CN1096285C - 含二氧化硫烟气处理专用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及二氧化硫烟气处理专用装置技术领域。其为以废治废、降低生产成本而设计的。其特征在于有料浆混合槽，设置炉渣粉末补入口和沉淀分离池上清液循环进入口，料浆混合槽将料浆引至循环槽，循环槽将料浆送至吸收塔吸收剂进口，吸收塔分别设置烟气进口和出口，吸收塔下部将反应物引至循环槽，同时循环槽一部分产物溢流至下一级吸收塔循环槽，这样经过二级串联喷淋吸收塔，最终将气体排空，又将部分产物引至沉淀分离池，沉淀分离池将上清液送料浆混合槽循环，同时沉淀分离出反应完全的产物。它具有方法简单、工艺合理、生产成本低优点，适合企业环保上推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种废气中二氧化硫脱除专用设备技术领域。
背景技术
在保护环境、有效净化SO2烟气问题上，很多科技人员开发了各种处理方法，如申请号为93115510.X的中国专利申请“一种烟气湿法除尘脱硫工艺及其除尘池”为一类以湍球式石灰乳喷淋吸收净化烟气中的二氧化硫，其工艺流程如图1所示，将制备的石灰乳在吸收塔中喷淋吸收烟气中的SO2，发生化学反应，产生亚硫酸，再与通入的压缩空气的氧发生反应产生硫酸，再经硫酸与氢氧化钙反应生产石膏。其特点是石灰乳吸收量大，吸收率高达99％以上，而且石灰的价格低廉，适应企业成本的承受，然而尚有众多不足之处：1.湍球虽然提高了石灰乳与烟气中SO2接触率，但要定期更换，更换时必须关闭烧结系统，影响正常生产，降低装置作业率；2.石灰乳虽然吸收量大，但因生石灰有时含有杂质或经风化的石灰需要增加石灰用量，而增加生产成本；3.反应后的石膏在我国用量有限情况下，得不到充分利用，经济效率不显著；4.装置中带式压滤机耗电大，网带经常断裂，含水石膏要人工处理，费工费时；5.工艺处理节较多，互为影响，劳动生产率不高，制备石灰乳容器粗而笨。还有一类为申请号为85104062的中国专利“烟气催化脱硫剂及其制备方法”，其以铁矿渣和烟泥等工业废料为主要原料，配以活性炭和粮食面粉、氨为造孔剂，所以组份配伍较为复杂，而且在工业上应用需较多机械装置和复杂的工艺流程，更换催化剂麻烦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种以废治废、生产原料成本极低、方法简单、工艺流程合理的含二氧化硫烟气处理专用装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该种含二氧化硫烟气处理专用装置，其特征在于(1)有一料浆混合槽，设置炉渣粉末补入口和沉淀分离池上清液循环进入口；(2)料浆混合槽将料浆用管道输送连接到循环槽，循环槽将料浆用管道送至吸收塔吸收剂进口，吸收塔还分别设置有烟气进口和出口，吸收塔下部用管道将反应产物引至循环槽，同时循环槽一部分产物用管道溢流至下一级循环槽；(3)下一级吸收塔气体进口用管道连接上一级吸收塔气体出口，对应该级循环槽用管道将反应产物引至吸收塔吸收剂进口，吸收塔下部吸收剂出口用管道引至对应该级循环槽，同时该吸收塔气体出口进行排空或引至下一级吸收塔气体进口去，该级循环槽将部分反应产物用管道引至沉淀分离池或下一级循环槽中去；(4)沉淀分离池将上清液用管道引至料浆混合槽上清液循环进入口，同时沉淀分离出反应完全的反应物。
上述吸收塔为二级串联喷淋塔。
上述料浆为120-250目大小的炉渣粉末与水配成，水与炉渣重量比为2-5∶1，炉渣为有色金属冶炼厂、黑色金属冶炼厂、发电厂或炼油厂抛弃的炉渣。
与现有技术相比，本发明的优点在于：实践证明，以废治废在生产中是行之有效的，首先SO2烟气排放得到稳定有效控制；其次，弥补了湍球式石灰乳喷淋塔净化SO2烟气技术不足；第三提高装置利用率和劳动生产率，投资少、成本低、效益好，相关指数对比如表所示：
| 技术名称 | 以废治废SO2烟气净化 | 湍球式石灰乳喷淋塔SO2烟气净化 | 备注 |
| 原料用量和成本 | 炉渣：3.01T自给，无成本 | 石灰1.33TCaO需253元 | 处理1TSO2用量 |
| 反应物的利用 | 产生反应物15T制成化肥15T | 产生石膏8.1T/h少量出售其余堆放 | 每小时产生反应物数量(干量) |
| 尾气排放程度 | 0-20PPM比原技术提高25％ | 40-80PPM | |
| 吸收率 | 99.73％ | 98.91％ | |
| 工艺装置 | 沉淀过滤容易 | 浓密 压滤 复杂 |
以上资料表明，以废治废净化SO2烟气新技术，远远超过湍球式石灰乳喷淋塔SO2烟气净化技术，更适应现代化管理。根据本企业烧结机每小时脱硫放出SO2 3.33T，浓度7300PPM的大量烟气，如果继续采用湍球式石灰乳喷淋塔净化SO2烟气，恐难得以保证和进行正常生产，不能把成本降下来，更无法控制尾气排放降低到最低限度。除此以外，以废治废给企业带来更多经济效益。根据以上相关指标测算，节约石灰乳所用的生石灰费用805万元，反应物可利用108万吨，以每吨百元测的值1080万元，加节约运输费及其他费用总计2000万元左右，降低相同成本约660元/T左右。装置投资、新技术与老技术至少要减少浓密机、带式压滤机的建设资金，如果与能净化SO2烟气99.73％以上的进口装置相比要节约60余倍。
附图说明
图1.石灰乳喷淋吸收烟气中二氧化硫工艺流程图；
图2.本发明装置流程图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图所示，该含二氧化硫烟气处理专用装置有一个料浆混合槽，料浆混合槽上设置炉渣粉末补入口和沉淀分离池上清液循环进入口，料浆混合槽将料浆用管道引至循环槽，循环槽再将料浆用管道送至吸收塔吸收剂进口，吸收塔还分别设置有烟气进口和出口，吸收塔下部吸收剂出口用管道将反应产物引至循环槽，同时循环槽一部分产物用管道溢流到下一级循环槽，下一级吸收塔气体进口管道连接上一级吸收塔气体出口，该级循环槽用管道将反应产物引至该级吸收塔吸收剂进口，吸收塔下部吸收剂出口用管道引至该级循环槽，同时该级吸收塔气体出口进行排空，该级循环槽将部分反应产物用管道引至沉淀分离池，沉淀分离池将上清液用管道引至料浆混合槽上清液循环进入口，同时沉淀分离出反应完全反应物。
上述吸收塔采用二级串联喷淋塔方式，所述料浆为120-250目大小的炉渣粉末与水配成，水与炉渣重量比为2-5∶1，炉渣可为有色金属冶炼厂、黑色金属冶炼厂、发电厂或炼油厂抛弃的炉渣。
Claims (3)
1.含二氧化硫烟气处理专用装置，其特征在于：
(1)有一料浆混合槽，设置炉渣粉末补入口和沉淀分离池上清液循环进入口；
(2)料浆混合槽将料浆用管道输送连接到循环槽，循环槽将料浆用管道送至吸收塔吸收剂进口，吸收塔还分别设置有烟气进口和出口，吸收塔下部用管道将反应产物引至循环槽，同时循环槽一部分产物用管道溢流至下一级循环槽；
(3)下一级吸收塔气体进口用管道连接上一级吸收塔气体出口，对应该级循环槽用管道将反应产物引至吸收塔吸收剂进口，吸收塔下部吸收剂出口用管道引至对应该级循环槽，同时该吸收塔气体出口进行排空或引至下一级吸收塔气体进口去，该级循环槽将部分反应产物用管道引至沉淀分离池或下一级循环槽中去；
(4)沉淀分离池将上清液用管道引至料浆混合槽上清液循环进入口，同时沉淀分离出反应完全的反应物。
2.如权利要求1所述的含二氧化硫烟气处理专用装置，其特征在于所述吸收塔采用二级串联喷淋塔。
3.如权利要求2所述的含二氧化硫烟气处理专用装置，其特征在于所述料浆为120-250目大小的炉渣粉末与水配成，水与炉渣重量比为2-5∶1，炉渣可为有色金属冶炼厂、黑色金属冶炼厂、发电厂或炼油厂抛弃的炉渣。
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