CN107213769B - 一种分室加氨的氨法脱硫方法及装置 - Google Patents

一种分室加氨的氨法脱硫方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107213769B
CN107213769B CN201710379460.3A CN201710379460A CN107213769B CN 107213769 B CN107213769 B CN 107213769B CN 201710379460 A CN201710379460 A CN 201710379460A CN 107213769 B CN107213769 B CN 107213769B
Authority
CN
China
Prior art keywords
room
spray
ammonification
section
oxidizing chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710379460.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107213769A (zh
Inventor
罗静
徐长香
许祥俊
罗勇迎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU NEW CENTURY JIANGNAN ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU NEW CENTURY JIANGNAN ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=59227513&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN107213769(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by JIANGSU NEW CENTURY JIANGNAN ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd filed Critical JIANGSU NEW CENTURY JIANGNAN ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd
Priority to CN201710379460.3A priority Critical patent/CN107213769B/zh
Priority to US15/619,122 priority patent/US10016721B1/en
Priority to BR102017013602-7A priority patent/BR102017013602B1/pt
Priority to MX2017008447A priority patent/MX2017008447A/es
Priority to CA2971657A priority patent/CA2971657C/en
Priority to CL2017001697A priority patent/CL2017001697A1/es
Priority to EP17177645.3A priority patent/EP3406321B1/en
Priority to HUE17177645A priority patent/HUE045292T2/hu
Priority to MEP-2019-166A priority patent/ME03436B/me
Priority to RS20190716A priority patent/RS58941B1/sr
Priority to TR2019/10774T priority patent/TR201910774T4/tr
Priority to MA044750A priority patent/MA44750A/fr
Priority to JP2017123088A priority patent/JP6578490B2/ja
Priority to ES17177645T priority patent/ES2737988T3/es
Priority to PL17177645T priority patent/PL3406321T3/pl
Priority to KR1020170115025A priority patent/KR102012733B1/ko
Publication of CN107213769A publication Critical patent/CN107213769A/zh
Priority to PH12018000127A priority patent/PH12018000127A1/en
Priority to MYPI2018000798A priority patent/MY183082A/en
Priority to US16/018,386 priority patent/US10406478B2/en
Priority to PCT/CN2018/096797 priority patent/WO2018214991A1/en
Priority to US16/188,816 priority patent/US10413865B2/en
Priority to US16/357,831 priority patent/US10399033B2/en
Priority to US16/522,899 priority patent/US10561982B2/en
Publication of CN107213769B publication Critical patent/CN107213769B/zh
Application granted granted Critical
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/507—Sulfur oxides by treating the gases with other liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/76—Gas phase processes, e.g. by using aerosols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/10—Oxidants
    • B01D2251/11—Air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2062—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/10—Inorganic absorbents
    • B01D2252/102—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Abstract

本发明公开了一种分室加氨的氨法脱硫方法，其特征在于，氧化段包括彼此流体连通的氧化室和加氨室，并且氨吸收剂加入到所述加氨室中。优选地，所述方法的吸收‑氧化循环包括氧化室和次级喷淋吸收段间的液体循环和加氨室和初级喷淋吸收段间的液体循环，所述两个循环间至少通过氧化室和加氨室间的流体连通而相互串流。本发明还公开了用于实施所述方法的装置。

Description

一种分室加氨的氨法脱硫方法及装置
技术领域：
本发明涉及一种分室加氨的氨法脱硫方法及装置。更具体地，本发明涉及一种分室加氨的氨法脱硫方法及装置，其中氧化段包括至少一个氧化室和至少一个加氨室，并且氨吸收剂加入到所述加氨室中。
背景技术：
目前全球脱除气体中二氧化硫的主流工艺是石灰石脱硫方法和氨脱硫方法。石灰石脱硫方法在脱硫过程中会产生大量的废水、石膏渣，处理这些废水、废渣需要大量的投资和运行成本。而且，在石灰石脱硫方法中，每脱除1吨二氧化硫同步产生约0.7吨二氧化碳。氨法脱硫方法基本上不产生废水和废渣，投入的脱硫剂氨转化成有用的硫酸铵化肥，因此是更环境友好的。
中国专利CN 1283346C和CN 1321723C公开了使用氨作为脱除剂脱除燃煤烟气中SO2的方法，排放尾气中SO2浓度小于100mg/Nm3。但是，尾气中氨逃逸量可以高达12mg/Nm3。所述专利未关注气溶胶的形成。
中国专利CN100428979C公开了塔内结晶氨法脱硫工艺及装置，其中将脱硫塔设计成多段结构，从下往上依次为氧化段、结晶段、降温吸收段、主吸收段、脱水除雾段。在该方法中，利用烟气蒸发能力进行结晶，降低了运行能耗，排放尾气中SO2浓度小于200mg/Nm3，氨含量可以低至3mg/Nm3。
中国专利CN103301705B公开了一种脱硫烟气细微颗粒物控制装置及方法，其中在吸收段后设置用于除去大部分大于10μm液滴的吸收液除雾器以及用于去除细微颗粒物的烟气再洗涤和水洗除雾器，实现了60％以上的细微颗粒物脱除率。
但是，仍然需要能够进一步抑制氨逃逸和气溶胶形成的分室加氨的氨法脱硫方法及装置。
发明概述：
为了克服现有氨法脱硫方法中存在的氨逃逸和气溶胶形成的问题，本发明人进行了勤勉的研究。结果发现，通过采用分室加氨、分段加氨以控制氨法脱硫装置不同区域溶液有不同的组成的技术手段，可以实现高效脱硫并控制氨逃逸和气溶胶的形成。由此完成了本发明。
因此，在一个方面，本发明涉及一种分室加氨的氨法脱硫方法，其特征在于，氧化段包括彼此流体连通的氧化室和加氨室，并且氨吸收剂加入到所述加氨室中。
在一个实施方案中，所述氨法脱硫方法的吸收-氧化循环包括氧化室和次级喷淋吸收段间的液体循环和加氨室和初级喷淋吸收段间的液体循环，所述两个循环间至少通过氧化室和加氨室间的流体连通而相互串流。
在另一个方面，本发明涉及一种氨法脱硫装置，其包括：
初级喷淋吸收段，该初级喷淋吸收段被构建成允许从其上部经喷淋进入的第一喷淋液与从下部进入的气体物流逆流接触，并允许接触过的第一喷淋液从其下部取出以提供回流液，和允许经初步吸收的气体物流进入次级喷淋吸收段，例如通过带气帽的隔板；
次级喷淋吸收段，该次级喷淋吸收段被构建成允许从其上部经喷淋进入的第二喷淋液与从初级喷淋吸收段进入的气体物流逆流接触，并允许接触过的喷淋液从其下部取出以提供回流液；和
氧化段，其包括：
氧化室，该氧化室被构建成允许来自次级喷淋吸收段的回流液的至少一部分或者来自初级和次级喷淋吸收段的合并的回流液的一部分与含氧气体接触和反应，并允许从其下部取出液相的至少一部分以循环到次级喷淋吸收段或者次级和初级喷淋吸收段二者；和
加氨室，该加氨室被构建成在顶部和/或侧面与所述氧化室流体联通，允许来自初级喷淋吸收段的回流液的至少一部分或者来自初级和次级喷淋吸收段的合并的回流液的一部分从其上部进入并与氨吸收剂混合，和允许从其下部取出液体物流以循环到初级喷淋吸收段或者次级和初级喷淋吸收段二者。
在一个实施方案中，所述装置还包括在初级喷淋吸收段上游的降温浓缩段，该降温浓缩段被构建成允许待处理的气体物流如燃煤锅炉中产生的烟气被降温浓缩段循环洗涤液洗涤和冷却，同时利用气体物流中的热量浓缩所述降温浓缩段循环洗涤液，并允许所述冷却的气体物流进入初级喷淋吸收段，例如通过带气帽的隔板。
附图简要说明
提供附图以帮助理解本发明，然而所述附图不意图以与权利要求书不一致的方式限制本发明，其中：
图1为按照本发明一个实施方案的方法的示意图。
图2为按照本发明一个实施方案的吸收循环流程示意图。
图3为按照本发明一个实施方案的加氨室开孔示意图。
在所述附图中，相同的附图标记指代相同的物流或单元，其中：1表示吸收塔，2表示氧化室，3表示降温浓缩段，4表示氨水，5表示液氨，6表示加氨室，7表示空气，8表示初级喷淋吸收段，9表示次级喷淋吸收段，10表示气帽，11表示初级喷淋吸收循环泵，12表示次级喷淋吸收循环泵。
优选实施方案的描述
在一个方面，本发明提供了一种分室加氨的氨法脱硫方法，其特征在于，氧化段包括彼此流体连通的氧化室和加氨室，并且氨吸收剂加入到所述加氨室中。
在一些实施方案中，所述氨法脱硫方法的吸收-氧化循环包括氧化室和次级喷淋吸收段间的液体循环和加氨室和初级喷淋吸收段间的液体循环，所述两个循环间至少通过氧化室和加氨室间的流体连通而相互串流。
在一些实施方案中，所述氨法脱硫方法包括：
提供待处理的含二氧化硫的气体物流；
将所述待处理的含二氧化硫的气体物流送入降温浓缩段，在那里所述气体物流被降温浓缩段循环洗涤液洗涤和降温，同时利用气体物流中的热量浓缩所述降温浓缩段循环洗涤液；
离开降温浓缩段的气体物流进入初级喷淋吸收段，在其中所述气体物流与第一喷淋吸收液逆流接触；
离开初级喷淋吸收段的气体物流进入次级喷淋吸收段，在其中所述气体物流与第二喷淋吸收液逆流接触；
将来自初级喷淋吸收段底部和次级喷淋吸收段底部的液体料流作为回流液分别送入加氨室和氧化室，或者将二者合并后将合并的液体料流分开送入加氨室和氧化室，并且向氧化室中送入含氧气体和向加氨室中送入氨吸收剂，所述加氨室和氧化室流体联通；
将从氧化室下部取出的液体料流的至少一部分作为第二喷淋吸收液送入次级喷淋吸收段，并且任选地，将从氧化室下部取出的液体料流的至少一部分送入后续单元以回收硫酸铵；
将从加氨室下部取出的液体料流作为第一喷淋吸收液送入初级喷淋吸收段；和
将从次级喷淋吸收段的上部离开的气体料流经除雾滴后放空，任选在经过进一步的细微颗粒物脱除处理之后。
在本发明的方法中，所述待处理的含二氧化硫的气体可以是在任何工业生产方法中产生的任何含二氧化硫的气体。所述待处理的含二氧化硫的气体的实例包括但不限于煤燃烧产生的烟气和流化床催化裂化工艺中产生的烟气。
在本发明的方法中，使用氨作为吸收剂来脱除气体物流中的硫氧化物。所述氨可以呈液氨、气态氨、氨水或其组合的形式。
在本发明的方法中，所述含氧气体可以是例如氧气、空气、富氧空气、贫氧空气等。
本发明方法的一个关键特征是，在氧化段中，分开设置彼此流体连通的氧化室和加氨室，并且通常仅向加氨室中引入氨吸收剂。这样，可以分别控制氧化室和加氨室中的氧化率和物料的pH。
在本发明的方法中，对氨吸收剂的添加方式没有具体限制。在一个实施方案中，采用管式分布器、微孔式分布器、静态混合器等直接将氨吸收剂加入到液体物流中。在另一个实施方案中，先将氨吸收剂与气体物流如空气混合，然后将该混合的气体物流直接加入到例如加氨室中，或者采用管式分布器、微孔式分布器、静态混合器等加入到液体物流中，例如进至加氨室的液体物流中。在氨吸收剂如液氨与气体物流混合的情况中，对气体物流的量没有具体的限制，但优选该量可以使得液氨气化后气氨的体积与所述气体物流的体积之比为1:0.03-1：0.2，优选1：0:03-1:0.1。
在本发明的方法中，存在两个吸收-氧化循环过程，一个是在次级喷淋吸收段与氧化室之间的液体物流循环，另一个是在初级喷淋吸收段与加氨室之间的液体物流循环，所述两个循环间至少通过氧化室和加氨室间的流体连通而相互串流。另外，输送来自氧化室和加氨室的循环喷淋吸收液的管线可以彼此独立，但是优选在二者间设置由阀门控制的连通管线，以允许调节进入初级吸收喷淋段和次级喷淋吸收段的液体的量和/或pH。另外，来自初级吸收喷淋段和次级喷淋吸收段的回流液可以被分别送至加氨室和氧化室，也可以在合并后将合并的回流液的一部分送至加氨室和另一部分送至氧化室。基于来自初级吸收喷淋段和次级吸收喷淋段的回流液的总量计，30体积％-85体积％，例如约60-约70体积％，例如约60体积％的回流液进入加氨室，其余的回流液进入氧化室。
在一个具体的实施方案中，来自初级喷淋吸收段和次级喷淋吸收段底部的喷淋液合并回流，其中合并的回流液的约60-约70体积％，例如65体积％进入加氨室，在其中所述回流液与氨吸收剂合并以调节pH值，并且合并的回流液的其余部分进入氧化室。
在一些具体的实施方案中，液氨被用作氨吸收剂，其中一部分液氨(例如基于加入到加氨室中的总氨计约55mol％)通过微孔式分布器或者其它类型的分布器均匀地进入在加氨室中的回流液部分中，和另一部分(例如基于加入到加氨室中的总氨计约45mol％)与含氧气体如空气混合后加入到加氨室，所述含氧气体如空气的体积为液氨气化后的气态氨体积的约3％-约10％，例如约5％。
主要通过调节引入加氨室的氨吸收剂的量和调节两个吸收-氧化循环的相对量，可以控制加氨室出口和氧化室出口的循环液的pH值以及氧化室和加氨室中各自的氧化率。在一些实施方案中，加氨室出口的循环液的pH在4.6-8.0，优选5.6-6.4的范围内，加氨室中的氧化率在93％-99.5％，优选97.5％-99％的范围内，并且氧化室出口的循环液的pH在4.0-6.8，优选4.5-5.9的范围内，氧化室中的氧化率≥98.5％，优选98.5％-99.5％。本文中使用的术语“氧化率”是指进入氧化室和加氨室中的回流液中存在的亚硫酸(氢)铵被氧化成硫酸铵的转化率。
任选地，在本发明的方法中，还在氧化室、降温浓缩段(pH控制在在2.5-5.5的范围内，优选3-3.5的范围内)、初级喷淋吸收段和次级喷淋吸收段中至少之一中添加氨吸收剂，以控制各段中物料的pH。
参考附图1和2，描述本发明的方法的一个实施方案。待处理的气体物流如燃煤锅炉的烟气进入降温浓缩段3，在那里所述气体物流被降温浓缩段循环洗涤液洗涤和降温，同时利用烟气中的热量浓缩所述降温浓缩段循环洗涤液。如图1所示，还向降温浓缩段3的气体物流中引入氨吸收剂4(如氨水)，尽管这不是必须的。经冷却的气体物流向上进入(例如通过气帽)初级喷淋吸收段8，在那里所述气体物流与从初级喷淋吸收段8上部经喷淋器进入的第一喷淋液逆流接触，以将气体物流中的硫氧化物的至少一部分吸收在所述喷淋液中和因此降低气体物流的硫氧化物含量。接触后的第一喷淋液汇集在初级喷淋吸收段8的底部，其被取出作为进入氧化室2和加氨室6的回流液。在初级喷淋吸收段8中经过初级吸收的气体物流向上进入(例如通过气帽)次级喷淋吸收段9，在那里所述气体物流与从次级喷淋吸收段9上部经喷淋器进入的第二喷淋液逆流接触，以进一步降低气体物流的硫氧化物含量和可能地减少夹带的氨的量。接触后的第二喷淋液汇集在次级喷淋吸收段9的底部，其被取出作为进入氧化室2和加氨室6的回流液。所述在次级喷淋吸收段9中被进一步处理过的气体物流可以经脱除雾滴后放空，或者在经过随后的任选的细微颗粒物脱除段进一步处理后放空。来自次级喷淋吸收段9的回流液或者来自初级喷淋吸收段8和次级喷淋吸收段9的合并的回流液的一部分(如图1中所示)进入氧化室2，在那里其与含氧气体如空气7接触，由此所述回流液中亚硫酸(氢)铵的至少一部分被氧化成硫酸铵。将氧化室2下部的液相的一部分经管线13取出，并且取出的液体物流的至少一部分经循环泵12送至次级喷淋吸收段9的上部作为喷淋吸收液，并且任选地，取出的液体物流的至少一部分送下游单元处理以回收硫酸铵。还提供加氨室6，其在上部和侧面经开孔与所述氧化室2流体连通，两个室之间允许物质交换。来自初级喷淋吸收段8底部的回流液的至少一部分或者来自初级喷淋吸收段8底部和次级喷淋吸收段9底部的合并的回流液的至少一部分从上部进入加氨室6，并在其中与氨吸收剂5(如液氨)合并(例如通过微孔式分配器)。另外的氨吸收剂5(如液氨)与空气7混合后被加入到加氨室6中。从加氨室6下部经管线14取出一部分液体，并将其通过循环泵11送入初级喷淋吸收段8的上部作为喷淋吸收液。管线13和14之间可以设有连通通道，由此允许调节进入初级喷淋吸收段8和次级喷淋吸收段9的喷淋液的量和pH值。在所述方法中，除在加氨室6和降温浓缩段3引入氨吸收剂外，任选还在初级喷淋吸收段8、次级喷淋吸收段9、任选的细微颗粒物脱除段中的一个或多个中引入氨吸收剂，以调节和控制各段中物流的组成和pH值(未显示)。
在另一方面，本发明提供了适合进行上述本发明方法的氨法脱硫装置，其包括：
初级喷淋吸收段，该初级喷淋吸收段被构建成允许从其上部经喷淋进入的第一喷淋液与从下部进入的气体物流逆流接触，并允许接触过的第一喷淋液从其下部取出以提供回流液，和允许经初步吸收的气体物流进入次级喷淋吸收段，例如通过带气帽的隔板；
次级喷淋吸收段，该次级喷淋吸收段被构建成允许从其上部经喷淋进入的第二喷淋液与从初级喷淋吸收段进入的气体物流逆流接触，并允许接触过的第二喷淋液从其下部取出以提供回流液；和
氧化段，其包括：
氧化室，该氧化室被构建成允许来自次级喷淋吸收段的回流液的至少一部分或者来自初级和次级喷淋吸收段的合并的回流液的一部分与含氧气体接触和反应，并允许从其下部取出液相的至少一部分以循环到次级喷淋吸收段或者次级和初级喷淋吸收段二者；和
加氨室，该加氨室被构建成在顶部和/或侧面与所述氧化室流体联通，允许来自初级喷淋吸收段的回流液的至少一部分或者来自初级和次级喷淋吸收段的合并的回流液的一部分从其上部进入并与氨吸收剂混合，和允许从其下部取出液体物流以循环到初级喷淋吸收段或者次级和初级喷淋吸收段二者。
在一个实施方案中，所述装置还包括在初级喷淋吸收段上游的降温浓缩段，该降温浓缩段被构建成允许待处理的气体物流如燃煤锅炉中产生的烟气被降温浓缩段循环洗涤液洗涤和冷却，同时利用气体物流中的热量浓缩所述降温浓缩段循环洗涤液，并允许所述冷却的气体物流进入初级喷淋吸收段，例如通过带气帽的隔板。
在一个优选的实施方案中，所述装置的各个段被容纳在一个吸收塔中。
在本发明的装置中，氧化室的容积可以根据氧化所需的停留时间确定，加氨室的容积一般不小于循环泵在2分钟内的流量。
在一些实施方案中，所述氧化段的氧化室和加氨室可以独立设置。例如，所述氧化室和加氨室可以由两个彼此流体连通的槽提供。又例如，所述氧化室可以设置在容纳所述装置的各个段的吸收塔内和加氨室可以设置在所述吸收塔内或吸收塔外。
在另外一些实施方案中，所述氧化段的氧化室和加氨室由一个槽分隔形成。在又另外一些实施方案中，所述氧化段的氧化室和加氨室都设置在容纳所述装置的各个段的吸收塔内，并且由吸收塔内下部的一段分隔形成。在这样的实施方案中，加氨室横截面积最大占所述槽/吸收塔横截面积的85％，例如不超过60％,或者不超过50％，或者不超过40％，或者在8-50％的范围内，或者在10-40％的范围内，或者在12-35％的范围内。一般地，加氨室设置在氧化室的控制液位以下。例如，加氨室的顶部可以在氧化室的控制液位以下至少20厘米，优选在氧化室的控制液位以下100-200厘米。在本发明的装置中，加氨室的底面不开孔。加氨室在侧面，优选侧面的下部，例如在侧面的下1/8的部分，或者下1/6的部分，或者下1/5的部分，或者下1/4的部分，或者下1/3的部分开一个或多个与氧化室流体连通的平衡孔。每个开孔的面积一般不超过0.25m2，优选不超过0.1m2，更优选不超过0.05m2，仍更优选不超过0.01m2。对所述开孔的形状没有具体的限制，例如所述开孔可以为圆形、长方形、正方形、椭圆形、六边形等。在一个具体的实施方案中，开孔为80×80mm或者90×90mm或者100×100mm的正方形。在另一个具体的实施方案中，开孔为直径80，或85，或90，或95，或100，或110mm的圆形。所述侧面开孔的数量可以按照流速为4m/s时至少达到单台循环泵的流量所需的横截面积和单个开孔的孔面积计算。一般地，所述侧面开孔的数量使得所述开孔的总面积等于或大于按照流速为4m/s时达到单台循环泵的流量所需的横截面积。所述加氨室在顶板上也有一个或多个开孔。一般地，在顶板上的开孔数量为侧面开孔数量的1倍-3倍，并且在顶板上的开孔的尺寸可以与侧面开孔的尺寸相同或不同，优选大致相同。在顶板上的开孔的形状可以与侧面开孔的形状相同或不同，优选大致相同。在加氨室的侧面及顶部的平衡孔一般应远离各物料的入口和出口设置。图3中示意性描述了按照本发明一个实施方案的加氨室的开孔的设置。加氨室侧面和/或顶部的开孔的设置允许所述两个循环间相互串流。
加氨室的形状不是关键的。通常可以根据其位置并考虑设备加工的方便性确定其形状。例如，在加氨室与塔或罐壁相连时可以将其做成半圆柱型；在加氨室被置于塔中间时，可以将其做成卧罐型；在加氨室被置于塔外时可以将其做成圆柱立罐型。
在一个具体的实施方案中，本发明的装置如图1-3中所示，其中加氨室6横截面积为吸收塔1横截面积的约15-约30％，例如18％，20％，22％或25％；加氨室6高度为氧化段高度的约30-约42％，例如35％，38％，或40％，并且加氨室6整体在氧化室2内的控制液位以下，例如在控制液位以下至少约50cm，例如在控制液位以下60cm,80cm，100cm,或150cm；加氨室6容积为约15-40m3，例如18，22，或26m3，氧化室2容积为约150-400m3，例如180，220，或260m3，加氨室6和氧化室2的容积比为约1:10；加氨室6在侧面的下部(例如下1/4或1/5或1/6部分)可以有约5-约15，例如10个平衡口，在顶板有10-30，例如20个平衡孔，每个孔的尺寸可以为80×80mm，所述平衡孔远离回流液入口和加氨口设置；来自初级喷淋吸收段8和次级喷淋吸收段9的回流液合并，其中约60-70％，例如65体积％的总回流液进入加氨室6与液氨5混合，回流液的其余部分进入氧化室2；基于进料至加氨室6的液氨的总量计，例如约55％的液氨5被直接加入到加氨室6(例如通过微孔式分布器)，和另外的45％的液氨5与空气7混合后加入到加氨室6，空气7的体积为液氨气化后气态氨体积的约5％-约10％。进出氧化室2和加氨室6的各管道可以根据需要设置阀门，以允许调节进出两个室的物料的流量，进而允许调节进出两个室的液体物流的组成。
本发明实现的技术效果
1.本发明有利地解决了氨法脱硫中氨逃逸和气溶胶形成的问题，从而适应更严格的排放要求。在原烟气中SO2浓度≤30000mg/Nm3，总颗粒物浓度≤30mg/Nm3的条件下，经处理的净烟气可达到SO2含量≤35mg/Nm3和总尘(含气溶胶)含量≤5mg/Nm3。
2.在本发明方法中，处理后的烟气中游离氨含量≤3mg/Nm3，氨利用率可高达99％以上。
3.本发明的装置净化效率高、运行稳定可靠、避免了二次污染、适应范围广。
实施例
实施例1
采用发明的装置对来自煤燃烧过程的烟气进行氨法脱硫处理，其中所述装置基本上如图1-3中所示，除了氧化室和加氨室由在吸收塔外的2个槽提供，所述两个槽在中部设有DN500连通管；来自加氨室下部出口的循环液进入初级喷淋吸收段上部，来自氧化室下部出口的循环液进入次级喷淋吸收段上部；来自初级和次级喷淋吸收段的回流液在降温浓缩段与初级喷淋吸收段之间的气液分离器处汇合，总量2700m3/h，其中60体积％的回流液去加氨室，和40体积％的回流液去氧化室；以204kg/h的流量将液氨通过微孔式分布器均匀和缓和地加入到加氨室，和另外将300kg/h的液氨通过分布管加入到空气中，空气体积为液氨气化后气态氨体积的10％，然后将该混合后的气体进料到加氨室；加氨室容积为27m3；氧化室的容积为200m3；无送至下游单元回收硫酸铵的物流。
原烟气流量600000Nm3/h，温度145℃，SO2浓度1600mg/Nm3，总颗粒物浓度21.3mg/Nm3。加氨室下部出口循环液pH为6.1，加氨室中的氧化率为98％。氧化室下部出口的循环液pH为5.3，氧化室中的氧化率为99.5％。降温浓缩段出口的气体温度为51.4℃。
离开次级喷淋吸收段的净烟气的SO2含量为17.3mg/Nm3，总颗粒物(含气溶胶)含量为1.8mg/Nm3，夹带的氨的量为0.35mg/Nm3。
实施例2
重复实施例1的试验，除了将氧化室和加氨室设置在同一个直径为5.5m的槽内，加氨室横截面积为槽横截面积的18％，加氨室顶部较氧化室中的液位低1m；加氨室侧面的下部开13个平衡口，顶板开22个平衡孔，单孔尺寸为80×80mm，平衡孔远离循环液取出口和加氨口设置；加氨室为半圆柱形的形状，容积为27m3，氧化室容积为220m3；来自初级和次级喷淋吸收段的喷淋液合并，其中合并的回流液的70％与2522kg/h的20％氨水合并后进入加氨室，其余的回流液进入氧化室。
从加氨室取出的循环液的pH为6.3，加氨室中的氧化率为98.6％。从氧化室取出的循环液的pH为5.4，氧化室中的氧化率为99.7％。
净烟气的SO2含量为16.3mg/Nm3，总颗粒物(含气溶胶)含量为2.1mg/Nm3，夹带的氨的量为0.42mg/Nm3。
实施例3
采用实施例1的装置进行试验，除了将氧化室和加氨室设置在同一个直径为6m的槽内，加氨室横截面积为槽横截面积的20％，加氨室顶部较氧化室中的液位低1.5m；加氨室侧面的下部开8个平衡口，顶板开13个平衡孔，单孔尺寸为100×100mm，平衡孔远离循环液取出口和加氨口设置；加氨室容积为25m3,位于槽中间，为卧罐型，氧化室容积为228m3；来自初级和次级喷淋吸收段的喷淋液不合并，分别送往加氨室和氧化室，其中至加氨室的回流液流量为1700m3/h，和至氧化室的回流液流量为600m3/h；用作吸收剂的20％氨水以5432kg/h的流量加入到进至加氨室的回流液中,和以1316kg/h的流量加入到至氧化室的回流液中。
原烟气流量300000Nm3/h，温度145℃，SO2浓度8500mg/Nm3，总颗粒物浓度28.5mg/Nm3。
从加氨室取出的循环液的pH为6.5，加氨室中的氧化率96.8％。从氧化室取出的循环液的pH为5.3，氧化室中的氧化率99％。
净烟气的SO2含量为31.4mg/Nm3，总颗粒物(含气溶胶)含量为2.8mg/Nm3，夹带的氨的量为0.7mg/Nm3。
对比例：
重复实施例3的试验，但是不采用分室加氨即加氨室和氧化室合二为一，来自初级和次级喷淋吸收段的喷淋液2300m3/h合并进入氧化室，进入前补充6770kg/h的20％氨水，氧化后返回初级和次级喷淋吸收段吸收，氧化后循环液的pH为5.9，氧化率为98.3％。
净烟气的SO2含量为67mg/Nm3，总颗粒物(含气溶胶)含量为12mg/Nm3，夹带的氨的量为2.7mg/Nm3，20％氨水消耗增加22kg/h。各项指标均比实施例3差。
实施例和对比例中一些指标的检测方法及主要仪器见下表1。
表1.一些指标的检测方法及主要仪器
本申请说明书中提到的专利、专利申请、测试方法通过引用结合在本文。
虽然参考示例性实施方案描述了本发明，但本领域技术人员将理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以做出各种改变和修改。因此，本发明不限于作为实施本发明的最佳方式公开的特定实施方案，而是包括落入所附权利要求书范围内的所有实施方案。

Claims (18)

1.一种分室加氨的氨法脱硫方法，其特征在于，氧化段包括彼此流体连通的氧化室和加氨室，并且氨吸收剂加入到所述加氨室中，并且其特征还在于，所述方法的吸收-氧化循环包括氧化室和次级喷淋吸收段间的液体循环和加氨室和初级喷淋吸收段间的液体循环，所述两个循环间至少通过氧化室和加氨室间的流体连通而相互串流。
2.权利要求1的方法，该方法包括以下步骤：
提供待处理的含二氧化硫的气体物流；
将所述待处理的含二氧化硫的气体物流送入降温浓缩段，在那里所述气体物流被降温浓缩段循环洗涤液洗涤和降温，同时利用气体物流中的热量浓缩所述降温浓缩段循环洗涤液；
离开降温浓缩段的气体物流进入初级喷淋吸收段，在其中所述气体物流与第一喷淋吸收液逆流接触；
离开初级喷淋吸收段的气体物流进入次级喷淋吸收段，在其中所述气体物流与第二喷淋吸收液逆流接触；
将来自初级喷淋吸收段底部和次级喷淋吸收段底部的液体料流作为回流液分别送入加氨室和氧化室，或者将二者合并后将合并的液体料流分开送入加氨室和氧化室，并且向氧化室中送入含氧气体和向加氨室中送入氨吸收剂，所述加氨室和氧化室流体联通；
将从氧化室下部取出的液体料流的至少一部分作为第二喷淋吸收液送入次级喷淋吸收段，并且任选地，将从氧化室下部取出的液体料流的至少一部分送入后续单元以回收硫酸铵；
将从加氨室下部取出的液体料流作为第一喷淋吸收液送入初级喷淋吸收段；和
将从次级喷淋吸收段的上部离开的气体料流经除雾滴后排放，或者在经除雾滴处理后经过进一步的细微颗粒物脱除处理之后排放。
3.权利要求2的方法，该方法具有以下特征中至少之一：
-所述待处理的含二氧化硫的气体是煤燃烧产生的烟气或者流化床催化裂化工艺中产生的烟气或者其它工业过程中产生的烟气；和
-所述含氧气体是氧气、空气、富氧空气或贫氧空气。
4.权利要求1的方法，该方法具有以下特征中至少之一：
-所述氨吸收剂呈液氨、气态氨、氨水或其组合的形式；
-氨吸收剂被采用管式分布器、微孔式分布器或静态混合器加入到液体物流中，和/或氨吸收剂先与含氧空气混合，然后该混合的气体物流被直接加入到加氨室中；
-从加氨室下部引出的循环液的pH在4.6-8.0的范围内；
-从氧化室下部引出的循环液的pH在4.0-6.8的范围内；
-除了存在于进至氧化室的回流液中的氨吸收剂和由加氨室进入氧化室的氨吸收剂外，不另外向氧化室中添加氨吸收剂；
-加氨室中的氧化率在93％-99.5％的范围内；
-氧化室中的氧化率≥98.5％；
-基于来自初级吸收喷淋段和次级吸收喷淋段的回流液的总量计，30％-85％的回流液进入加氨室，其余的回流液进入氧化室；和
-从氧化室下部取出循环液的管线和从加氨室下部取出循环液的管线间设置有阀门，以允许调节分别进至初级喷淋吸收段和次级喷淋吸收段的循环液的量和/或pH值。
5.权利要求2的方法，其中来自初级喷淋吸收段和次级喷淋吸收段底部的喷淋液合并，其中合并的回流液的30％-85％进入加氨室以与氨吸收剂合并，并且合并的回流液的其余部分进入氧化室。
6.权利要求3的方法，其中氨吸收剂的至少一部分通过微孔式分布器进入将被进料至加氨室的回流液部分或者直接进料至加氨室中，和/或氨吸收剂的至少一部分与含氧气体混合后加入到加氨室。
7.权利要求6的方法，其中使用液氨作为吸收剂，并且所述液氨通过混合器加入溶液中，和/或所述液氨先与含氧气体混合并且然后加入到加氨室，含氧气体量为液氨气化后气氨体积的3％-10％。
8.权利要求2的方法，其中还在降温浓缩段、初级喷淋吸收段和次级喷淋吸收段中至少之一中添加氨吸收剂。
9.权利要求1-8中任一项的方法，其中在原烟气SO2浓度≤30000mg/Nm3，总颗粒物浓度≤30mg/Nm3条件下，净烟气达到SO2≤35mg/Nm3，包括气溶胶在内的总颗粒物≤5mg/Nm3，氨逃逸≤3mg/Nm3。
10.用于实施氨法脱硫方法的装置，其包括：
初级喷淋吸收段，该初级喷淋吸收段被构建成允许从其上部经喷淋进入的第一喷淋液与从下部进入的气体物流逆流接触，并允许接触过的第一喷淋液从其下部取出以提供回流液，和允许经初步吸收的气体物流进入次级喷淋吸收段；
次级喷淋吸收段，该次级喷淋吸收段被构建成允许从其上部经喷淋进入的第二喷淋液与从初级喷淋吸收段进入的气体物流逆流接触，并允许接触过的第二喷淋液从其下部取出以提供回流液；和
氧化段，其包括：
氧化室，该氧化室被构建成允许来自次级喷淋吸收段的回流液的至少一部分或者来自初级和次级喷淋吸收段的合并的回流液的一部分与含氧气体接触和反应，并允许从其下部取出液相的至少一部分以循环到次级喷淋吸收段或者次级和初级喷淋吸收段二者；和
加氨室，该加氨室被构建成在顶部和/或侧面与所述氧化室流体联通，允许来自初级喷淋吸收段的回流液的至少一部分或者来自初级和次级喷淋吸收段的合并的回流液的一部分从其上部进入并与氨吸收剂混合，和允许从其下部取出液体物流以循环到初级喷淋吸收段或者次级和初级喷淋吸收段二者。
11.权利要求10的装置，该装置还包括在初级喷淋吸收段上游的降温浓缩段，该降温浓缩段被构建成允许待处理的气体物流被降温浓缩段循环洗涤液洗涤和冷却，同时利用气体物流中的热量浓缩所述降温浓缩段循环洗涤液，并允许所述冷却的气体物流进入初级喷淋吸收段。
12.权利要求10的装置，其具有以下特征中至少之一：
-所述氧化段的氧化室和加氨室独立设置；或者所述氧化段的氧化室和加氨室由一个槽分隔形成；或者所述氧化段的氧化室和加氨室都设置在容纳所述装置的各个段的吸收塔内，并且由吸收塔内下部的一段分隔形成；
-加氨室的容积不小于在2分钟内从下部取出的液体的量；和
-从氧化室下部取出循环液的管线和从加氨室下部取出循环液的管线间设置有阀门，以允许调节分别进至初级喷淋吸收段和次级喷淋吸收段的循环液的量和/或pH值。
13.权利要求10的装置，其中所述氧化室和加氨室由两个彼此流体连通的槽提供，或者所述氧化室设置在容纳所述装置的各个段的吸收塔内和加氨室设置在所述吸收塔内或吸收塔外。
14.权利要求10的装置，其中所述氧化段的氧化室和加氨室由一个槽分隔形成，或者都设置在容纳所述装置的各个段的吸收塔内且由吸收塔内下部的一段分隔形成，其中加氨室横截面积最大占所述槽/吸收塔横截面积的85％，并且其中所述加氨室在侧面和/或顶部有开孔。
15.权利要求14的装置，其中加氨室横截面积占所述槽/吸收塔横截面积的5-50％。
16.权利要求14的装置，其中加氨室设置在氧化室内的控制液位以下至少20厘米。
17.权利要求10的装置，其中通过在加氨室侧面和/顶部设置开孔来实现所述加氨室与所述氧化室间的流体联通，并且其中所述装置具有以下特征中至少之一：
-加氨室在侧面的下部1/3的部分开一个或多个孔；
-加氨室在顶板上有一个或多个开孔；
-加氨室的单个开孔的面积不超过0.25m2；
-加氨室的开孔为圆形、长方形、正方形、椭圆形或六边形；
-在加氨室的侧面和/或顶部的平衡孔远离各物料的入口和出口设置。
18.权利要求10的装置，其中通过至少在加氨室侧面设置开孔来实现所述加氨室与所述氧化室间的流体联通，并且其中所述侧面开孔的数量使得所述开孔的总面积等于或大于按照流速为4m/s时达到加氨室和初级喷淋吸收段间的循环泵的流量所需的横截面积。
CN201710379460.3A 2017-05-25 2017-05-25 一种分室加氨的氨法脱硫方法及装置 Active CN107213769B (zh)

Priority Applications (23)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710379460.3A CN107213769B (zh) 2017-05-25 2017-05-25 一种分室加氨的氨法脱硫方法及装置
US15/619,122 US10016721B1 (en) 2017-05-25 2017-06-09 Ammonia-based desufurization process and apparatus
BR102017013602-7A BR102017013602B1 (pt) 2017-05-25 2017-06-22 Processo de dessulfurização à base de amônia e aparelho para implementação do mesmo
MX2017008447A MX2017008447A (es) 2017-05-25 2017-06-22 Proceso y aparato de desulfuracion basado en amoniaco por medio de la adicion de amoniaco en diferentes cámaras.
CA2971657A CA2971657C (en) 2017-05-25 2017-06-22 Ammonia-based desulfurization process and apparatus through ammonia-adding in different chambers
MA044750A MA44750A (fr) 2017-05-25 2017-06-23 Procédé de désulfuration à base d'ammoniaque et appareil d'ajout d'ammoniaque dans différentes chambres
PL17177645T PL3406321T3 (pl) 2017-05-25 2017-06-23 Sposób i urządzenie do odsiarczania metodą amoniakalną poprzez dodawanie amoniaku w różnych komorach
EP17177645.3A EP3406321B1 (en) 2017-05-25 2017-06-23 Ammonia-based desulfurization process and apparatus through ammonia-adding in different chambers
HUE17177645A HUE045292T2 (hu) 2017-05-25 2017-06-23 Ammónia-alapú kénmentesítési eljárás és berendezés ammónia-hozzáadásával különbözõ kamrákban
MEP-2019-166A ME03436B (me) 2017-05-25 2017-06-23 POSTUPAK l APARATURA ZA ODSUMPORAVANJE NA BAZI AMONIJAKA PUT EM DODAVANJA AMONIJAKA U RAZLIĆIT E KOMORE
RS20190716A RS58941B1 (sr) 2017-05-25 2017-06-23 Postupak i aparatura za odsumporavanje na bazi amonijaka putem dodavanja amonijaka u različite komore
TR2019/10774T TR201910774T4 (tr) 2017-05-25 2017-06-23 Farklı bölmelere amonyak-ilave etme yoluyla amonyak-bazlı desülfürizasyon prosesi ve aparatı.
CL2017001697A CL2017001697A1 (es) 2017-05-25 2017-06-23 Proceso y dispositivo de desulfurización a base de amoniaco añadiendo dicho amoniaco en distintas camaras
JP2017123088A JP6578490B2 (ja) 2017-05-25 2017-06-23 異なるチャンバ内でのアンモニア添加を介したアンモニアに基づく脱硫プロセス及び装置
ES17177645T ES2737988T3 (es) 2017-05-25 2017-06-23 Proceso y aparato de desulfuración a base de amoníaco a través de la adición de amoníaco en diferentes cámaras
KR1020170115025A KR102012733B1 (ko) 2017-05-25 2017-09-08 서로 다른 챔버에 암모니아 첨가를 통한 암모니아 기반의 탈황 방법 및 장치
PH12018000127A PH12018000127A1 (en) 2017-05-25 2018-05-08 Ammonia-based desulfurization process and apparatus through ammonia-adding in different chambers
MYPI2018000798A MY183082A (en) 2017-05-25 2018-05-22 Ammonia-based desulfurization process and apparatus through ammonia-adding in different chambers
US16/018,386 US10406478B2 (en) 2017-05-25 2018-06-26 Ammonia-based desulfurization process and apparatus
PCT/CN2018/096797 WO2018214991A1 (en) 2017-05-25 2018-07-24 Ammonia-based desulfurization process and apparatus through ammonia-adding in different chambers
US16/188,816 US10413865B2 (en) 2017-05-25 2018-11-13 Ammonia-based desulfurization process and apparatus
US16/357,831 US10399033B2 (en) 2017-05-25 2019-03-19 Ammonia-based desulfurization process and apparatus
US16/522,899 US10561982B2 (en) 2017-05-25 2019-07-26 Ammonia-based desulfurization process and apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710379460.3A CN107213769B (zh) 2017-05-25 2017-05-25 一种分室加氨的氨法脱硫方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107213769A CN107213769A (zh) 2017-09-29
CN107213769B true CN107213769B (zh) 2019-09-20

Family

ID=59227513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710379460.3A Active CN107213769B (zh) 2017-05-25 2017-05-25 一种分室加氨的氨法脱硫方法及装置

Country Status (19)

Country Link
US (5) US10016721B1 (zh)
EP (1) EP3406321B1 (zh)
JP (1) JP6578490B2 (zh)
KR (1) KR102012733B1 (zh)
CN (1) CN107213769B (zh)
BR (1) BR102017013602B1 (zh)
CA (1) CA2971657C (zh)
CL (1) CL2017001697A1 (zh)
ES (1) ES2737988T3 (zh)
HU (1) HUE045292T2 (zh)
MA (1) MA44750A (zh)
ME (1) ME03436B (zh)
MX (1) MX2017008447A (zh)
MY (1) MY183082A (zh)
PH (1) PH12018000127A1 (zh)
PL (1) PL3406321T3 (zh)
RS (1) RS58941B1 (zh)
TR (1) TR201910774T4 (zh)
WO (1) WO2018214991A1 (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107213785B (zh) 2017-05-25 2020-08-07 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种fcc尾气氨法脱硝脱硫除尘的方法及装置
CN107213769B (zh) * 2017-05-25 2019-09-20 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种分室加氨的氨法脱硫方法及装置
CL2017001700A1 (es) 2017-06-14 2018-04-20 Jiangnan Environmental Prot Group Inc Sistema y método para agregar amoniaco de manera automatica para un dispositivo de desulfurizacion a base de amoniaco.
CN108722163B (zh) 2017-09-07 2019-06-07 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种氨法脱硫控制吸收过程气溶胶产生的方法
US11202983B2 (en) * 2017-11-08 2021-12-21 Btu International, Inc. Devices, systems and methods for flux removal from furnace process gas
CN109847547A (zh) * 2019-04-08 2019-06-07 重庆中科检测技术服务有限公司 一种重金属螯合剂及其制备方法
CN110975546B (zh) * 2019-12-26 2021-08-17 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种改进的氨法脱硫控制吸收过程气溶胶产生的方法
CN112058068A (zh) * 2020-09-23 2020-12-11 广东韶钢松山股份有限公司 智能化炼钢脱硫设备
KR102494285B1 (ko) 2020-11-05 2023-02-08 주식회사 동글 온라인 상품 정보 수집 장치
CN114836246B (zh) * 2022-04-04 2023-09-19 上海圣升化工科技有限公司 焦炉煤气净化资源化回收高品质浓氨水和硫磺的工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101524620A (zh) * 2009-04-13 2009-09-09 山西晋丰环保工程设计有限公司 分段式氨法烟气脱硫工艺及装置
CN105126589A (zh) * 2015-09-16 2015-12-09 鲁西化工集团股份有限公司动力分公司 氨法脱硫装置及工艺
CN105727699A (zh) * 2016-04-06 2016-07-06 亚太环保股份有限公司 一种分置式烟气脱硫除尘的超低排放方法及装置
CN205760547U (zh) * 2016-05-17 2016-12-07 潍坊特钢集团有限公司 一种锅炉脱硫塔

Family Cites Families (228)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2810627A (en) * 1953-02-26 1957-10-22 Texas Gulf Sulphur Co Recovery of sulfur dioxide from gases and production of ammonium sulphate
DE1544094A1 (de) * 1964-12-19 1969-07-10 Hugo Petersen Fa Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxyd aus Gasstroemen
US3752877A (en) 1969-08-27 1973-08-14 Parsons Co Ralph M Recovery of sulfur compounds from tail gases
US3645671A (en) 1969-10-24 1972-02-29 Exxon Research Engineering Co Flue gas desulfurization with ammonium sulfite
JPS5513770B2 (zh) 1973-09-26 1980-04-11
US4250160A (en) 1977-08-15 1981-02-10 Exxon Research & Engineering Co. Production of ammonium sulfate
US4378977A (en) 1978-11-09 1983-04-05 Linde Aktiengesellschaft Removal of undesired gaseous components from hot waste gases
DE2943130A1 (de) 1978-11-09 1981-05-07 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren zur entfernung unerwuenschter gasfoermiger bestandteile aus heissen abgasen
US4324776A (en) 1980-12-08 1982-04-13 General Electric Company Mid-temperature H2 S removal process
US4552747A (en) 1984-06-20 1985-11-12 Gaa Engineered Systems, Inc. Temperature moderation of an oxygen enriched Claus sulfur plant
US4690807A (en) 1985-08-15 1987-09-01 General Electric Environmental Services, Inc. Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate
US4865817A (en) 1987-03-02 1989-09-12 University Of Waterloo Gas reacting apparatus
DE3733319A1 (de) 1987-10-02 1989-04-13 Krupp Koppers Gmbh Verfahren zur entfernung von schwefeldioxid aus rauchgasen
FR2625113B1 (fr) 1987-12-23 1993-10-22 Rhone Poulenc Chimie Catalyseurs pour traitement des effluents gazeux et procede de traitement de ces effluents
US5019361A (en) 1988-11-09 1991-05-28 Union Carbide Canada Limited Removal and recovery of sulphur dioxide from gas streams
JP2779687B2 (ja) 1990-04-18 1998-07-23 コニカ株式会社 給紙装置
US5362458A (en) 1993-03-22 1994-11-08 General Electric Environmental Services, Incorporated Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate
US5632967A (en) 1995-09-19 1997-05-27 Goar, Allison & Associates, Inc. Process for the high pressure degassing of hydrogen sulfide from liquid sulfur
FR2740704B1 (fr) 1995-11-03 1997-12-26 Elf Aquitaine Procede d'elimination quasi totale des composes soufres h2s, so2, cos et/ou cs2 contenus dans un gaz residuaire d'usine a soufre, avec recuperation desdits composes sous la forme de soufre
US6991771B2 (en) 1996-10-09 2006-01-31 Powerspan Corp. NOx, Hg, and SO2 removal using ammonia
US6508998B1 (en) 1996-10-28 2003-01-21 Gaa Engineered Systems, Inc. Temperature moderation of an oxygen enriched claus sulfur plant using an ejector
DE19731062C2 (de) * 1997-07-19 2001-07-12 Lurgi Lentjes Bischoff Gmbh Verfahren zur Entfernung von sauren Gasen aus Rauchgasen, insbesondere aus Kraftwerksabgasen und Abgasen von Müllverbrennungsanlagen
US6066304A (en) 1998-08-06 2000-05-23 Delores Pircon Process for removing sulfur dioxide out of a gas
US6221325B1 (en) 1998-09-08 2001-04-24 Marsulex Environmental Technologies, Llc Process for controlling ammonia slip in the reduction of sulfur dioxide emission
WO2000041797A1 (fr) * 1999-01-12 2000-07-20 Ebara Corporation Procede et appareil de desulfuration de gaz d'echappement
US6277343B1 (en) 1999-09-23 2001-08-21 Marsulex Environmental Technologies, Llc Flue gas scrubbing method and apparatus therefor
US6776974B1 (en) 1999-10-22 2004-08-17 Monsanto Enviro-Chem Systems, Inc. Process for the production of sulfur
CN1096285C (zh) 2000-07-17 2002-12-18 史汉祥 含二氧化硫烟气处理专用装置
GB0021409D0 (en) 2000-08-31 2000-10-18 Boc Group Plc Treatment of a gas stream containing hydrogen sulphide
US6569398B2 (en) 2001-04-30 2003-05-27 Gaa Engineered Systems, Inc. Method for treating hydrogen sulfide-containing waste gases
CN1164480C (zh) 2001-09-26 2004-09-01 南化集团研究院 利用含硫化氢的酸性气体与硫磺联合制取高浓度硫酸
US6936231B2 (en) 2001-12-06 2005-08-30 Powerspan Corp. NOx, Hg, and SO2 removal using ammonia
CN1139422C (zh) 2001-12-30 2004-02-25 国家环境保护总局华南环境科学研究所 尿素添加剂湿法烟气同时脱硫脱氮方法
CN1251965C (zh) 2002-06-25 2006-04-19 南化集团研究院 利用含硫化氢的酸性气体制取高浓度硫酸
CN1178735C (zh) 2002-09-09 2004-12-08 华东理工大学 烟气中so2的脱出和回收方法及装置
NO323121B1 (no) 2003-07-22 2007-01-08 Knutsen Oas Shipping As Fremgangsmate og anordning for a sikre et fartoys lastomrade mot overtrykk
CN2640584Y (zh) 2003-09-17 2004-09-15 镇江市江南环保设备研究所 脱硫排烟一体化设备
CN1321723C (zh) 2003-09-17 2007-06-20 镇江市江南环保设备研究所 氨法脱除回收烟气中二氧化硫的方法
CN1283346C (zh) 2003-09-17 2006-11-08 镇江市江南环保设备研究所 燃煤烟气低氧化率脱硫方法
CN2640585Y (zh) 2003-09-19 2004-09-15 镇江市江南环保设备研究所 烟气强化脱硫塔
CN2668235Y (zh) 2003-09-19 2005-01-05 镇江市江南环保设备研究所 高气速烟气脱硫塔
US7303735B2 (en) * 2003-10-17 2007-12-04 The Boc Group, Inc. Process for the removal of contaminants from gas streams
US7635408B2 (en) 2004-01-20 2009-12-22 Fluor Technologies Corporation Methods and configurations for acid gas enrichment
RU2383385C2 (ru) 2004-03-03 2010-03-10 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ высокоэффективного извлечения серы из потока кислого газа
CN100553746C (zh) 2004-03-03 2009-10-28 国际壳牌研究有限公司 从酸性气流中高效回收硫的方法
CN100448521C (zh) 2004-04-22 2009-01-07 弗劳尔科技公司 羰基硫-克劳斯构型和方法
EA013217B1 (ru) 2004-04-22 2010-04-30 Флуор Текнолоджиз Корпорейшн Установка для обработки отходящего газа и метод обработки отходящего газа
KR100599882B1 (ko) 2004-06-08 2006-07-13 한국과학기술연구원 황화수소와 이산화황의 동시 처리를 위한 탈황 방법
CA2586381C (en) 2004-11-09 2011-02-08 Fluor Technologies Corporation Configurations and methods for sox removal in oxygen-containing gases
CN2746972Y (zh) 2004-12-07 2005-12-21 镇江市江南环保设备研究所 多功能复合脱硫塔
CN2746971Y (zh) 2004-12-07 2005-12-21 镇江市江南环保设备研究所 脱硫脱硝一体化烟气净化塔
CN2772609Y (zh) 2004-12-07 2006-04-19 镇江市江南环保设备研究所 烟气氨法脱硫装置的氧化塔
CN2754711Y (zh) 2004-12-07 2006-02-01 镇江市江南环保设备研究所 烟气氨法脱硫填料塔
CN2746973Y (zh) 2004-12-07 2005-12-21 镇江市江南环保设备研究所 氨法脱硫塔的除雾器
WO2006113935A2 (en) 2005-04-20 2006-10-26 Fluor Technologies Corporation Configurations and methods for claus plant operation with variable sulfur content
CN2778373Y (zh) 2005-04-22 2006-05-10 胡恩龙 喷射筛板吸收塔
JP4920993B2 (ja) * 2005-04-26 2012-04-18 三菱重工メカトロシステムズ株式会社 排ガス処理装置および排ガス処理方法
CN100428979C (zh) 2005-06-28 2008-10-29 江苏世纪江南环保有限公司 塔内结晶氨法脱硫工艺及装置
CN100395006C (zh) 2005-06-28 2008-06-18 江苏世纪江南环保有限公司 空塔型氨法脱硫工艺及装置
CN2799060Y (zh) 2005-06-28 2006-07-26 镇江市江南环保设备研究所 空塔型氨法脱硫塔
CN2799059Y (zh) 2005-06-28 2006-07-26 镇江市江南环保设备研究所 塔内结晶氨法脱硫塔
CN1850733A (zh) 2006-05-11 2006-10-25 上海申川环保科技有限公司 一种从烟气中回收二氧化硫并生产硫铵化肥的方法和装置
CN100460045C (zh) 2006-05-31 2009-02-11 中国石油化工股份有限公司 一种处理废气中SOx的方法
CN100475313C (zh) 2007-02-13 2009-04-08 西安中宇软件科技有限责任公司 二氧化硫回收分流法硫回收装置及系统装置回收硫的方法
CN101274204B (zh) 2007-03-28 2011-06-22 成都华西化工研究所 从混合气中脱除和回收二氧化硫的吸收剂
US7771685B2 (en) 2007-04-26 2010-08-10 Marsulex Environmental Technologies, Corp Process and system for removing hydrogen sulfide and mercaptans in ammonia-based desulfurization systems
CN100588608C (zh) 2007-04-30 2010-02-10 中国石油集团工程设计有限责任公司 改良低温克劳斯硫磺回收方法
CN201030298Y (zh) 2007-05-21 2008-03-05 江苏晟宜环保科技有限公司 一段式低硫催化氧化反应器
KR101119357B1 (ko) 2007-06-21 2012-03-06 플루오르 테크놀로지스 코포레이션 황 회수 유닛용 공기 수요량 피드백 제어 시스템
CN201052456Y (zh) 2007-07-02 2008-04-30 江苏晟宜环保科技有限公司 绕管式催化氧化反应器
CN101085410A (zh) 2007-07-16 2007-12-12 娄爱娟 一种逆流烟气二氧化硫回收方法和装置
CN101352642A (zh) 2007-07-25 2009-01-28 上海智方环保工程有限公司 石灰-钠碱法烟气脱硫系统
DE102007039926B4 (de) * 2007-08-23 2012-03-22 Götaverken Miljö AB Verfahren und Vorrichtung zur Abgasreinigung
DE102007050904B4 (de) 2007-10-23 2013-07-25 Babcock Noell Gmbh Anlage und Verfahren zur Reinigung von Rauchgasen
CN201109711Y (zh) 2007-10-31 2008-09-03 镇海石化工程有限责任公司 地下液硫储存池
CN201129965Y (zh) 2007-11-20 2008-10-08 镇海石化工程有限责任公司 一种硫磺回收用硫冷凝器
CN101274196B (zh) 2007-12-11 2010-12-08 镇海石化工程有限责任公司 一种具有高硫化氢脱除率的胺液脱硫方法
CN201132102Y (zh) 2007-12-11 2008-10-15 镇海石化工程有限责任公司 硫磺回收用烧氨装置
CN101456540B (zh) 2007-12-14 2012-07-25 山东三维石化工程股份有限公司 一种液体硫磺池耐高温防腐蚀结构
CN101182926B (zh) 2007-12-14 2011-01-26 镇海石化工程有限责任公司 一种在线炉燃料流量控制装置
CN101274750B (zh) 2007-12-29 2010-06-30 江苏晟宜环保科技有限公司 尾气循环硫回收方法
CN201179415Y (zh) 2008-02-14 2009-01-14 娄爱娟 一种烟气脱硫净化塔
CN101574614B (zh) 2008-05-07 2012-07-18 北京丰汉工程咨询有限公司 一种酸性气脱硫方法
CN101576261B (zh) 2008-05-07 2011-05-11 北京丰汉工程咨询有限公司 一种酸性气燃烧及催化还原方法
CN101575103A (zh) 2008-05-07 2009-11-11 北京丰汉工程咨询有限公司 酸性气脱硫工艺中硫酸铵的处理方法
CN201231130Y (zh) 2008-07-29 2009-05-06 中冶集团北京冶金设备研究设计总院 一种生产硫酸铵化肥的烟气脱硫装置
CN101642629A (zh) 2008-08-08 2010-02-10 山东三维石化工程股份有限公司 胺类溶剂再生系统的控制方法
DE102008050088A1 (de) 2008-10-06 2010-04-22 Uhde Gmbh Verfahren zur Entschwefelung
CN201320447Y (zh) 2008-10-27 2009-10-07 江苏新世纪江南环保有限公司 脱硫脱硝一体化烟气净化装置
CN201333376Y (zh) 2008-11-14 2009-10-28 江苏新世纪江南环保有限公司 烟气脱硫脱硝净化装置
CN101422693A (zh) 2008-11-24 2009-05-06 贵州开磷（集团）有限责任公司 硫酸尾气深度脱硫方法
CN101418246B (zh) 2008-12-05 2013-04-03 华陆工程科技有限责任公司 一种低温甲醇洗集成克劳斯硫回收系统和工艺
CN101456541B (zh) 2008-12-16 2011-05-25 山东三维石化工程股份有限公司 一种制硫催化剂的选用和装填方法
CN201380039Y (zh) 2009-01-23 2010-01-13 江苏新世纪江南环保有限公司 双塔型烟气脱硫装置
CN201380040Y (zh) 2009-01-23 2010-01-13 江苏新世纪江南环保有限公司 一种燃煤烟气净化的组合装置
CN201380037Y (zh) 2009-01-23 2010-01-13 江苏新世纪江南环保有限公司 脱硫脱硝和浓缩结晶多功能烟气净化装置
CN201380038Y (zh) 2009-01-23 2010-01-13 江苏新世纪江南环保有限公司 格栅式湿法脱硫装置
CN201423237Y (zh) 2009-01-23 2010-03-17 江苏新世纪江南环保有限公司 氨法鼓泡结晶烟气脱硫装置
CN101530727B (zh) 2009-03-13 2012-11-07 北京航星世纪科技发展有限公司 含h2s酸性气体的脱硫工艺
CN101519192B (zh) 2009-03-27 2011-02-09 成都赛普瑞兴科技有限公司 一种低温克劳斯硫磺回收工艺及装置
CN101579600B (zh) 2009-05-04 2011-04-20 何金整 利用高位势能的氨法脱硫工艺及装置
CN101601964B (zh) * 2009-06-03 2012-01-11 李鹏举 一种氨法烟气脱硫装置
CN101579602B (zh) 2009-06-12 2011-05-04 山西晋丰环保工程设计有限公司 一种节能高品质硫酸铵回收的氨法脱硫工艺
CN101585511A (zh) 2009-06-25 2009-11-25 中国石油化工集团公司 一种硫磺回收工艺
CN101670231B (zh) 2009-07-23 2011-08-24 何金整 钙法脱硫转温差结晶氨法脱硫的装置与工艺
CN201537456U (zh) 2009-08-12 2010-08-04 江苏新世纪江南环保有限公司 氨法烟气脱硫副产物的烟气换热式蒸发装置
CN201492952U (zh) 2009-08-12 2010-06-02 江苏新世纪江南环保有限公司 氨法烟气脱硫副产物的烟气热源热管式蒸发装置
CN101637685B (zh) 2009-08-24 2012-07-18 成都德美工程技术有限公司 含硫烟气的综合处理方法
CN102049186B (zh) 2009-10-27 2013-01-23 中国石油化工股份有限公司 高浓度烟气脱硫方法
CN201529488U (zh) 2009-10-30 2010-07-21 江苏新世纪江南环保有限公司 与煤气洗氨相结合的烧结烟气脱硫装置
CN201529487U (zh) 2009-10-30 2010-07-21 江苏新世纪江南环保有限公司 一种液相催化脱硝的烟气净化装置
CN201669043U (zh) 2009-11-19 2010-12-15 娄爱娟 氨法烟气脱硫装置
CN101745303A (zh) 2009-12-30 2010-06-23 王建敏 一种改进的排烟净化装置
DE102010013052A1 (de) 2010-03-22 2011-09-22 Uhde Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Kondensation, Abscheidung und Lagerung von flüssigem Schwefel in einer Claus-Anlage
CN102205202A (zh) 2010-03-29 2011-10-05 北京丰汉工程咨询有限公司 一种含h2s的酸性气的处理方法
US20110243822A1 (en) 2010-03-31 2011-10-06 Airborne Technologies Inc. Flue gas clean up methods
CN102211762B (zh) 2010-04-06 2012-11-21 山东三维石化工程股份有限公司 用亚硫酸氢铵做中间体的制硫及尾气处理方法
CN101791517B (zh) 2010-04-08 2012-05-23 北京至清时光环保工程技术有限公司 一种从含有硫化氢的酸性气体中回收硫的方法
US8444943B2 (en) 2010-04-30 2013-05-21 Black & Veatch Corporation Methods and apparatus for sulfur recovery from acid gases
US8206669B2 (en) 2010-07-27 2012-06-26 Air Products And Chemicals, Inc. Method and apparatus for treating a sour gas
CN102381685A (zh) 2010-08-25 2012-03-21 中国石油化工股份有限公司 一种液硫脱气工艺
CN101934191B (zh) 2010-09-06 2013-01-09 江苏新世纪江南环保股份有限公司 氨法烟气同时脱硫脱硝的方法
CN101955828B (zh) 2010-09-07 2012-11-21 山东三维石化工程股份有限公司 从天然气中脱除硫化氢的方法
CN101972592B (zh) 2010-09-08 2012-12-05 江苏新世纪江南环保股份有限公司 湿式氨法烟气脱硫中烟尘去除工艺及装置
CN102451604A (zh) 2010-10-18 2012-05-16 袁俊海 二级克劳斯加scot尾气处理工艺
CN201880482U (zh) 2010-11-19 2011-06-29 上海弗卡斯环保工程有限公司 氨法脱硫阶梯喷淋塔
CN102000490B (zh) 2010-11-25 2012-07-25 东南大学 氨法烟气脱硫中气溶胶的控制方法及脱硫主塔
CN102061206A (zh) 2010-12-02 2011-05-18 山东三维石化工程股份有限公司 减压瓦斯脱硫方法
CN201944861U (zh) 2010-12-06 2011-08-24 山东三维石化工程股份有限公司 硫磺回收装置多功能尾气焚烧炉
CN102012034A (zh) 2010-12-06 2011-04-13 山东三维石化工程股份有限公司 硫磺回收装置多功能尾气焚烧炉
US8361432B2 (en) 2010-12-08 2013-01-29 Fluor Enterprises, Inc. Reactor, a retained catalyst structure, and a method for improving decomposition of polysulfides and removal of hydrogen sulfide in liquid sulfur
CN102061205A (zh) * 2010-12-26 2011-05-18 西安市尚华科技开发有限责任公司 一种汽油节能减排剂
CN201912884U (zh) 2011-01-06 2011-08-03 江苏新世纪江南环保有限公司 一种带有两级气体分布器的氨法脱硫装置
CN201912885U (zh) 2011-01-06 2011-08-03 江苏新世纪江南环保有限公司 一种烧结烟气脱硫、除杂质一体化净化装置
CN201949808U (zh) 2011-01-12 2011-08-31 江苏新世纪江南环保有限公司 一种在线实现油、灰分离的烟气脱硫装置
CN102092688A (zh) 2011-02-12 2011-06-15 李金山 一种含硫气体制酸的工艺方法
CN201969488U (zh) 2011-03-10 2011-09-14 南京龙源环保有限公司 分区式氨法脱硫吸收塔
CN102198365B (zh) 2011-05-11 2013-07-24 北京丰汉工程咨询有限公司 一种酸性气的处理方法
CN102228777B (zh) * 2011-05-23 2013-04-10 潍坊恒安散热器集团有限公司 双氧化氨法脱硫工艺及装置
CN102381686A (zh) 2011-07-29 2012-03-21 山东三维石化工程股份有限公司 一种高氨低硫气体的处理工艺
CN202237765U (zh) 2011-09-20 2012-05-30 中国海诚工程科技股份有限公司 一种应用于氨法脱硫的吸收塔
CN102380305A (zh) 2011-09-30 2012-03-21 合肥宁垣工程技术有限责任公司 一种酸性气体脱硫工艺技术及装置
CN102423597B (zh) 2011-10-14 2014-06-11 华南理工大学 一种用于湿法烟气脱硫的智能防堵除雾器
CN202538627U (zh) 2011-12-27 2012-11-21 合肥宁垣工程技术有限责任公司 一种解决脱硫脱硝气溶胶的装置
CN202460438U (zh) 2012-01-04 2012-10-03 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种脱硫液氧化除杂联合装置
CN202460420U (zh) 2012-01-04 2012-10-03 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种净化储槽排放尾气的呼吸桶装置
CN102489140B (zh) 2012-01-04 2013-12-25 江苏新世纪江南环保股份有限公司 烟气脱硫脱硝反应剂一体化供给方法及装置
CN202460375U (zh) 2012-01-04 2012-10-03 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种脱硫含尘尾气洗涤回收装置
CN102631827A (zh) 2012-04-11 2012-08-15 山东三维石化工程股份有限公司 与低温甲醇洗酸性气处理相结合的零排放硫回收工艺
CN202912691U (zh) 2012-06-15 2013-05-01 洛阳瑞泽石化工程有限公司 一种硫磺回收装置用液硫捕集器
CN202725003U (zh) 2012-06-28 2013-02-13 北京中科创新园环境技术有限公司 复合式多功能氨法脱硫装置
CN103521060B (zh) 2012-07-04 2017-01-25 江苏新世纪江南环保股份有限公司 利用锅炉烟气氨法脱硫处理硫回收尾气的方法
CN202754802U (zh) 2012-07-23 2013-02-27 重庆万盛煤化有限责任公司 高硫煤克劳斯硫回收系统
CN202829575U (zh) 2012-08-06 2013-03-27 中国石油化工股份有限公司 一种硫磺回收装置
CN202751942U (zh) 2012-08-08 2013-02-27 上海河图工程股份有限公司 一种硫磺尾气吸收净化组合装置
CN102847431B (zh) 2012-08-14 2014-10-22 北京丰汉工程咨询有限公司 一种处理克劳斯工艺尾气的方法
CN102910583A (zh) 2012-08-15 2013-02-06 山东齐鲁科力化工研究院有限公司 用于高浓度co的耐硫变换反应器及耐硫变换工艺
CN202924730U (zh) 2012-09-05 2013-05-08 山东三维石化工程股份有限公司 内浮球式硫封罐
CN103663386B (zh) 2012-09-19 2015-05-20 中国石油化工股份有限公司 一种降低硫磺装置so2排放浓度的方法
CN102895870B (zh) 2012-09-28 2015-03-04 美景（北京）环保科技有限公司 酸性气体脱除硫化氢处理系统及处理方法
PL2719440T3 (pl) 2012-10-15 2017-09-29 Linde Aktiengesellschaft Sposób usuwania zanieczyszczeń z gazów spalinowych przez dodanie ozonu
CN102910593B (zh) 2012-10-30 2014-09-17 美景（北京）环保科技有限公司 酸性气废气处理系统及处理方法
CN202962224U (zh) 2012-11-12 2013-06-05 云南亚太环境工程设计研究有限公司 串级式氨法脱硫脱硝塔
CN102908890A (zh) 2012-11-15 2013-02-06 王正中 烟气氨法脱硫脱硝中防止氨逃逸装置
CN102923670B (zh) 2012-11-22 2015-03-04 山东三维石化工程股份有限公司 液硫脱气工艺
CN102942162B (zh) 2012-12-06 2014-08-13 山东三维石化工程股份有限公司 硫回收尾气液相处理工艺
CN202953829U (zh) 2012-12-11 2013-05-29 内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司 一种酸性气的脱硫处理装置
CN103041679B (zh) 2013-01-15 2015-02-04 美景（北京）环保科技有限公司 含氨酸性气废气处理系统
CN103112831B (zh) 2013-02-26 2015-05-13 镇海石化工程股份有限公司 一种液硫脱气装置及方法
CN203159221U (zh) 2013-03-19 2013-08-28 镇海石化工程股份有限公司 一种硫磺反应器用支承结构
CN103223292B (zh) * 2013-04-15 2015-04-22 江苏新世纪江南环保股份有限公司 酸性尾气氨法烟气治理方法及装置
US9370745B2 (en) 2013-04-24 2016-06-21 Jiangsu New Century Jiangnan Environmental Protection Co., Ltd Flue gas-treating method and apparatus for treating acidic tail gas by using ammonia process
CN103204477B (zh) 2013-04-25 2014-10-15 山东三维石化工程股份有限公司 硫磺回收的液硫采集方法
CN203264545U (zh) 2013-04-25 2013-11-06 江苏新世纪江南环保股份有限公司 烟气氨法脱硫脱硝中防止氨逃逸装置
CN104138713A (zh) 2013-05-10 2014-11-12 杭州林达化工技术工程有限公司 一种酸性气体中回收硫的方法、装置及反应器
CN103301705B (zh) 2013-06-06 2015-08-19 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种脱硫烟气细微颗粒物控制装置及方法
CN203291675U (zh) 2013-06-19 2013-11-20 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种具备气溶胶控制功能的烟气脱硫吸收塔
CN203329558U (zh) 2013-06-20 2013-12-11 江苏新世纪江南环保股份有限公司 湿式烟气脱硫尾气再净化的装置
CN103301732B (zh) 2013-06-20 2015-01-21 义马煤业集团煤生化高科技工程有限公司 一种含硫化氢的化工酸性废气回收治理装置及工艺
CN104249995B (zh) 2013-06-25 2016-04-13 中国石油化工股份有限公司 降低硫磺回收装置so2排放浓度的方法
CN103418223A (zh) 2013-07-26 2013-12-04 新汶矿业集团有限责任公司 一种煤化工行业综合脱硫工艺
CN103463949B (zh) 2013-08-08 2015-12-23 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种烟气脱硫系统处理油污、烟尘的方法与设备
CN103482583B (zh) 2013-09-10 2015-09-02 山东三维石化工程股份有限公司青岛分公司 Swsr-1硫回收工艺
CN103446859B (zh) 2013-09-12 2014-10-29 中国海洋石油总公司 一种煤制天然气的酸性气体处理方法
CN203612955U (zh) 2013-09-26 2014-05-28 上海河图工程股份有限公司 一种液硫脱气装置
CA2926553A1 (en) 2013-10-07 2015-04-16 Reid Systems (Australia) Pty Ltd Method and apparatus for removing carbon dioxide from flue gas
CN104555939A (zh) 2013-10-15 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 硫磺回收装置净化气处理工艺
CN104555940B (zh) 2013-10-15 2016-08-17 中国石油化工股份有限公司 降低二氧化硫排放的硫磺回收工艺
CN103721553A (zh) 2014-01-07 2014-04-16 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种利用氨法脱硫技术高效去除酸性气硫化物的方法
EP3104961B1 (en) 2014-02-10 2018-08-29 Solvay SA Reactive composition based on sodium bicarbonate and process for its production
CN103822217B (zh) 2014-02-14 2016-06-01 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种酸性气预处理工艺
CN103939918B (zh) 2014-04-11 2017-01-25 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种酸性气液净化的焚烧方法
CN204352660U (zh) 2014-04-16 2015-05-27 南京新世纪江南环保科技发展有限公司 一种高效氨法脱硫专用除雾器
CN203781842U (zh) 2014-04-18 2014-08-20 中石化南京工程有限公司 一种硫磺回收新装置
CN104208992B (zh) 2014-09-17 2017-02-01 宁波市化工研究设计院有限公司 对含有硫化氢的酸性气体进行脱硫并回收硫的方法
CN204151066U (zh) 2014-09-18 2015-02-11 中石化南京工程有限公司 一种可处理烷基化废酸的硫磺回收新装置
CN204134465U (zh) 2014-10-08 2015-02-04 美景（北京）环保科技有限公司 一种基于氨法脱硫的酸性气处理系统
CN104258713B (zh) 2014-10-08 2017-02-15 美景（北京）环保科技有限公司 一种基于氨法脱硫的酸性气处理系统及处理方法
CN104368231A (zh) 2014-10-10 2015-02-25 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种控制烟气脱硫吸收液中氯/氟含量的方法
CN204233957U (zh) 2014-10-30 2015-04-01 中国石油化工股份有限公司 一种新型含硫化氢废气治理系统
CN204198421U (zh) 2014-11-14 2015-03-11 镇海石化工程股份有限公司 一种液硫池废气回收系统
CN104353258B (zh) 2014-11-18 2016-01-06 镇海石化工程股份有限公司 减顶抽真空系统及工艺
CN104528659B (zh) 2014-12-17 2017-04-12 田晓良 一种液硫循环处理低浓度酸性气的硫磺回收工艺
CN104524948B (zh) 2015-01-08 2016-09-07 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种超声波脱硫除尘一体化超低排放方法
CN104946296A (zh) 2015-05-18 2015-09-30 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种汽油氧化氨法脱硫方法
CN104927894A (zh) 2015-05-18 2015-09-23 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种柴油氧化氨法脱硫的方法
CN108176224A (zh) 2015-05-20 2018-06-19 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝除尘方法及装置
CN104923046A (zh) 2015-05-20 2015-09-23 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种焦炉烟气脱硫、脱硝及余热回收一体化方法
CN105126573B (zh) 2015-07-22 2017-10-13 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种炼油装置多种酸性气一体化氨法脱硫方法
CN105110819B (zh) 2015-07-22 2019-04-05 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种利用氨法脱硫副产生产硫基尿素复合肥的方法
CN105148712B (zh) * 2015-10-10 2017-11-14 中石化南京工程有限公司 一种氨‑硫酸铵法的分级吸收脱硫装置
CN105195002A (zh) * 2015-10-19 2015-12-30 云南亚太环境工程设计研究有限公司 一种氨法双循环脱硫脱硝除尘系统
CN205562498U (zh) 2015-12-15 2016-09-07 南京新世纪江南环保科技发展有限公司 一种密封式pH计接口
CN205549846U (zh) 2015-12-17 2016-09-07 南京新世纪江南环保科技发展有限公司 一种双层除雾器组件
CN205252722U (zh) 2015-12-17 2016-05-25 南京新世纪江南环保科技发展有限公司 一种除雾器组件
CN205252721U (zh) 2015-12-17 2016-05-25 南京新世纪江南环保科技发展有限公司 一种带钩叶片双层除雾器组件
CN205235588U (zh) 2015-12-17 2016-05-18 南京新世纪江南环保科技发展有限公司 一种除雾器固定件
CN205252720U (zh) 2015-12-17 2016-05-25 南京新世纪江南环保科技发展有限公司 一种除雾器模块的屋脊式安装结构
CN205245200U (zh) 2015-12-29 2016-05-18 南京新世纪江南环保科技发展有限公司 一种烟筒水雾接引盘
CN205262780U (zh) 2015-12-29 2016-05-25 南京新世纪江南环保科技发展有限公司 一种能密封的采样口
CN105757688A (zh) 2016-03-23 2016-07-13 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种污水处理厂VOCs气体的处理方法与系统
CN105841168A (zh) 2016-03-23 2016-08-10 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种炼化装置恶臭VOCs气体的一体化处理方法
CN105749704B (zh) * 2016-05-14 2017-12-26 张波 一种亚硫酸铵脱硫系统及工艺
CN205730861U (zh) * 2016-06-27 2016-11-30 安徽同兴环保工程股份有限公司 一种焦炉低硫尾气湿法脱硫分区氧化浓缩装置
CN106621768A (zh) * 2016-12-20 2017-05-10 亚太环保股份有限公司 酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置及方法
CN108144428A (zh) 2017-03-15 2018-06-12 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种氨法高效脱除气体中硫氧化物和尘的方法及装置
CN107213769B (zh) * 2017-05-25 2019-09-20 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种分室加氨的氨法脱硫方法及装置
CN107413176A (zh) * 2017-09-26 2017-12-01 航天环境工程有限公司 一种氨法脱硫除尘烟气超低排放系统和应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101524620A (zh) * 2009-04-13 2009-09-09 山西晋丰环保工程设计有限公司 分段式氨法烟气脱硫工艺及装置
CN105126589A (zh) * 2015-09-16 2015-12-09 鲁西化工集团股份有限公司动力分公司 氨法脱硫装置及工艺
CN105727699A (zh) * 2016-04-06 2016-07-06 亚太环保股份有限公司 一种分置式烟气脱硫除尘的超低排放方法及装置
CN205760547U (zh) * 2016-05-17 2016-12-07 潍坊特钢集团有限公司 一种锅炉脱硫塔

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180129589A (ko) 2018-12-05
US20190076780A1 (en) 2019-03-14
BR102017013602B1 (pt) 2019-05-14
US10399033B2 (en) 2019-09-03
CA2971657A1 (en) 2017-08-25
US10561982B2 (en) 2020-02-18
PH12018000127A1 (en) 2019-03-18
BR102017013602A2 (pt) 2017-09-26
ES2737988T3 (es) 2020-01-17
MA44750A (fr) 2018-11-28
CA2971657C (en) 2018-06-19
EP3406321B1 (en) 2019-04-24
US20190344216A1 (en) 2019-11-14
EP3406321A1 (en) 2018-11-28
US10016721B1 (en) 2018-07-10
JP6578490B2 (ja) 2019-09-25
RS58941B1 (sr) 2019-08-30
ME03436B (me) 2020-01-20
KR102012733B1 (ko) 2019-10-21
CN107213769A (zh) 2017-09-29
WO2018214991A1 (en) 2018-11-29
MX2017008447A (es) 2019-02-08
HUE045292T2 (hu) 2019-12-30
CL2017001697A1 (es) 2017-12-15
TR201910774T4 (tr) 2019-08-21
MY183082A (en) 2021-02-11
JP2018023967A (ja) 2018-02-15
US20190209963A1 (en) 2019-07-11
PL3406321T3 (pl) 2019-09-30
US20180339267A1 (en) 2018-11-29
US10406478B2 (en) 2019-09-10
US10413865B2 (en) 2019-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107213769B (zh) 一种分室加氨的氨法脱硫方法及装置
CN108722163A (zh) 一种氨法脱硫控制吸收过程气溶胶产生的方法
WO2021128891A1 (en) Controlling aerosol production during absorption in ammonia-based desulfurization
CN105833695B (zh) 一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫脱硝及废水处理装置及工艺
CN106166434B (zh) 一种臭氧氧化双塔氨法脱硫脱硝工艺及其系统
CN108144428A (zh) 一种氨法高效脱除气体中硫氧化物和尘的方法及装置
CN201454396U (zh) 集吸收、氧化、结晶、除雾和降温一体化的喷淋脱硫塔
CN86106161A (zh) 同时进行氧化硫吸收和生产硫酸铵的方法和设备
CN207324482U (zh) 氨法多区双循环多污染物超低排放工艺
CN110052139A (zh) 一种烟气脱硫脱硝装置及方法
JP2018023967A5 (zh)
CN103961996B (zh) 一种塔箱烟气净化的方法
CN205386407U (zh) 一种进行湿法烟气脱硫的鼓泡塔
CN206652377U (zh) 氨‑肥法脱硫系统
CN108686478A (zh) 一种烟气脱硫及脱硫废水的处理方法与装置
CN206810042U (zh) 一种氨法脱硫双循环工艺及装置
CN202590613U (zh) 一种以电石渣为脱硫剂的塔外氧化脱硫装置
CN105854563B (zh) 一种基于膜吸收氨法的化工废气脱硫处理工艺
CN102688683B (zh) 一种以电石渣为脱硫剂的塔外氧化脱硫方法及装置
CN114307579A (zh) 一种脱硫和碳捕集一体化系统
CN106000066A (zh) 一种带空气引入装置的吸收塔
CN106467313B (zh) 一种燃煤锅炉烟气脱硫生产硫酸镁的装置及工艺
CN1544130A (zh) 一种氨法的一体化脱硫除尘塔
CN115055034A (zh) 一种用于烟气净化的半干处理方法及系统
EA044463B1 (ru) Регулирование образования аэрозоля в ходе абсорбции при обессеривании аммиаком

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant