CN2778373Y

CN2778373Y - 喷射筛板吸收塔

Info

Publication number: CN2778373Y
Application number: CN 200520090447
Authority: CN
Inventors: 胡恩龙; 郝敬林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-04-22
Filing date: 2005-04-22
Publication date: 2006-05-10
Anticipated expiration: 2015-04-22

Abstract

本实用新型提供一种喷射筛板吸收塔，安装于锅炉除尘器与烟囱之间的管道上，具有分别通过管道与石灰乳槽及沉淀池相通的塔体，在所述塔体下部为装有吸收液的吸收池，在吸收池以上的塔壁上设有进烟管，由进烟管向上依次设有筛板、喷淋管及脱水器，在吸收池及喷淋管之间设有连通管，并在该连通管上安装A泵，塔体顶部出口与排烟管路相通。本实用新型设备结构紧凑，功能配套合理，提高了吸收液分散度，达到小液气比、薄液层、高脱硫率的效果。

Description

喷射筛板吸收塔

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉烟气脱硫设备，具体地说是喷射筛板吸收塔。

背景技术

目前，锅炉烟气的脱硫装置大多采用反应槽或喷淋塔，烟气从反应槽的吸收液面上方进入并冲击液面，烟气中的SO_x(主要成份是SO₂)与吸收液(石灰水Ca(OH)₂)进行中和反应，可将部分SO₂吸收，从而减少烟气中SO₂的含量，这种对烟气的吸收，其液气比为25/1(L/m³)；采用喷淋塔脱硫时将石灰水直接淋下，与烟气中的SO₂进行中和反应，可吸收部分SO₂，但脱硫效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单并且脱硫效率高的喷射筛板吸收塔。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型安装于锅炉除尘器与烟囱之间的管道上，具有通过管道分别与石灰乳槽及沉淀池相通的塔体，在所述塔体下部为装有吸收液的吸收池，在吸收池以上的塔壁上设有进烟管，由进烟管向上依次设有筛板、带有喷头的喷淋管及脱水器，在吸收池及喷淋管之间设有连通管，并在该连通管上安装A泵，塔体顶部出口与排烟管路相通。

所述连通管及A泵还可设于石灰乳槽与喷淋管之间；所述筛板为1～4层，由钢板制成，其上设有筛孔及溢流槽，每层筛板的上方均设有喷淋管；所述溢流槽通过降液管与吸收池相通；所述筛板最好为2层；所述塔体内壁设有防腐层，外壁设有防锈漆；分别在吸收池及石灰乳槽内设有第1搅拌器及第2搅拌器；在所述塔体上设有观察窗；在所述吸收池内设有液位控制装置。

本实用新型具有以下优点：

1.设备结构紧凑，功能配套合理。本实用新型集多种功能于一塔，塔体内部具有吸收池、吸收用筛板、喷淋管及脱水器，各种功能紧密衔接，相辅相成；

2.提高了吸收液分散度。由于本实用新型吸收塔中采用筛板，使烟气在筛板上与吸收液接触混合，接触面积大，并且通过大孔径的筛孔(φ20)和引风机的作用下，提高了烟气流速，将吸收液分散，从而提高了吸收液的分散度，实现了低阻、高效、大通量；

3.小液气比、薄液层、高脱硫率。由于烟气的高流速促成了吸收液的高分散度，烟气为连续相，吸收液为分散相，气液接触表面迅速不断地更新，液体介质始终处于非饱和状态，气液间的传质速度和化学反应速率稳定提高，从而达到小液气比、薄液层、高脱硫率的效果，本实用新型的液气比小于2/1，脱硫率高于85％；

4.烟气含湿量低。由于本实用新型采用高效脱水器，使烟气含湿量大大降低，低于8％。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型具有通过管道分别与石灰乳槽2及沉淀池3相通的塔体1，在所述塔体1下部为装有吸收液的吸收池11，在吸收池11以上的塔壁上设有进烟管14，其在塔体1内部的烟气出口为斜口朝下，由进烟管14向上依次设有筛板12、带有喷头的喷淋管15及脱水器13，在吸收池11及喷淋管15之间设有连通管，并在该连通管上设A泵4，塔体1顶部出口与排烟管路相通。

所述连通管及A泵4还可设于石灰乳槽2与喷淋管15之间；所述筛板12为1～4层，由钢板制成，其上设有筛孔及溢流槽，在每层筛板12的上方均设有喷淋管15；所述筛板12最好为2层；所述塔体1内壁设有防腐层，外壁设有防锈漆，以防腐蚀钢板；分别在吸收池11及石灰乳槽2内设有第1搅拌器16及第2搅拌器21；在所述塔体1上还开设有观察窗；在所述吸收池11内设有液位控制装置。

本实用新型从功能上将所述吸收塔为分四段，第一段即为设于塔体底部装有吸收液并设有第1搅拌器16的吸收池11，第一段的作用是储存吸收液、吸收液循环及脱硫剂再生；第二段为烟气分配段，根据用户的实际工况和塔体1直径的大小，采取不同的烟气分配设施，使进烟管中的烟气均匀分布，且进烟阻力小；第三段为脱硫吸收反应段，采用筛板结构进行对烟气中SO_x的吸收，在此阶段，实施大孔径(φ20)，薄液层、低液气比及高气速的工艺控制原则，在保持气液接触喷射状态的同时，减少筛板压力降和吸收液循环的能量消耗，实现了高脱硫率、低能源消耗；第四段为烟气脱水段，采用高效脱水器，脱水效率达99％以上，保证烟气不带水。

本实用新型在使用过程中的主要化学反应是：

副反应为：

本实用新型的工作原理是：用吸收液洗涤烟气脱硫属于气膜控制的传质过程，而提高这种传质过程的速率，关键是提高烟气流速和吸收液分散度。大孔径喷射筛板吸收塔，烟气通过的空塔速度达3.5～4m/s，通过筛孔的速度达12～25m/s。烟气通过筛孔时与筛板上的吸收液接触，由于高速流动的烟气的作用将吸收液切割分散，先是拉成液膜，继而喷散成小液滴，形成雾状的喷射流，在这种喷射状态下，烟气的高流速促成了吸收液的高分散度，烟气为连续相，吸收液为分散相，气液接触表面迅速不断的更新，液体介质始终处于非饱和状态，气液间的传质速率和化学反应速率稳定提高，从而达到了小空间、小液气比高脱硫率的效果。本实用新型采用的脱硫剂主要是亚硫酸钙，即用亚硫酸吸收SO₂，亚硫酸钙一部分是氢氧化钙和亚硫酸反应生成的，一部分是氢氧化钙和亚硫酸氢钙反应生成的，这种新生成的化合物其化学性很强，是很好的脱硫剂，可以显著提高脱硫效率。采用亚硫酸钙吸收SO₂反应生成的亚硫酸氢钙溶解度大，不易从吸收液中结晶出来，从而避免设备的结垢堵塞。

本实用新型的工作过程为：

首先用B泵5将存于石灰乳溶液(Ca(OH)₂)中经第2搅拌器21搅拌均匀后的石灰乳溶液打到塔体1中，存入塔体1底部的吸收池11内，锅炉烟气经电除尘器去除烟尘后，再经设于塔壁上的位于吸收池11内吸收液面上方的进烟管14进入塔体，进烟管1距液面0.5～0.8米，烟气中的部分SO₂在吸收液表面与石灰乳溶液进行中和反应，积水后烟气上升；本实施例中筛板12设为两层，上下相距0.6～0.7米，在每层6mm厚的钢板上钻φ20的孔，孔距为30mm；A泵4将吸收池11中的石灰乳溶液打到设于筛板12上方的喷淋管15中并向下喷淋，与上升的烟气进行中和反应，由于筛板12可阻止烟气不能完全流出，增加了烟气在此处的压力，且筛板12上表面、孔壁上均有喷淋液，增加了烟气和石灰乳溶液的接触面积，使烟气中的SO₂被吸收液充分吸收，产生的积水从筛板12上的溢流槽流到吸收池11中，在第1搅拌器16的搅拌下，进行充分的化学反应，生成亚硫酸钙，形成新的吸收液，再送到筛板12上，脱硫后的烟气再经高效脱水器脱掉水份，净气从塔体1顶部出口在引风机的作用下经烟囱排入大气。当吸收池12中的液位低于低位设定值时，启动B泵5，再将存于石灰乳溶液中经第2搅拌器21搅拌均匀后的石灰乳溶液打到塔体1中，直到中液位停止；当吸收池12中的液位高于设定值时，打开吸收池12底部的阀门，一部分吸收液被引出，送入沉淀池3沉淀，进行固液分离，上清液送回储液池，废渣(亚硫酸钙)可以回收利用，也可以与炉渣一同弃去。

Claims

1.一种喷射筛板吸收塔，安装于锅炉除尘器与烟囱之间的管道上，具有通过管道分别与石灰乳槽及沉淀池相通的塔体，其特征在于：在所述塔体(1)下部为装有吸收液的吸收池(11)，在吸收池(11)以上的塔壁上设有进烟管(14)，由进烟管(14)向上依次设有筛板(12)、带有喷头的喷淋管(15)及脱水器(13)，在吸收池(11)及喷淋管(15)之间设有连通管，并在该连通管上安装A泵(4)，塔体(1)顶部出口与排烟管路相通。

2.按权利要求1所述喷射筛板吸收塔，其特征在于：所述连通管及A泵(4)还可设于石灰乳槽(2)与喷淋管(15)之间。

3.按权利要求1所述喷射筛板吸收塔，其特征在于：所述筛板(12)为1～4层，由钢板制成，其上设有筛孔及溢流槽，每层筛板(12)的上方均设有喷淋管(15)。

4.按权利要求3所述喷射筛板吸收塔，其特征在于：所述溢流槽通过降液管与吸收池相通。

5.按权利要求3所述喷射筛板吸收塔，其特征在于：所述筛板(12)为2层。

6.按权利要求1所述喷射筛板吸收塔，其特征在于：所述塔体(1)内壁设有防腐层，外壁设有防锈漆。

7.按权利要求1所述喷射筛板吸收塔，其特征在于：分别在吸收池(11)及石灰乳槽(2)内设有第1搅拌器(16)及第2搅拌器(21)。

8.按权利要求1所述喷射筛板吸收塔，其特征在于：在所述塔体(1)上设有观察窗。

9.按权利要求1所述喷射筛板吸收塔，其特征在于：在所述吸收池(11)内设有液位控制装置。