CN219272643U - 一种改进的工业废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工业废气处理技术领域，具体涉及一种改进的工业废气处理系统，包括膜密封收集、预处理、生物洗涤、生物吸附和曝气处理，预处理的预处理塔的进液口连接废液储罐，废液储罐连接沼气脱硫系统；曝气处理包括缓冲箱、暂存罐、曝气管，预处理塔的出液口顺次连接缓冲箱、暂存罐、预处理塔的进液口，暂存罐连接曝气管，该系统在原有的工业废气处理技术的基础上，改变其预处理塔中的主要原料氢氧化钠溶液为沼气脱硫过程中产生的废液，使原料氢氧化钠变为辅料，并通过曝气处理后不断循环利用，减少生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于工业废气处理技术领域，具体涉及一种改进的工业废气处理系统。
背景技术
工业废气处理工艺是把环境保护与生态良性循环结合起来的废气处理技术，具有良好的环境效益与经济效益。工业废气处理技术是非常经济的技术。
工业废气处理技术主要有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、生物洗涤、生物滴滤法、等离子法等方法。目前，常用的一种工业废气处理系统，先将废气经过预处理，在经生物洗涤和生物吸附，在预处理过程中使用氢氧化钠溶液，用氢氧化钠溶液喷淋洗涤废气，脱去废气中的一部分硫化氢，又称为湿法脱硫，经过预处理后，氢氧化钠溶液变成废液不断外排，并需要不断补充氢氧化钠溶液，保持预处理系统的pH才能持续生产，整个过程生产成本较大，废液外排也增加废水处理的成本，也浪费了资源，造成了环境污染。
实用新型内容
针对现有工业废气处理工艺中存在的诸多不足之处，本实用新型提供了一种改进的工业废气处理系统，在原有的工业废气处理中的预处理工艺中改变其主要使用的氢氧化钠溶液，替换为沼气脱硫系统产生的废液，并对其经过预处理后的废液进行曝气处理可循环利用，该改进后的系统，成本低，降低了污染，减少了浪费。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种改进的工业废气处理系统，包括膜密封收集、预处理、生物洗涤、生物吸附和曝气处理，预处理中预处理塔的进液口连接废液储罐，废液储罐连接沼气脱硫系统；曝气处理包括缓冲箱、暂存罐、曝气管，预处理塔的出液口顺次连接缓冲箱、暂存罐、预处理塔的进液口，所述暂存罐连接曝气管。
本实用新型的废液储罐中收集有废液，废液为沼气脱硫系统中产生的废液。
优选地，预处理塔中设置有填料。
优选地，预处理塔中设置有pH计。
优选地，缓冲箱与暂存罐之间连接的管道上设置有泵，暂存箱与预处理塔的进液口之间连接的管道上设置泵。
优选地，预处理塔的进液口设置预处理塔的上方，预处理塔的出液口预处理塔的下方。
优选地，预处理塔的进气口设置在预处理塔的下方，预处理塔的出气口设置在预处理塔的顶部；进一步优选地，进气口设置在填料下方10cm处。
优选地，曝气管设置暂存罐的底部，曝气管连接罗茨风机。
优选地，暂存罐的进料口设置在上方，暂存罐的出料口设置在下方，曝气管连接在暂存罐的底部。
优选地，预处理塔的进液口通过管道连接氢氧化钠溶液储罐。
优选地，预处理塔的进液口通过管道分别连接氢氧化钠溶液储罐、暂存罐和废液储罐，管道上均设置流量计、泵。
优选地，工业废气的主要成分为硫化氢等废气。
本实用新型把沼气脱硫系统中产生的废液，通过流程泵引入到工业废气处理系统中的预处理中，废液中主要含有氢氧化钠、单质硫等把废液做为预处理的主要使用的原料，其原主要原料氢氧化钠溶液变更为辅料，配合废液的使用；预处理后的废液，含有大量硫氢化钠，通过缓冲箱回收到暂存罐中，并对其进行曝气处理，促其进行氧化还原反应，废液经过氧化还原反应后其液体内的主要成分变成氢氧化钠溶液，并保持其pH基本不变，经过曝气后的废液通过泵再回流到预处理塔中，进行循环利用。本实用新型处理工艺为动态平衡处理过程，即：系统连续运行达到动态平衡时的处理工艺。
本实用新型提供的一种改进的工业废气处理系统，用沼气脱硫系统中产生的废液代替原氢氧化钠溶液，有效解决了沼气脱硫系统中产生的废液难易处理的难题，同时也减少了废气处理的成本，经过曝气处理后可再循环利用，避免了资源的浪费和环境污染，也有效降低生产成本；该系统改造简单，处理成本低，该系统连续运行半年，未出现废气排放超标的现象。
附图说明
图1为现有技术工艺流程图；
图2为本实用新型的工艺流程图；
图3为图1中的预处理的结构示意图；
图4为图2中的预处理结构示意图；
图中，1为膜密封收集，2为预处理，3为生物洗涤，4为生物吸附，5为曝气处理，6为预处理塔，7为氢氧化钠溶液储罐，8为废液储罐，9为缓冲箱，10为暂存罐，11为罗茨风机，12为曝气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图所示，一种改进的工业废气处理系统，包括膜密封收集1、预处理2、生物洗涤3和生物吸附4和曝气处理5，预处理2中预处理塔6的进液口连接废液储罐8，废液储罐8连接沼气脱硫系统；曝气处理5包括缓冲箱9、暂存罐10、曝气管12，预处理塔6的出液口顺次连接缓冲箱9、暂存罐10、预处理塔6的进液口，所述暂存罐10连接曝气管12，预处理塔6中设置填料、pH计；缓冲箱9与暂存罐10之间连接的管道上设置有泵，暂存罐10与预处理塔6的进液口之间连接的管道上设置泵；预处理塔6的进液口设置在预处理塔6上方，出液口设置预处理塔6的下方；预处理塔6的进气口设置预处理塔6的下方，具体设置在填料一下10cm处，出气口的设置在预处理塔6的顶部，保证工业废气下进上出；暂存罐10的进料口设置在上方，暂存罐10的出料口设置在下方，曝气管12连接在暂存罐10的底部；预处理塔6的进液口通过管道分别连接氢氧化钠溶液储罐7、暂存罐10和废液储罐8，管道上均设置开关、泵。
另一种实施方式，预处理塔6的进液口设置有朝向预处理塔6内部的喷头，便于氢氧化钠溶液、废液以及经过曝气处理的废液喷淋进入到预处理塔6中。
另一种实施方式，罗茨风机11连接曝气管。
另一种实施方式，预处理塔6的进液口通过管道分别连接氢氧化钠溶液储罐7、暂存罐10和废液储罐8，管道上均设置流量计，通过流量计控制向预处理塔6中通入氢氧化钠溶液、废液的量以及经过曝气处理后的废液的量。
目前常用的一种工业废气处理系统，先将废气经过预处理2，在经生物洗涤3和生物吸附4，在预处理2过程中使用氢氧化钠溶液，用氢氧化钠溶液喷淋洗涤废气，脱去废气中的一部分硫化氢，经过预处理2后，氢氧化钠溶液变成废液不断外排。而本实用新型通过改进预处理2，通过膜密封收集1收集的废气通过预处理塔6的进气口进入到预处理塔6中，通过预处理塔6的进液口通入沼气脱硫系统产生的废液，经过预处理塔6的处理，废气通过预处理塔6的出气口再依次排入到生物洗涤3、生物吸附4系统中，而废液通过预处理塔6的出液口依次进入到缓冲箱9和暂存罐10，废气在暂存罐10中经过曝气处理5后，再通入到预处理塔6中，循环利用，暂存罐10的顶部设置开口，供气体排出；经曝气处理5后的废液即可满足预处理2的需求时，仅向预处理塔6中通入曝气处理5后的废液，曝气处理5后的废液不能满足预处理2的需求时，向预处理塔6中通入氢氧化钠溶液或废液或同时通入氢氧化钠溶液和曝气处理后的废液、废液和曝气处理后的废液；在预处理2中预处理塔6中的废液不能满足需要等原因时，可通过预处理塔6的出液口进行外排到后续的处理工序中。
本实用新型的废液储罐8中收集有废液，废液为沼气脱硫系统中产生的废液。
本实用新型把沼气脱硫系统中产生的废液，通过流程泵引入到工业废气处理系统中的预处理2中，废液中主要含有氢氧化钠、单质硫等，把废液做为预处理2的主要使用的原料，其原主要原料氢氧化钠溶液变更为辅料，配合生产废液的使用；预处理2后的废液，含有大量硫氢化钠，通过缓冲箱9回收到暂存罐10中，并对其进行曝气处理5，促其进行氧化还原反应，废液经过氧化还原反应后其液体内的主要成分变成氢氧化钠溶液，并保持其pH基本不变，经过曝气处理5后的废液通过泵再回流到预处理塔6中，进行循环利用。本实用新型处理工艺为动态平衡处理过程，即：系统连续运行达到动态平衡时的处理工艺。
本实用新型提供的一种改进的工业废气处理系统，用沼气脱硫系统中产生的废液代替原氢氧化钠溶液，有效解决了沼气脱硫系统中产生的废液难易处理的难题，同时也减少了废气处理的成本，经过曝气氧化还原后可再循环利用，避免了资源的浪费和环境污染，也有效降低生产成本；该系统改造简单，处理成本低，该系统连续运行半年，未出现废气排放超标的现象。
Claims (10)
1.一种改进的工业废气处理系统，包括膜密封收集(1)、预处理(2)、生物洗涤(3)和生物吸附(4)，其特征在于，还包括曝气处理(5)；所述预处理(2)中预处理塔(6)的进液口连接废液储罐(8)，废液储罐(8)连接沼气脱硫系统；曝气处理(5)包括缓冲箱(9)、暂存罐(10)、曝气管(12)，所述预处理塔(6)的出液口顺次连接缓冲箱(9)、暂存罐(10)、预处理塔(6)的进液口，所述暂存罐(10)连接曝气管。
2.根据权利要求1所述的一种改进的工业废气处理系统，其特征在于：所述预处理塔(6)中设置有填料。
3.根据权利要求1所述的一种改进的工业废气处理系统，其特征在于：所述预处理塔(6)中设置有pH计。
4.根据权利要求1所述的一种改进的工业废气处理系统，其特征在于：所述缓冲箱(9)与暂存罐(10)之间连接的管道上设置有泵，暂存箱与预处理塔(6)的进液口之间连接的管道上设置泵。
5.根据权利要求1所述的一种改进的工业废气处理系统，其特征在于：所述预处理塔(6)的进液口设置在预处理塔(6)的上方，预处理塔(6)的出液口预处理塔(6)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种改进的工业废气处理系统，其特征在于：所述预处理塔(6)的进气口设置在预处理塔(6)的下方，预处理塔(6)的出气口设置在预处理塔(6)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种改进的工业废气处理系统，其特征在于：所述曝气管(12)设置暂存罐(10)的底部，所述曝气管连接罗茨风机(11)。
8.根据权利要求1所述的一种改进的工业废气处理系统，其特征在于：所述暂存罐(10)的进料口设置在上方，暂存罐(10)的出料口设置在下方。
9.根据权利要求1所述的一种改进的工业废气处理系统，其特征在于：所述预处理塔(6)的进液口通过管道连接氢氧化钠溶液储罐(7)。
10.根据权利要求1所述的一种改进的工业废气处理系统，其特征在于：所述预处理塔(6)的进液口通过管道分别连接氢氧化钠溶液储罐(7)、暂存罐(10)和废液储罐(8)，管道上均设置流量计、泵。
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| CN202223609121.5U CN219272643U (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 一种改进的工业废气处理系统 |
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