CN206810042U - 一种氨法脱硫双循环工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氨法脱硫双循环工艺和装置，烟气自塔体底部进入，依次经过相互由透气隔板间隔的降温浓缩区、亚铵吸收区、硫铵吸收区和水洗净化区后，成净烟气自塔体顶部排出；亚铵吸收区设有若干喷淋器，喷淋液为由亚铵再生槽经亚铵泵循环提供的亚铵吸收液；硫铵吸收区设有若干喷淋器，喷淋液为由硫铵氧化槽经硫铵泵循环提供的硫铵吸收液；亚铵泵的排出口经PH调节阀与硫铵氧化槽连接。原烟气通过亚铵和硫铵双循环吸收系统，高效脱除SOx和铵盐气溶胶，再经过水洗净化除雾，进一步洗涤净化除去残余的铵盐和气溶胶，有效降低了铵盐气溶胶的排放。其简单、易操作，运行成本低，净化效率高，能够长期稳定运行，具有很强的实用性和广泛的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工艺及装置，具体涉及一种氨法脱硫双循环工艺及装置。
背景技术
锅炉燃煤烟气中的二氧化硫是大气污染的主要根源之一，传统石灰石石膏脱硫产生大量无法利用的石膏，难以处理利用；而氨法脱硫产生的硫铵产品可以直接作为肥料使用，同时氨法工艺无废水产生。
但是常规的氨法脱硫工艺尚存在氧化不完全充分、氨逃逸、气溶胶大的难题，因此需要开发一种氨法脱硫双循环控制气溶胶的工艺及装置。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效控制气溶胶的氨法脱硫双循环工艺及装置。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种氨法脱硫双循环工艺，烟气依次经过相互间隔的降温浓缩区、亚铵吸收区、硫铵吸收区和水洗净化区后，成净烟气后排出；
所述亚铵吸收区设有亚铵吸收液，由亚铵再生槽循环提供，在亚氨再生槽内添加氨吸收剂调节其PH值；
所述硫铵吸收区设有硫铵吸收液，由硫铵氧化槽循环提供，在硫铵氧化槽内添加亚铵吸收液调节其PH值。
上述亚铵吸收区与硫铵吸收区之间设置有透气隔板，将硫氧化物的吸收分隔为两个独立的吸收区
一种氨法脱硫双循环装置，烟气自塔体底部进入，依次经过相互由透气隔板间隔的降温浓缩区、亚铵吸收区、硫铵吸收区和水洗净化区后，成净烟气自塔体顶部排出；
所述亚铵吸收区设有若干喷淋器，喷淋液为由亚铵再生槽经亚铵泵循环提供的亚铵吸收液；
所述硫铵吸收区设有若干喷淋器，喷淋液为由硫铵氧化槽经硫铵泵循环提供的硫铵吸收液。
上述亚铵泵的排出口经PH调节阀与硫铵氧化槽连接。
上述亚铵再生槽和硫铵氧化槽分别向亚铵吸收区排气。
上述硫铵氧化槽的氨吸收剂通过底部的氨均布器排入。
上述硫铵氧化槽的氧化空气通过底部的曝气装置排入。
上述硫铵氧化槽设有接塔体底部的溢流口。
上述透气隔板包括若干设置在塔板上的气液分离器，塔板底部设有液体回流口。
上述硫铵吸收区内喷淋器的顶部设有若干除雾器。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型的一种氨法脱硫双循环工艺及装置，通过相互独立的亚铵吸收循环系统和硫铵吸收循环系统，同时通过控制亚铵吸收区和硫铵吸收区不同的PH值，既能够高效脱除硫氧化物，又可有效控制氨盐逃逸，减少气溶胶。
在塔外设置独立的硫铵氧化槽，与吸收塔底部设置氧化槽相比，延长了氧化时间，吸收塔的高度降低，循环泵的运行电耗下降。
在塔外设置独立的亚铵再生槽，与氨吸收剂加入循环泵入口或吸收塔相比，延长了亚铵再生反应时间，是氨吸收剂充分反应转化为NH4+，提高了吸收效率，有效降低氨的逃逸，减少气溶胶的生成。
本实用新型的一种氨法脱硫双循环工艺和装置，简单、易操作，运行成本低，净化效率高，能够长期稳定运行，具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
图1为本实用新型的一种氨法脱硫双循环装置的结构示意图。
附图中标记的含义如下：1、亚铵泵，2、亚铵再生槽，3、氨均布器，4、硫铵泵，5、硫铵氧化槽，6、曝气装置，7、溢流口，8、结晶池，9、塔体，10、进口，11、降温浓缩区，12、浓缩透气隔板，13、亚铵喷淋器，14、亚铵透气隔板，15、硫铵喷淋器，16、吸收液除雾区16，17、水洗透气隔板，18、水洗净化区，19、出口，20、PH调节阀。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
如图1所示的基于本实用新型的氨法脱硫双循环工艺的装置， 包括塔体9和配套的亚铵吸收系统和硫铵吸收系统。
烟气自塔体9底部进口10进入，依次经过相互由透气隔板间隔的降温浓缩区11、亚铵吸收区、硫铵吸收区和水洗净化区后，成净烟气自塔体9顶部出口19排出；塔体9底层为结晶池8。
降温浓缩区11内设置硫铵浆液喷淋器，给烟气降温、增湿的同时，利用烟气的温度进一步浓缩硫铵浆液。
烟气进口10位于降温浓缩区11下方，净烟气出口19设置于吸收塔的顶部。
降温浓缩区11和亚铵吸收区之间设置有浓缩透气隔板12，亚铵吸收区和硫铵吸收区之间设置有亚铵透气隔板14，将硫氧化物的吸收分隔为两个独立的吸收区。
亚铵吸收系统由亚铵泵1将亚铵再生槽2的浆液打入亚铵喷淋器13，吸收烟气中的SOx，亚铵吸收液经浓缩透气板收集回流到亚铵再生槽2，亚铵泵1连接在亚铵再生槽2的底部，形成独立的亚铵吸收循环。该吸收循环区PH值高，有利于SOx高效吸收。
硫铵吸收系统由硫铵泵4将硫铵氧化槽5的浆液打入硫铵喷淋器15，一方面吸收烟气中的SOx，同时洗涤亚铵吸收区逃逸的氨；硫铵吸收液经亚铵透气板收集回流到硫铵氧化槽5的上部，形成独立的硫铵吸收循环，该吸收循环区PH控制低，有利于脱除逃逸的氨，减少气溶胶的生成。
亚铵再生槽2上设置有吸收剂加入系统，通过向亚铵再生槽2内添加氨吸收剂，使亚硫酸氢氨再生为亚硫酸铵。在亚铵再生槽2的底部设置有氨吸收剂添加口和氨均布器3。在亚铵泵1的排出口19管路分为两路，第一路通至塔内亚铵喷淋器13，第二路通至硫铵氧化槽5，并在管道上设置有PH调节阀20，调节硫铵氧化槽5的PH值。PH调节阀20为手动或自动控制阀门。
硫铵氧化槽5上设置氧化风系统，通过氧化空气将亚硫酸铵氧化为硫酸铵。硫铵氧化槽5底部设置有管网式曝气装置6。硫铵氧化槽5底部设置有氧化后的硫铵出口19，充分氧化后的氨盐溶液通过溢流口7管道溢流到结晶池8。
亚铵再生槽2和硫铵氧化槽5的顶部分别设置有排气口，排气口通过管道与吸收塔相连接，优选接亚铵吸收区。
烟气经过吸收区脱除硫氧化物后，经吸收液除雾区16内的除雾器脱出吸收液中的雾气后，进入水洗净化区18，通过大量的水洗喷淋洗涤，进一步脱除烟气中夹带的铵盐气溶胶和雾气。
吸收液除雾区16和水洗净化区18之间设置有水洗透气隔板17。
除雾器采用折流板型式或旋流管束除雾器型式，材质为PP、UPVC等耐腐蚀材料，无积灰可能的也可采用规整填料作除雾器。
原烟气通过亚铵和硫铵双循环吸收系统，高效脱除SOx和铵盐气溶胶，再经过水洗净化除雾，进一步洗涤净化除去残余的铵盐和气溶胶，有效降低了铵盐气溶胶的排放。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种氨法脱硫双循环装置，其特征在于，包括相互间隔的降温浓缩区、亚铵吸收区、硫铵吸收区和水洗净化区，烟气依次经过降温浓缩区、亚铵吸收区、硫铵吸收区和水洗净化区后排出；
所述亚铵吸收区设有亚铵吸收液，由亚铵再生槽循环提供，在亚氨再生槽内添加氨吸收剂调节其PH值；
所述硫铵吸收区设有硫铵吸收液，由硫铵氧化槽循环提供，在硫铵氧化槽内添加亚铵吸收液调节其PH值。
2.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫双循环装置，其特征在于，所述亚铵吸收区与硫铵吸收区之间设置有透气隔板，将硫氧化物的吸收分隔为两个独立的吸收区。
3.一种氨法脱硫双循环工艺设备，基于权利要求1-2任一所述的一种氨法脱硫双循环装置，其特征在于，吸收塔腔内设有相互由透气隔板间隔的降温浓缩区、亚铵吸收区、硫铵吸收区和水洗净化区，烟气自塔体底部进入降温浓缩区，自塔体顶部排出；
所述亚铵吸收区设有若干喷淋器，喷淋液为由亚铵再生槽经亚铵泵循环提供的亚铵吸收液；
所述硫铵吸收区设有若干喷淋器，喷淋液为由硫铵氧化槽经硫铵泵循环提供的硫铵吸收液。
4.根据权利要求3所述的一种氨法脱硫双循环工艺设备，其特征在于，所述亚铵泵的排出口经PH调节阀与硫铵氧化槽连接。
5.根据权利要求3所述的一种氨法脱硫双循环工艺设备，其特征在于，所述亚铵再生槽和硫铵氧化槽分别向塔体内排气。
6.根据权利要求3所述的一种氨法脱硫双循环工艺设备，其特征在于，所述硫铵氧化槽的氨吸收剂通过底部的氨均布器排入。
7.根据权利要求3所述的一种氨法脱硫双循环工艺设备，其特征在于，所述硫铵氧化槽的氧化空气通过底部的曝气装置排入。
8.根据权利要求3所述的一种氨法脱硫双循环工艺设备，其特征在于，所述硫铵氧化槽设有接塔体底部的溢流口。
9.根据权利要求3所述的一种氨法脱硫双循环工艺设备，其特征在于，所述透气隔板包括若干设置在塔板上的气液分离器，塔板底部设有液体回流口。
10.根据权利要求3所述的一种氨法脱硫双循环工艺设备，其特征在于，所述硫铵吸收区内喷淋器的顶部设有若干除雾器。
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|---|---|---|---|---|
| CN108939919A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-07 | 航天环境工程有限公司 | 一种氨法烟气脱硫新型氧化罐装置及应用 |
| CN109603501A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-12 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种氨法脱硫浆液分区氧化装置 |
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