EA044463B1 - Регулирование образования аэрозоля в ходе абсорбции при обессеривании аммиаком - Google Patents
Регулирование образования аэрозоля в ходе абсорбции при обессеривании аммиаком Download PDFInfo
- Publication number
- EA044463B1 EA044463B1 EA202291804 EA044463B1 EA 044463 B1 EA044463 B1 EA 044463B1 EA 202291804 EA202291804 EA 202291804 EA 044463 B1 EA044463 B1 EA 044463B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- absorption
- liquid
- flue gas
- gas
- ammonia
- Prior art date
Links
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims description 383
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 313
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims description 154
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 title claims description 74
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 29
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 title description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 310
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 253
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 185
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 178
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 177
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 152
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 145
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 130
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 107
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 101
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 100
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 99
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 99
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 99
- PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N Diammonium sulfite Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])=O PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 93
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 78
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 77
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 77
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 64
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 64
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 54
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 54
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 54
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 53
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 50
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 43
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 36
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 35
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 30
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 25
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 18
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 17
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 11
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- AOSFMYBATFLTAQ-UHFFFAOYSA-N 1-amino-3-(benzimidazol-1-yl)propan-2-ol Chemical compound C1=CC=C2N(CC(O)CN)C=NC2=C1 AOSFMYBATFLTAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 6
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- AWADHHRPTLLUKK-UHFFFAOYSA-N diazanium sulfuric acid sulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OS(O)(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O AWADHHRPTLLUKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 63
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 45
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 23
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 10
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 8
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 150000002829 nitrogen Chemical class 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- MHEMRIIGLWLYQA-UHFFFAOYSA-N diazanium sulfurous acid sulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OS(O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O MHEMRIIGLWLYQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- WJCNZQLZVWNLKY-UHFFFAOYSA-N thiabendazole Chemical compound S1C=NC(C=2NC3=CC=CC=C3N=2)=C1 WJCNZQLZVWNLKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000272470 Circus Species 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- -1 fluoride ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940113601 irrigation solution Drugs 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000008263 liquid aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000008258 liquid foam Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008275 solid aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002798 spectrophotometry method Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Claims (42)
- состояние, сухая основа и 6% О2)4 Параметры очищенного дымового газа Концентрация SO2 (стандартное состояние, сухая основа и 6% О2) мг/н.м3 42 Среднее значение при испытанииО2(об./об.) % 9,7 -Температура °C 49,6 Среднее значение при испытанииСодержание влаги (об./об.) % 13,2 -Концентрация дымовой пыли (стандартное состояние, сухая основа и 6%О2) мг/н.м3 6,9 В том числе твёрдые частицы и растворимые твёрдые частицыСвободный унесённый аммиак (стандартное состояние, сухая основа и 6% О2) мг/н.м3 2,8 -5 Эффективность обессеривания в абсорбционной башне % 99,86 Эффективность удаления пыли в абсорбционной башне % 19,8 -7 Расход аммиака (в расчёте на 20%-ный раствор аммиака) т/ч 3,68 Степень использования аммиака % 99,4 -9 Побочный продукт, сульфат аммония Содержание азота % 21,3Влажность % 0,45 -Содержание свободной кислоты % 0,23 -Таким образом, предложены устройство и способы регулирования уноса аммиака и образования аэрозоля в источнике. Специалистам в данной области техники будет понятно, что настоящее изобретение можно воплощать на практике в рамках вариантов осуществления, отличающихся от описанных в примерах, которые представлены в целях иллюстрации, а не ограничения. Настоящее изобретение ограничивается только формулой изобретения, которая следует далее.ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯЕ Устройство для абсорбции диоксида серы из дымового газа, включающее реактор, выполненный с возможностью приёма дымового газа; распылительный слой, который размещён в реакторе и выполнен с возможностью осуществлять контактирование дымового газа с аммиаксодержащей жидкостью, которая содержит сульфит аммония и поглощает серу из дымового газа при определённой температуре;регулировочное устройство, выполненное с возможностью ограничивать содержание кислорода в потоке, содержащем дымовой газ, поступающем в реактор, величиной не больше 12 об.%; и понижать температуру реакции абсорбции в ответ на избыточное содержание аэрозоля в потоке очищенного дымового газа, выходящем из реактора;систему для окисления, выполненную с возможностью окисления отработанной абсорбционной жидкости; и вспомогательную систему, выполненную с возможностью получения твёрдого сульфата аммония из упомянутой жидкости.
- 2. Устройство по п.1, в котором вспомогательная система включает систему для последующей обработки полученного сульфата аммония; систему подачи аммиака и систему технологической воды.
- 3. Устройство по п.1, в котором реактор включает абсорбционную башню, в которой сформированы зона предварительной промывки;абсорбционная зона и зона контроля мелких частиц;при этом каждая из зон включает в себя один или несколько распылительных слоев;первый газожидкостной сепаратор расположен между абсорбционной зоной и зоной предварительной промывки и второй газожидкостной сепаратор расположен между абсорбционной зоной и зоной контроля мелких частиц.
- 4. Устройство по п.3, в котором третий газожидкостной сепаратор размещён внутри абсорбционной зоны и четвёртый газожидкостной сепаратор размещён внутри зоны контроля мелких частиц.
- 5. Устройство по п.3, в котором в каждом распылительном слое абсорбционной зоны отношение жидкость-газ составляет не менее-25 0444630,4 л/н.м3 и средняя степень покрытия при распылении составляет не менее 200%;в каждом распылительном слое зоны контроля мелких частиц отношение жидкость-газ составляет не менее 0,42 л/н.м3; и средняя степень покрытия при распылении составляет не менее 150%.
- 6. Устройство по п.3, в котором система для окисления включает окислительный резервуар, выполненный с возможностью приёма отработанной абсорбционной жидкости;обеспечения протекания потока первой части отработанной абсорбционной жидкости по первому каналу, а второй части абсорбционной жидкости по второму каналу и подачи первого выходящего потока из первого канала в зону контроля мелких частиц, а второго выходящего потока из второго канала в абсорбционную зону;при этом первый выходящий поток является более окисленным, чем второй.
- 7. Устройство по п.6, в котором окислительный резервуар включает ря д интенсификаторов газожидкостной дисперсии;пе рвое впускное отверстие, которое расположено на первой позиции в ряду и выполнено с возможностью подачи первого выходящего потока;второе впускное отверстие, которое расположено на второй позиции в ряду и выполнено с возможностью подачи второго выходящего потока; и ка меру для аммиака, в которой сформированы перфорационные отверстия для прохода аммиака из камеры в первый канал и для прохода отработанной абсорбционной жидкости в камеру;при этом вторая позиция обусловливает достижение меньшей степени окисления отработанной абсорбционной жидкости, чем первая позиция.
- 8. Устройство по п.6, в котором окислительный резервуар включает сепаратор и источник окислительного воздуха в первом канале, при этом второй канал проходит снаружи сепаратора, причём по второму каналу не подаётся окислительный воздух, а отработанная абсорбционная жидкость в первом выходящем потоке является полностью окисленной.
- 9. Устройство по п.3, в котором башня выполнена с возможностью: обеспечения протекания потока дымового газа с линейной скоростью газового потока 0,8-4 м/с и приёма дымового газа, имеющего концентрацию SO2 вплоть до 30000 мг/н.м3.
- 10. Устройство по п.3, в котором вытекающий поток имеет содержание SO2, которое составляет не более 100 мг/н.м3.
- 11. Устройство по п.10, в котором вытекающий поток имеет содержание SO2, которое составляет не более 35 мг/н.м3.
- 12. Устройство по п.9, в котором общее содержание пыли составляет не более 20 мг/н.м3.
- 13. Устройство по п.12, в котором общее содержание пыли составляет не более 5 мг/н.м3.
- 14. Устройство по п.3, в котором башня выполнена с возможностью получения вытекающего потока, характеризующегося уносом аммиака, который составляет не более 8 мг/н.м3.
- 15. Устройство по п.14, в котором башня выполнена с возможностью получения вытекающего потока, характеризующегося уносом аммиака, который составляет не более 2 мг/н.м3.
- 16. Устройство по п.3, дополнительно включающее источник дополнительного газа, который снабжен средствами, выполненными с возможностью подачи потока дополнительного газа в дымовой газ до поступления дымового газа в башню, при этом смесь дополнительного газа и дымового газа представляет собой технологический газ и на входе в башню имеет содержание воды, превышающее 15%; и систему выпарной кристаллизации, выполненную с возможностью осуществления кристаллизации сульфата аммония из абсорбированного SO2 после абсорбции SO2 в аммиаксодержащей жидкости.
- 17. Устройство по п.16, дополнительно включающее пароструйный насос, который является частью процесса выпарной кристаллизации двукратного действия.
- 18. Устройство по п.16, в котором система выпарной кристаллизации выполнена с возможностью осуществления процесса выпарной кристаллизации с механической компрессией пара (MVR).
- 19. Устройство по п.3, дополнительно включающее источник дополнительного газа, который снабжен средствами, выполненными с возможностью подачи потока дополнительного газа в дымовой газ до поступления дымового газа в башню, при этом смесь дополнительного газа и дымового газа представляет собой технологический газ, имеющий на входе в башню содержание воды, превышающее 15%;теплообменник, выполненный с возможностью осуществления теплообмена с аммиаксодержащей жидкостью до её распыления в абсорбционной зоне; и систему выпарной кристаллизации, выполненную с возможностью осуществления кристаллизации сульфата аммония из абсорбированного SO2 после абсорбции SO2 в аммиаксодержащей жидкости.
- 20. Устройство по п.3, дополнительно включающее источник дополнительного газа, снабженный средствами, выполненными с возможностью подачи- 26 044463 потока дополнительного газа в дымовой газ до поступления дымового газа в башню, при этом смесь дополнительного газа и дымового газа представляет собой технологический газ, имеющий на входе в башню содержание воды, превышающее 15%;теплообменник, выполненный с возможностью осуществления теплообмена с аммиаксодержащей жидкостью до её распыления в абсорбционной зоне;теплообменник, выполненный с возможностью обеспечения теплообмена с текучей средой для предварительной промывки до её распыления в зоне предварительной промывки; и систему выпарной кристаллизации, выполненную с возможностью осуществления кристаллизации сульфата аммония из абсорбированного SO2 после абсорбции SO2 в аммиаксодержащей жидкости.
- 21. Устройство по п.3, дополнительно включающее устройство для распределения воздуха, выполненное с возможностью подачи потока воздуха в дымовой газ для образования технологического газа перед поступлением дымового газа в башню и ограничения содержания кислорода в технологическом газе величиной не более 12 об.% ниже по потоку от устройства для распределения воздуха и выше по потоку от башни;причём дымовой газ до смешивания с воздухом имеет содержание воды, превышающее 15 об.%.
- 22. Устройство по п.21, в котором содержание кислорода в технологическом газе поддерживают в диапазоне 3-9%.
- 23. Устройство по п.22, дополнительно включающее устройство для конденсации, выполненное с возможностью охлаждения технологического газа и снижения влажности технологического газа.
- 24. Устройство по п.3, дополнительно включающее распределитель воздуха, сообщающийся по потоку с дымовым газом; и теплообменник зоны предварительной промывки, выполненный с возможностью охлаждения циркуляционной жидкости для предварительной промывки, поступающей в башню;при этом распределитель воздуха выполнен с возможностью поддержания концентрации воды в технологическом газе на уровне не более 10 об.% в случае, когда дымовой газ имеет содержание воды, превышающее 18 об.%.
- 25. Устройство по п.24, дополнительно включающее теплообменник абсорбционной зоны, выполненный с возможностью охлаждения абсорбционной жидкости, входящей в башню;при этом распределитель воздуха выполнен с возможностью поддержания содержания воды в технологическом газе на уровне не более 10 об.% в случае, когда дымовой газ имеет содержание воды, превышающее 18 об.%.
- 26. Способ абсорбирования диоксида серы из дымового газа, включающий подачу потока дымового газа в реактор;абсорбцию серы из дымового газа в реакторе при определённой температуре посредством аммиаксодержащей циркуляционной жидкости, которая имеет в своём составе сульфит аммония;сбор отработанной абсорбционной жидкости и ограничение содержание кислорода в потоке, содержащем дымовой газ, поступающем в реактор, величиной, которая составляет не больше 12 об.%;понижение температуры реакции абсорбции в ответ на избыточное содержание аэрозоля в потоке очищенного дымового газа, вытекающего из реактора.
- 27. Способ по п.26, дополнительно включающий смешивание воздуха с дымовым газом для образования технологического газа до подачи потока дымового газа в реактор; при этом указанное понижение температуры включает понижение температуры воздуха.
- 28. Способ по п.26, в котором указанное понижение температуры включает понижение температуры жидкости и понижение температуры жидкости включает пропускание жидкости через холодильник циркуляционной воды.
- 29. Способ по п.26, дополнительно включающий подачу охлаждающей воды в водяной холодильник и в ответ на избыточное содержание ионов в охлаждающей воде замену части охлаждающей воды технологической водой;при этом понижение температуры жидкости включает пропускание жидкости через холодильник циркуляционной воды.
- 30. Способ по п.29, в котором замена включает получение технологической воды из системы обработки конденсата пара, которая выполнена с возможностью производства пара из суспензии сульфата аммония.
- 31. Способ по п.26, дополнительно включающий кристаллизацию сульфата аммония в жидкости за счёт переноса тепла от дымового газа к жидкости; при этом понижение температуры жидкости включает повышение скорости потока воздуха и уменьшение влажности воздуха.
- 32. Способ по п.26, в котором понижение температуры означает уменьшение температуры до величины, которая находится в пределах диапазона 45-53°С.
- 33. Способ по п.26, в котором ограничение содержания кислорода означает предел содержания ки- 27 044463 слорода на уровне величины, которая составляет не более 8%.
- 34. Способ по п.26, в котором абсорбция включает подачу аммиаксодержащей жидкости различного состава в ступени абсорбции и абсорбция характеризуется температурой абсорбции и содержанием кислорода при абсорбции, которые регулируются таким образом, что из дымового газа удаляется не менее 90% диоксида серы и содержание пыли в потоке очищенного дымового газа, вытекающем из реактора, составляет не более 50 мг/н.м3.
- 35. Способ по п.34, в котором подаваемый в реактор технологический газ содержит воду в количестве в диапазоне от 4 до 15%.
- 36. Способ по п.34, дополнительно включающий использование упомянутых ступеней абсорбции, регулирующих градиент концентрации веществ, выбранных из группы, состоящей из сульфита аммония, бисульфита аммония и сульфата аммония;и предполагающий до осуществления абсорбции смешивание воздуха с дымовым газом для образования технологического газа, охлаждение и очистку технологического газа;контактирование технологического газа с аммиаксодержащей жидкостью на одной или нескольких ступенях абсорбции, которые содержат сульфит аммония и сульфат аммония, а затем с циркуляционной жидкостью для отмывки мелких частиц на одной или нескольких ступенях, которые содержат сульфит аммония и сульфат аммония, в результате чего упомянутые ступени абсорбции, охлаждение и очистка, и контактирование совместно содействуют абсорбированию не менее 90% диоксида серы.
- 37. Способ по п.36, дополнительно включающий регулирование отношения дымового газа к воздуху для регулирования содержания кислорода в технологическом газе до уровня не более 12%.
- 38. Способ по п.36, в котором выбор параметров подаваемой абсорбционной жидкости основан на измеренной концентрации диоксида серы в дымовом газе, показателе выбросов и числе упомянутых ступеней, причем указанное число ступеней составляет больше двух;состав абсорбционной жидкости на одной из ступеней содержит0,15-4,95% сульфита аммония и 5-38% сульфата аммония, и на упомянутых ступенях используют верхнюю циркуляционную абсорбционную жидкость и нижнюю циркуляционную абсорбционную жидкость, причем верхняя циркуляционная абсорбционная жидкость имеет содержание сульфита аммония ниже, чем нижняя циркуляционная абсорбционная жидкость.
- 39. Способ по п.36, в котором выбор параметров подаваемой абсорбционной жидкости основан на измеренной концентрации диоксида серы в дымовом газе, показателе выбросов и числе упомянутых ступеней, причем указанное число ступеней составляет больше двух;состав абсорбционной жидкости на одной из ступеней содержит0,15-4,95% сульфита аммония и 5-38% сульфата аммония; и на упомянутых ступенях используют верхнюю циркуляционную абсорбционную жидкость и нижнюю циркуляционную абсорбционную жидкость, причем верхняя циркуляционная абсорбционная жидкость характеризуется уровнем pH ниже соответствующего показателя нижней циркуляционной абсорбционной жидкости.
- 40. Способ по п.36, в котором на одной из ступеней абсорбции используют циркуляционную жидкость для отмывки мелких частиц, имеющую состав, который содержи: 0,003-1% сульфита аммония и 0,3-38% сульфата аммония и уровень pH в диапазоне 1-6.
- 41. Способ по п.31, дополнительно включающий, в случае, когда дымовой газ имеет содержание воды больше 15% понижение содержания воды до величины в диапазоне от 8 до 13% путём добавления к дымовому газу сухого газа с объёмным содержанием паров воды не больше 5% и ограничение содержания кислорода таким образом, чтобы оно составляло не больше 12%.
- 42. Способ по п.41, в котором сухой газ включает воздух.-
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911361251.1 | 2019-12-26 | ||
| US16/935,536 | 2020-07-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA044463B1 true EA044463B1 (ru) | 2023-08-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11224838B2 (en) | Controlling aerosol production during absorption in ammonia-based desulfurization | |
| US10449488B2 (en) | Method for controlling aerosol production during absorption in ammonia desulfurization | |
| CA2971655C (en) | Method and apparatus for effectively removing sulfur oxides and dust in gas by ammonia-based process | |
| WO2018214991A1 (en) | Ammonia-based desulfurization process and apparatus through ammonia-adding in different chambers | |
| RU2514957C2 (ru) | Установка и способ поглощения вредных веществ из газов | |
| WO2022095148A1 (zh) | 一种膜分离装置应用于氨法脱硫的方法 | |
| CN104801162A (zh) | 一种近零排放的烟气脱硫脱硝组合工艺 | |
| CN108686478A (zh) | 一种烟气脱硫及脱硫废水的处理方法与装置 | |
| EA044463B1 (ru) | Регулирование образования аэрозоля в ходе абсорбции при обессеривании аммиаком | |
| CN107433128A (zh) | 一种高利用率的烟气脱硫脱硝组合工艺 | |
| TW202010565A (zh) | 一種氨法脫硫控制吸收過程氣溶膠產生的方法 | |
| CN201823468U (zh) | 双塔型氨法脱硫装置 | |
| EA040425B1 (ru) | Способ контроля образования аэрозоля в процессе абсорбции при десульфуризации с использованием аммиака | |
| CN106345248A (zh) | 一种氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统及方法 |