CN212492346U - 烟气处理装置及污泥焚烧烟气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟气处理装置及污泥焚烧烟气处理系统，在烟气净化过程中，烟气从第二进烟口处进入预处理室内中；启动第一喷淋组件，第一喷淋组件从集液池内吸取脱酸液，并对预处理室内的烟气进行喷淋，利用脱酸液与烟气之间的温度差，带走烟气中大量热量，使得烟气温度迅速降低，保证进入洗涤塔内的烟气温度降低至预设温度，避免高温烟气直接进入洗涤塔内而对设备造成安全隐患。同时，烟气冷却过程中，会与脱酸液接触反应，使得烟气中的酸性物得到一定程度的降低，实现烟气的预净化。预净化后的烟气通过第一进烟口流入烟道中，在洗涤塔的净化作用下，使得烟气得到进一步降温和脱酸；最后，净化后的烟气从第一排烟口处排出。

Description

烟气处理装置及污泥焚烧烟气处理系统

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，特别是涉及烟气处理装置及污泥焚烧烟气处理系统。

背景技术

焚烧所产生的烟气需要经过一系列的净化处理，最后符合标准要求才能够进行排放，比如污泥焚烧过程所产生的烟气。随着城市污水处理率越来越高，城市污泥的产量也越来越高。城市污水厂污泥的处理方法有填埋、堆肥、干化填埋、干化焚烧等工艺。近年来，由于污泥干化焚烧工艺能实现污泥彻底的减量化和无害化，因此得到越来越广泛的应用。

根据污泥成分，焚烧时会产生如下烟气污染物：粉尘颗粒物、HCL、HF、SO₂、NO_x、CO等。根据污泥焚烧烟气特性及所采用的排放标准确定不同的净化措施。

目前常见的污泥焚烧烟气净化系统工艺为湿法工艺，利用碱性吸收剂在洗涤塔内吸收烟气中有害气体，洗涤塔内主要采用填料塔、喷淋塔及除雾器。排出的烟气直接进入洗涤塔内，使得烟气依次流经喷淋塔、填料塔及除雾器，最终从塔顶排出。然而，焚烧炉刚排出的烟气温度通常高达190℃，因此，将烟气直接排入洗涤塔内，对塔内的设备存在很大的安全隐患。

为此，在传统的净化工艺中，通常在洗涤塔前增加烟气换热器(Gas Gas Heater简称GGH)或者其他冷却设备。然而，这样，不仅导致烟气净化工艺的成本剧增，而且新增冷却设备会占据大量的场地空间。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种烟气处理装置及污泥焚烧烟气处理系统，在实现烟气快速降温和有效脱酸的前提下，减少设备的投入，节省烟气处理系统的所占场地空间和处理成本。

一种烟气处理装置，所述烟气处理装置包括：洗涤塔，所述洗涤塔上设第一进烟口与第一排烟口，所述洗涤塔内设有集液池与烟道，所述集液池用于收集脱酸液，所述第一排烟口通过所述烟道与所述第一进烟口连通，所述洗涤塔用于对烟气进行净化；预处理室，所述预处理室上设有第二进烟口与第二排烟口，所述预处理室装设在所述洗涤塔上，所述第二排烟口与所述第一进烟口连通；及第一喷淋组件，所述第一喷淋组件与所述集液池连通，所述第一喷淋组件用于吸取所述集液池内的脱酸液、并对所述预处理室内的烟气进行喷淋。

上述的烟气处理装置，在烟气净化过程中，烟气从第二进烟口处进入预处理室内中；启动第一喷淋组件，第一喷淋组件从集液池内吸取脱酸液，并对预处理室内的烟气进行喷淋，利用脱酸液与烟气之间的温度差，带走烟气中大量热量，使得烟气温度迅速降低，保证进入洗涤塔内的烟气温度降低至预设温度，避免高温烟气直接进入洗涤塔内而对设备造成安全隐患。同时，烟气冷却过程中，会与脱酸液接触反应，使得烟气中的酸性物得到一定程度的降低，实现烟气的预净化。预净化后的烟气通过第一进烟口流入烟道中，在洗涤塔的净化作用下，使得烟气得到进一步降温和脱酸；最后，净化后的烟气从第一排烟口处排出。由于本方案的预处理室直接集成在洗涤塔上，且利用集液池内的脱酸液对烟气循环降温，因此，在实现烟气快速降温和有效脱酸的前提下，减少额外烟气换热器或者其他冷却设备的投入，有效降低烟气处理装置的烟气处理成本。同时，也有利于减少烟气处理装置所占用的场地空间。

在其中一个实施例中，所述第一喷淋组件包括第一输送管及连接在所述第一输送管上的第一喷嘴与第一循环泵，所述第一喷嘴位于所述预处理室内，所述第一输送管与所述集液池连通。

在其中一个实施例中，所述烟气处理装置还包括第二喷淋组件，所述第二喷淋组件与所述集液池连通，所述第二喷淋组件用于吸取所述集液池内的脱酸液、并对所述预处理室内的烟气进行喷淋，所述第一喷淋组件的喷淋端位于所述第二进烟口远离所述第一进烟口的一侧，所述第二喷淋组件的喷淋端位于所述第二进烟口靠近所述第一进烟口的一侧。

在其中一个实施例中，所述烟气处理装置还包括供氧组件，所述供氧组件装设在所述洗涤塔上，且所述供氧组件一端伸入所述集液池内，所述供氧组件用于向所述脱酸液中通氧气或者含氧气的混合气体。

在其中一个实施例中，所述供氧组件包括供氧管及与所述供氧管连通的供气泵，所述供氧管装设在所述洗涤塔上，并伸入所述集液池内。

在其中一个实施例中，所述烟气处理装置还包括供碱站，所述供碱站与所述集液池连通，所述供碱站用于向所述集液池内提供碱液。

在其中一个实施例中，所述烟气处理装置还包括冷却站与连通管，所述冷却站通过所述连通管与所述供碱站连通，所述冷却站还与所述烟道连通，所述冷却站用于向所述洗涤塔内提供冷却液。

在其中一个实施例中，所述洗涤塔包括塔体、喷淋层、集液层、填料层及除雾器，所述塔体内设有所述集液池与所述烟道，所述喷淋层、所述集液层、所述填料层及所述除雾器均装设在所述烟道的内壁上，且所述喷淋层、所述集液层、所述填料层及所述除雾器沿着所述烟气流动方向依次间隔分布。

在其中一个实施例中，所述喷淋层与所述集液池连通，所述喷淋层用于吸取所述集液池内的脱酸液、并对所述烟道内的烟气进行喷淋。

一种污泥焚烧烟气处理系统，包括焚烧炉与以上任意一项所述的烟气处理装置，所述焚烧炉的排烟口与所述第二进烟口连通。

上述的污泥焚烧烟气处理系统，采用以上的烟气处理装置，在烟气净化过程中，烟气从第二进烟口处进入预处理室内中；启动第一喷淋组件，第一喷淋组件从集液池内吸取脱酸液，并对预处理室内的烟气进行喷淋，利用脱酸液与烟气之间的温度差，带走烟气中大量热量，使得烟气温度迅速降低，保证进入洗涤塔内的烟气温度降低至预设温度，避免高温烟气直接进入洗涤塔内而对设备造成安全隐患。同时，烟气冷却过程中，会与脱酸液接触反应，使得烟气中的酸性物得到一定程度的降低，实现烟气的预净化。预净化后的烟气通过第一进烟口流入烟道中，在洗涤塔的净化作用下，使得烟气得到进一步降温和脱酸；最后，净化后的烟气从第一排烟口处排出。由于本方案的预处理室直接集成在洗涤塔上，且利用集液池内的脱酸液对烟气循环降温，因此，在实现烟气快速降温和有效脱酸的前提下，减少额外烟气换热器或者其他冷却设备的投入，有效降低烟气处理装置的烟气处理成本。同时，也有利于减少烟气处理装置所占用的场地空间。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中所述的烟气处理装置结构示意图；

图2为一实施例中所述的洗涤塔部分结构示意图；

图3为一实施例中所述的预处理室、第一喷淋组件及第二喷淋组件配合示意图。

100、烟气处理装置，110、洗涤塔，111、塔体，1111、集液池，1112、第一进烟口，1113、烟道，1114、第一排烟口，112、集液层，1121、承载面，1122、集水槽，113、填料层，114、除雾器，115、喷淋层，1151、第三输送管，1152、第三喷嘴，1153、第三循环泵，120、预处理室，121、第二进烟口，122、第二排烟口，123、补偿器，130、第一喷淋组件，131、第一输送管，132、第一喷嘴，133、第一循环泵，140、供氧组件，141、供氧管，142、供气泵，150、供碱站，151、供碱罐，152、供碱管，153、供碱泵，160、冷却站，161、冷却罐，162、冷却管，163、冷却泵，164、连通管，165、热交换器，170、第二喷淋组件，171、第二输送管，172、第二喷嘴，173、第二循环泵，180、阀门，200、脱酸液。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在一个实施例中，请参考图1、图2及图3，一种烟气处理装置100，烟气处理装置100包括：洗涤塔110、预处理室120及第一喷淋组件130。洗涤塔110上设第一进烟口1112与第一排烟口1114，洗涤塔110内设有集液池1111与烟道1113。集液池1111用于收集脱酸液200，第一排烟口1114通过烟道1113与第一进烟口1112连通，洗涤塔110用于对烟气进行净化；预处理室120，预处理室120上设有第二进烟口121与第二排烟口122，预处理室120装设在洗涤塔110上，第二排烟口122与第一进烟口1112连通；及第一喷淋组件130，第一喷淋组件130与集液池1111连通，第一喷淋组件130用于吸取集液池1111内的脱酸液200、并对预处理室120内的烟气进行喷淋。

上述的烟气处理装置100，在烟气净化过程中，烟气从第二进烟口121处进入预处理室120内中；启动第一喷淋组件130，第一喷淋组件130从集液池1111内吸取脱酸液200，并对预处理室120内的烟气进行喷淋，利用脱酸液200与烟气之间的温度差，带走烟气中大量热量，使得烟气温度迅速降低，保证进入洗涤塔110内的烟气温度降低至预设温度，避免高温烟气直接进入洗涤塔110内而对设备造成安全隐患。同时，烟气冷却过程中，会与脱酸液200接触反应，使得烟气中的酸性物得到一定程度的降低，实现烟气的预净化。预净化后的烟气通过第一进烟口1112流入烟道1113中，在洗涤塔110的净化作用下，使得烟气得到进一步降温和脱酸；最后，净化后的烟气从第一排烟口1114处排出。由于本实施例的预处理室120直接集成在洗涤塔110上，且利用集液池1111内的脱酸液200对烟气循环降温，因此，在实现烟气快速降温和有效脱酸的前提下，减少额外烟气换热器或者其他冷却设备的投入，有效降低烟气处理装置100的烟气处理成本。同时，也有利于减少烟气处理装置100所占用的场地空间。

需要说明的是，本实施例的洗涤塔110为一种气体净化处理设备，主要包括塔体、填料层、喷淋层及除雾器，当烟气进入塔体内时，通过喷淋层、填料层及除雾器，对烟气中的酸性物质进行清洗、中和、吸附等，以使得烟气达到排放标准。本实施例不具体限定洗涤塔110的具体结构，只需要满足洗涤塔110能对烟气进行净化即可。

需要说明的是，本实施例的净化为通过脱酸液200或者其他净化液体与烟气进行接触，使得烟气中的酸性物质被吸附、中和或者稀释；同时，也使得烟气中的粉尘被冲洗或者吸附，从而使得烟气的各个含量达到排放标准：粉尘含量≤10mg/Nm³，SO₂含量≤50mg/Nm³，HCl含量≤10mg/N。

还需说明的是，本实施例的脱酸液200为能与烟气中的酸性物质进行接触反应的液体，比如：含NaOH、Ca(OH)_2(aq)等碱性物质，当然，脱酸液200中并非为纯液体，而是呈浆液状态，比如脱酸液200中还含有CaCO₃、CaSO₄、CaSO₄.2H₂O等固定物质。此外，本实施例的预设温度需根据实际工艺而定。在具体实施例中，焚烧刚排出的烟气温度高达190℃，经过预处理室120后，烟气温度降至120℃以下。

具体地，预处理室120与洗涤塔110之间的连接为：预处理室120的第二排烟口122处连接补偿器123，洗涤塔110的第一进烟口1112处焊接补偿器123，第二排烟口122、第一进烟口1112及补偿器123通过螺栓或者螺钉进行固定连接。

进一步地，请参考图3，第一喷淋组件130包括第一输送管131及连接在第一输送管131上的第一喷嘴132与第一循环泵133。第一喷嘴132位于预处理室120内，第一输送管131与集液池1111连通，由此可知，当烟气进入预处理室120内时，启动第一循环泵133，驱使集液池1111内的脱酸液200从第一输送管131中流入第一喷嘴132中；再由第一喷嘴132，对预处理室120内的烟气进行喷淋，使得脱酸液200与烟气充分接触，从而使得烟气快速降温。

具体地，请参考图3，第一喷嘴132位于预处理室120的顶部，即，第一喷嘴132位于第二进烟口121远离第二排烟口122的一侧。

在一个实施例中，请参考图3，烟气处理装置100还包括第二喷淋组件170。第二喷淋组件170与集液池1111连通。第二喷淋组件170用于吸取集液池1111内的脱酸液200、并对预处理室120内的烟气进行喷淋。第一喷淋组件130的喷淋端位于第二进烟口121远离第一进烟口1112的一侧，第二喷淋组件170的喷淋端位于第二进烟口121靠近第一进烟口1112的一侧。由此可知，本实施例的预处理室120内设置两种不同位置的喷淋组件，第一喷淋组件130对刚进入的烟气进行喷淋，第二喷淋组件170则对准备进入洗涤塔110内的烟气再次喷淋，使得烟气进入洗涤塔110之前充分冷却降温并脱除一部分酸性成分，有利于提升洗涤塔110的运作安全性。

需要说明的是，本实施例的喷淋端应理解为：喷淋端为第一喷淋组件130或者第二喷淋组件170能够出水的一端。

进一步地，请参考图3，第二喷淋组件170包括第二输送管171及连接在第二输送管171上的第二喷嘴172与第二循环泵173。第二喷嘴172位于第二进烟口121与第二排烟口122之间，第二输送管171与集液池1111连通，由此可知，当烟气进入预处理室120内后，启动第二循环泵173，驱使集液池1111内的脱酸液200从第二输送管171中流入第二喷嘴172中；再由第二喷嘴172，向预处理室120内的烟气进行喷淋，使得脱酸液200与烟气充分接触，从而使得烟气快速降温并脱酸。

可选地，第一循环泵133与第二循环泵173均可为离心泵、轴流泵、混流泵等。

具体地，请参考图3，第一输送管131与第二输送管171上均设有阀门180，使得脱酸液200的流动得到控制。

在一个实施例中，请参考图2，烟气处理装置100还包括供氧组件140。供氧组件140装设在洗涤塔110上，且供氧组件140一端伸入集液池1111内，供氧组件140用于向脱酸液200中通氧气或者含氧气的混合气体。预处理室120内的喷出的脱酸液200会经过第二排烟口122、第一进烟口1112处重新流入集液池1111内。由于脱酸液200会与烟气接触，因此，脱酸液200中会含有大量酸性气体，比如二氧化硫(SO₂)。为此，本实施例通过供养组件，向集液池1111内通入氧气或者含氧气的混合气体，使得液体中的二氧化硫发生沉淀反应，已完成脱硫操作。具体可参考以下化学反应方程式：

SO₂(g)+CaCO₃(s)+1/2O₂+2H₂O(l)→CaSO₄.2H₂O(s)+CO₂(g)

进一步地，请参考图2，供氧组件140包括供氧管141及与供氧管141连通的供气泵142。供氧管141装设在洗涤塔110上，并伸入集液池1111内，如此，启动供气泵142，通过供氧管141使得氧气或者含氧气的混合气体输送至集液池1111内。同时，向集液池1111内输送气体，使得脱酸液200得到搅拌，有利于脱酸液200快速散热。其中，供气泵142可为氧气泵。

具体地，请参考图2，供氧管141为三个，三个供氧管141上均设有喷嘴，通过喷嘴，使得氧气或者含氧气的混合气体均匀扩散至集液池1111内。

在一个实施例中，请参考图1，烟气处理装置100还包括供碱站150。供碱站150与集液池1111连通，供碱站150用于向集液池1111内提供碱液，如此，通过供碱站150，向集液池1111内补充碱液，使得脱酸液200维持在一定的酸碱度。

需要说明的是，本实施例的碱液可为NaOH、Ca(OH)_2(aq)或者其他碱性物质。

进一步地，请参考图1，供碱站150包括供碱罐151、供碱管152及供碱泵153，供碱罐151通过供碱管152与集液池1111内连通，供碱泵153装设在供碱管152上。其中，供碱泵153可为离心泵、轴流泵、混流泵、往复泵等。

在一个实施例中，请参考图1，烟气处理装置100还包括冷却站160与连通管164。冷却站160通过连通管164与供碱站150连通，冷却站160还与烟道1113连通，冷却站160用于向洗涤塔110内提供冷却液，如此，通过冷却站160，向烟道1113内提供冷却液，对烟气进行降温，保证排出的烟气温度进一步降低。又由于冷却站160与供碱站150连通，因此，供碱站150向冷却站160内输送碱液，使得冷却液也具有脱酸功能，从而使得烟气得到进一步脱酸。

进一步地，请参考图1，冷却站160包括冷却罐161、冷却管162、回流管及冷却泵163，冷却罐161分别通过冷却管162、回流管与烟道1113连通，冷却泵163装设在冷却管162上，如此，启动冷却泵163，使得冷却液通过冷却管162输送至烟道1113内；再由回流管重新回流至冷却罐161内。由于冷却液循环流动，因此，冷却液中也会含有大量酸性物质，如此，通过供碱站150，经由连通管164，向冷却罐161内输送碱液，以维持冷却液一定的酸碱度。

具体地，请参考图1，冷却管162伸入烟道1113内的部分上设有多个喷嘴，以使冷却液均匀分散。

更进一步地，请参考图1，冷却管162上还设有热交换器165，由于冷却液来回循环利用，冷却液的温度也会逐渐提高，因此，通过热交换器165，使得冷却液进入烟道1113之前进行换热降温，使得冷却液的温度维持在一定温度值。

需要说明的是，热交换器165可分为板式、管式、蓄热式等，在连接过程中，只需将其中一根冷却管162一端连接在热交换器165的进水端，另一根冷却管162一端连接热交换的出水端即可。本实施例不具体限定热交换器165的具体型号，只需热交换器165能降低冷却液的温度即可。当然，热交换器165并非为本实施例所改进的对象，因此，其具体结构可参考现有热交换器165的结构。

在一个实施例中，请参考图1与图2，洗涤塔110包括塔体111、喷淋层115、集液层112、填料层113及除雾器114。塔体111内设有集液池1111与烟道1113。喷淋层115、集液层112、填料层113及除雾器114均装设在烟道1113的内壁上，且喷淋层115、集液层112、填料层113及除雾器114沿着烟气流动方向依次间隔分布。由此可知，预净化后的烟气进入烟道1113后，依次喷淋层115、集液层112、填料层113及除雾器114，使得烟气得到有效净化。其中，当烟气经过填料层113时，烟气的流速得到减缓，延长烟气与填料层113上的浆液接触时间，提高气液之间的反应效率。同时，在填料层113中，也有利于增大气液之间的接触面积。

需要说明的是，填料层113位于集液层112的上方，填料层113中的填料一般为陶瓷填料、塑料填料及金属填料(碳钢填料)。其中，塑料填料主要包括聚丙烯(polypropylene简称PP)、聚乙烯(polyethylene简称PE)及聚氯乙烯(Polyvinyl chloride简称PVC)等。同时，填料层113上的浆液一般为脱酸液200，在与烟气反应后会汇聚至集液池1111内。其中，填料层113上的浆液可通过水泵从集液池1111内抽取；或者，通过上方的冷却液喷淋形成的；又或者，通过外部抽水泵向填料层113上进行灌浆等。

需要说明的是，除雾器114主要由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，洗涤塔110在运行过程中，易产生粒径为10微米～60微米的“雾”，“雾”不仅含有水分，还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，对风机、热交换器165及烟道1113具有严重玷污和腐蚀，因此，通过除雾器114，将净化后的烟气在离开洗涤塔110之前进行除雾。由于除雾器114并非本实施例改进的对应，因此，其具体结构可参考现有文献，在此不再赘述。

还需说明的是，本实施例涉及的烟气流动方向，为了便于理解，以图1为例，烟气流动方向为图1中S表示的方向。

进一步地，请参考图2，冷却管162一端位于填料层113的上方，回流管位于填料层113与集液层112之间，如此，通过冷却管162喷出的冷却液经过填料层113，再从集液层112上流至回流管中。

更进一步地，请参考图2，集液层112的承载面1121为倾斜设置，且集液层112的中部高于集液层112的边缘，如此，便于冷却液集中流向承载才能的边缘，使得冷却液集中回收。

具体地，请参考图2，集液层112的边缘设有集水槽1122，回流管一端位于集水槽1122内，如此，使得冷却液集中在集水槽1122内，再由集水槽1122，统一排向回流管。

在一个实施例中，请参考图2，喷淋层115与集液池1111连通，喷淋层115用于吸取集液池1111内的脱酸液200、并对烟道1113内的烟气进行喷淋，如此，进入烟道1113中的烟气，再次经过喷淋，使得烟气温度进一步降低以及烟气中酸性物质进一步减小。

进一步地，请参考图2，喷淋层115包括第三输送管1151及设置在第三输送管1151上的第三喷嘴1152与第三循环泵1153，第三输送管1151一端伸入烟道1113中，且第三喷嘴1152位于第一进烟口1112与集液层112之间，第三输送管1151与集液池1111连通，由此可知，当烟气进入烟道1113后，启动第三循环泵1153，驱使集液池1111内的脱酸液200从第三输送管1151中流入第三喷嘴1152中；再由第三喷嘴1152，向烟道1113中的烟气进行喷淋，使得脱酸液200与烟气充分接触，从而使得烟气快速降温和脱酸。

在一个实施例中，请参考图1、图2及图3，一种污泥焚烧烟气处理系统，包括焚烧炉与以上任意一实施例中的烟气处理装置100。焚烧炉的排烟口与第二进烟口121连通。

上述的污泥焚烧烟气处理系统，采用以上的烟气处理装置100，在烟气净化过程中，烟气从第二进烟口121处进入预处理室120内中；启动第一喷淋组件130，第一喷淋组件130从集液池1111内吸取脱酸液200，并对预处理室120内的烟气进行喷淋，利用脱酸液200与烟气之间的温度差，带走烟气中大量热量，使得烟气温度迅速降低，保证进入洗涤塔110内的烟气温度降低至预设温度，避免高温烟气直接进入洗涤塔110内而对设备造成安全隐患。同时，烟气冷却过程中，会与脱酸液200接触反应，使得烟气中的酸性物得到一定程度的降低，实现烟气的预净化。预净化后的烟气通过第一进烟口1112流入烟道1113中，在洗涤塔110的净化作用下，使得烟气得到进一步降温和脱酸；最后，净化后的烟气从第一排烟口1114处排出。由于本实施例的预处理室120直接集成在洗涤塔110上，且利用集液池1111内的脱酸液200对烟气循环降温，因此，在实现烟气快速降温和有效脱酸的前提下，减少额外烟气换热器或者其他冷却设备的投入，有效降低烟气处理装置100的烟气处理成本。同时，也有利于减少烟气处理装置100所占用的场地空间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种烟气处理装置，其特征在于，所述烟气处理装置包括：

洗涤塔，所述洗涤塔上设第一进烟口与第一排烟口，所述洗涤塔内设有集液池与烟道，所述集液池用于收集脱酸液，所述第一排烟口通过所述烟道与所述第一进烟口连通，所述洗涤塔用于对烟气进行净化；

预处理室，所述预处理室上设有第二进烟口与第二排烟口，所述预处理室装设在所述洗涤塔上，所述第二排烟口与所述第一进烟口连通；及

第一喷淋组件，所述第一喷淋组件与所述集液池连通，所述第一喷淋组件用于吸取所述集液池内的脱酸液、并对所述预处理室内的烟气进行喷淋。

2.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，所述第一喷淋组件包括第一输送管及连接在所述第一输送管上的第一喷嘴与第一循环泵，所述第一喷嘴位于所述预处理室内，所述第一输送管与所述集液池连通。

3.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，所述烟气处理装置还包括第二喷淋组件，所述第二喷淋组件与所述集液池连通，所述第二喷淋组件用于吸取所述集液池内的脱酸液、并对所述预处理室内的烟气进行喷淋，所述第一喷淋组件的喷淋端位于所述第二进烟口远离所述第一进烟口的一侧，所述第二喷淋组件的喷淋端位于所述第二进烟口靠近所述第一进烟口的一侧。

4.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，所述烟气处理装置还包括供氧组件，所述供氧组件装设在所述洗涤塔上，且所述供氧组件一端伸入所述集液池内，所述供氧组件用于向所述脱酸液中通氧气或者含氧气的混合气体。

5.根据权利要求4所述的烟气处理装置，其特征在于，所述供氧组件包括供氧管及与所述供氧管连通的供气泵，所述供氧管装设在所述洗涤塔上，并伸入所述集液池内。

6.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，所述烟气处理装置还包括供碱站，所述供碱站与所述集液池连通，所述供碱站用于向所述集液池内提供碱液。

7.根据权利要求6所述的烟气处理装置，其特征在于，所述烟气处理装置还包括冷却站与连通管，所述冷却站通过所述连通管与所述供碱站连通，所述冷却站还与所述烟道连通，所述冷却站用于向所述洗涤塔内提供冷却液。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的烟气处理装置，其特征在于，所述洗涤塔包括塔体、喷淋层、集液层、填料层及除雾器，所述塔体内设有所述集液池与所述烟道，所述喷淋层、所述集液层、所述填料层及所述除雾器均装设在所述烟道的内壁上，且所述喷淋层、所述集液层、所述填料层及所述除雾器沿着所述烟气流动方向依次间隔分布。

9.根据权利要求8所述的烟气处理装置，其特征在于，所述喷淋层与所述集液池连通，所述喷淋层用于吸取所述集液池内的脱酸液、并对所述烟道内的烟气进行喷淋。

10.一种污泥焚烧烟气处理系统，其特征在于，包括焚烧炉与权利要求1-9任意一项所述的烟气处理装置，所述焚烧炉的排烟口与所述第二进烟口连通。

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