上到下依次包括除雾器(2)、第一液体分布器、第一引流装置(4)、第二液体分布器、第二引流装置(6)及引流板(7)；所述第一液体分布器与所述喷淋管Ⅰ(10)相连通，所述第一引流装置(4)包括陶瓷波纹填料Ⅰ，所述陶瓷波纹填料Ⅰ呈倒V型，所述第二液体分布器与所述喷淋管Ⅱ(11)相连通，所述第二引流装置(6)为陶瓷波纹填料Ⅱ，所述陶瓷波纹填料Ⅱ呈倒V型。
2.根据权利要求1所述的一种挥发性有机物气体用除氧装置，其特征在于：所述塔体(1)的顶端设置有排气口(101)，该排气口(101)设置在所述除雾器(2)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种挥发性有机物气体用除氧装置，其特征在于：所述塔体(1)的底端设置有进气口(102)，该进气口(102)设置在所述第二引流装置(6)和引流板(7)之间。
4.根据权利要求1所述的一种挥发性有机物气体用除氧装置，其特征在于：所述第一液体分布器包括主干管Ⅰ(3)及若干个支管道Ⅰ(301)，所述主干管Ⅰ(3)的一端与所述喷淋管Ⅰ(10)相连通，所述主干管Ⅰ(3)的中心轴线垂直于所述塔体(1)的中心轴线设置，若干个所述支管道Ⅰ(301)间隔的设置在所述主干管Ⅰ(3)的下方且若干个所述支管道Ⅰ(301)均与所述主干管Ⅰ(3)相连通，所述支管道Ⅰ(301)两端的底部分别设置有喷头Ⅰ(302)。
5.根据权利要求4所述的一种挥发性有机物气体用除氧装置，其特征在于：所述支管道Ⅰ(301)的中心轴线均垂直于所述主干管Ⅰ(3)的中心轴线设置。
6.根据权利要求1所述的一种挥发性有机物气体用除氧装置，其特征在于：所述第二液体分布器包括主干管Ⅱ(5)及若干个支管道Ⅱ(501)，所述主干管Ⅱ(5)的一端与所述喷淋管Ⅱ(11)相连通，所述主干管Ⅱ(5)的中心轴线垂直于所述塔体(1)的中心轴线设置，若干个所述支管道Ⅱ(501)间隔的设置在所述主干管Ⅱ(5)的下方且若干个所述支管道Ⅱ(501)均与所述主干管Ⅱ(5)相连通，每一个所述支管道Ⅱ(501)两端的底部分别设置有喷头Ⅱ(502)。
7.根据权利要求6所述的一种挥发性有机物气体用除氧装置，其特征在于：所述支管道Ⅱ(501)的中心轴线均垂直于所述主干管Ⅱ(5)的中心轴线设置。
8.根据权利要求1所述的一种挥发性有机物气体用除氧装置，其特征在于：所述引流板(7)倾斜设置在所述塔体(1)内。
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