CN110295058A - 可以重复利用的废油脱色工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可以重复利用的废油脱色设备，过滤砂反应釜内填充有过滤砂，原料进料口上安装有原料进料口阀，溶剂循环泵的进料口通过管道一连接至溶剂储罐下部，溶剂循环泵的出料口通过管道二连接至过滤砂反应釜上部，过滤砂反应釜的底部通过管道三连接至接收罐上部，溶剂循环泵的进料口通过管道四连接至接收罐下部，液位控制泵的进料口通过管道五连接至接收罐下部的排渣口，液位控制泵的出料口分别通过管道六、管道七连接至渣油储罐和原料储罐。本发明还公开了一种可以重复利用的废油脱色工艺。本发明的有益效果：针对于废矿物油精制领域，使废矿物油精制过程中色度更好，并且能循环使用为企业节约了生产成本，避免了二次危废产生，节能环保。

Description

可以重复利用的废油脱色工艺及设备
技术领域
本发明涉及一种可以重复利用的废油脱色工艺及设备，属于废矿物油精制技术领域。
背景技术
废矿物油是一种可再生利用的宝贵能源，经蒸馏、冷却和精制后可获得汽油、煤油、柴油、基础油和燃料油。为保证再生油品满足使用要求，蒸馏、冷却获得的油品必须通过精制处理，常规的精制工艺有硫酸-白土法和溶剂抽提-白土法，目前推荐使用的废油再生技术都离不开白土法脱色，但是白土属于一种危废物质，而且不可再生利用，对企业也是一种负担。基于以上原因，为保证废矿物油再生利用工业顺利发展，防止处理危废的同时再次产生危废，必须突破白土法脱色工艺，亟待一种可以重复利用的废油脱色工艺及设备。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：对目前精制手段离不开白土过滤工艺产生废白土危废，并且白土不能循环使用等缺陷，提供一种可以重复利用的废油脱色工艺及设备，该方法无需使用白土，能同时除去油品中的胶质沥青质等杂质，而且能循环使用，彻底避免了废白土危废，降低了企业的生产成本。
本发明所述的可以重复利用的废油脱色设备，包括溶剂循环泵、液位控制泵、过滤砂反应釜、接收罐、溶剂储罐，过滤砂反应釜内填充有过滤砂，过滤砂反应釜的上部具有原料进料口，原料进料口上安装有原料进料口阀，过滤砂反应釜的下部具有原料出口，原料出口上安装有原料出口阀，溶剂循环泵的进料口通过管道一连接至溶剂储罐下部，溶剂循环泵的出料口通过管道二连接至过滤砂反应釜上部，管道一上设置有出口电动阀一，管道二上设置有电动阀二，过滤砂反应釜的底部通过管道三连接至接收罐上部，溶剂循环泵的进料口通过管道四连接至接收罐下部，管道三上设置有电动阀三，管道四上设置有电动阀四，液位控制泵的进料口通过管道五连接至接收罐下部的排渣口，液位控制泵的出料口分别通过管道六、管道七连接至渣油储罐和原料储罐，管道五上设置有电动阀五，管道六上设置有电动阀六，管道七上设置有电动阀七，溶剂循环泵的出料口通过管道八连接至溶剂储罐上部，管道八上设置有电动阀八。
优选地，所述还包括真空泵、溶剂接收罐，真空泵的真空吸口连接至溶剂接收罐的顶部，溶剂接收罐通过管路与接收罐连接，接收罐与溶剂接收罐之间的管路上设置有冷凝器。
本发明还公开了一种可以重复利用的废油脱色工艺，包括如下步骤：
S1：废矿物油经蒸馏得到馏出液，在馏出液经过溶剂精制工艺后得到精制油，精制油中含有大量的硫化物，颜色混浊，气味较浓，色度基本在2.0以上，该精制油带压通过原料进口进入装有过滤砂的过滤砂反应釜，从原料出口正常流出；
S2：过滤砂的循环冲洗，具体包括步骤如下：
S21：当检测原料出口的脱色精制油色度在0.8-1.1时，先将原料进料口阀关掉，当原料出口处无脱色精制油流出时再将原料出口阀关闭；
S22：启动溶剂循环泵，同时开启出口电动阀一和电动阀二，把盛装在溶剂储罐内的过滤砂清洗剂通过溶剂循环泵泵入盛有过滤砂的过滤砂反应釜内，过滤砂清洗剂自过滤砂反应釜的内上部在重力作用下流至过滤砂反应釜的内底部，对过滤砂进行脱硫脱渣清洗；
S23：打开电动阀三，过滤砂清洗剂由过滤砂反应釜底部通过管道三进入接收罐内，通过液位器监控，当接收罐内液位达到50%时，关闭出口电动阀一，开启电动阀四，改为溶剂循环泵与接收罐和过滤砂反应釜闭路循环，把盛装在接收罐内的过滤砂清洗剂通过溶剂循环泵泵入盛有过滤砂的过滤砂反应釜内，同时过滤砂清洗剂由过滤砂反应釜底部通过管道三进入接收罐内，形成闭路循环，过滤砂里面的胶质、沥青质及其他杂质通过过滤砂清洗剂的循环冲洗，慢慢留置在接收罐罐底；
S24：还原工作做完后，关闭电动阀三和电动阀四，打开电动阀五和电动阀六，接收罐内底部的渣油经液位控制泵全部排进渣油储罐内，渣油排空后，然后关闭电动阀五和电动阀六，打开电动阀四和电动阀八，接收罐内上部澄清的溶剂通过溶剂循环泵抽入溶剂储罐内储存，接收罐清空。
优选地，所述步骤S2之后还具有步骤S3：还原后过滤砂中清洗剂的处理：接收罐清空后，打开原料进料口阀，原料正常进入过滤砂反应釜，前十分钟关闭原料出口阀，将原料抽提进入接收罐，通过真空泵提把进入接收罐内的原料进行脱溶剂，冷凝器冷凝的溶剂在负压作用下进入溶剂接收罐，接收罐内剩余原料由液位控制泵抽出至原料储罐，重新进行脱色处理，十分钟后打开原料出口阀，关闭过滤砂反应釜通向接收罐的电动阀三，原料正常脱色处理。
优选地，所述步骤S1中：每1吨过滤砂在过滤砂反应釜中可以将色度在2.0以上25-30吨溶剂精制油脱色至色度1.0以下，精制后的油品变得清澈，光亮并祛除油中的硫化物，无异味，而且达到国家标准。
优选地，所述步骤S21中：从观察镜可以看到精制油通过过滤砂处理后的颜色色度，使用者可根据客户需求对色度进行对比，当色度接近标准底线时关闭原料进口阀。
所述过滤砂清洗剂为甲醇。
所述步骤S23中：整个溶剂还原置换过程为50分钟，溶剂循环泵来回不停循环，把过滤砂里面的胶质、沥青质及其他杂质通过溶剂置换出来，工艺简单常温进行，过滤砂清洗剂将过滤砂循环清洗，直至从观察镜中看到过滤砂呈现出原色状态，那么还原工作基本完成。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的可以重复利用的废油脱色工艺及设备，使用过滤砂脱色，该方法无需使用白土，放弃现有工艺脱离白土精制工艺，能同时除去油品中的胶质沥青质等杂质，而且能循环使用，彻底避免了废白土危废，降低了企业的生产成本，具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。针对于废矿物油精制领域，它可以使废矿物油精制过程中色度更好，并且能循环使用为企业节约了生产成本，避免了二次危废产生，节能环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明具体实施方式的结构原理图。
图中：1、溶剂循环泵 1.1、过滤砂反应釜 1.2、接收罐 1.3、溶剂接收罐 1.4、溶剂储罐 2、真空泵 3、液位控制泵 4、原料进料口阀 5、原料出口阀 6、出口电动阀一 7、电动阀二 8、电动阀三 9、电动阀四 10、渣油储罐 11、原料储罐 12、电动阀五 13、电动阀六14、电动阀七 15、电动阀八 16、冷凝器 。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1所示，所述可以重复利用的废油脱色设备，包括溶剂循环泵1、液位控制泵3、过滤砂反应釜1.1、接收罐1.2、溶剂储罐1.4，过滤砂反应釜1.1内填充有过滤砂，过滤砂反应釜1.1的上部具有原料进料口，原料进料口上安装有原料进料口阀4，过滤砂反应釜1.1的下部具有原料出口，原料出口上安装有原料出口阀5，溶剂循环泵1的进料口通过管道一连接至溶剂储罐1.4下部，溶剂循环泵1的出料口通过管道二连接至过滤砂反应釜1.1上部，管道一上设置有出口电动阀一6，管道二上设置有电动阀二7，过滤砂反应釜1.1的底部通过管道三连接至接收罐1.2上部，溶剂循环泵1的进料口通过管道四连接至接收罐1.2下部，管道三上设置有电动阀三8，管道四上设置有电动阀四9，液位控制泵3的进料口通过管道五连接至接收罐1.2下部的排渣口，液位控制泵3的出料口分别通过管道六、管道七连接至渣油储罐10和原料储罐11，管道五上设置有电动阀五12，管道六上设置有电动阀六13，管道七上设置有电动阀七14，溶剂循环泵1的出料口通过管道八连接至溶剂储罐1.4上部，管道八上设置有电动阀八15。
本实施例中，所述还包括真空泵2、溶剂接收罐1.3，真空泵2的真空吸口连接至溶剂接收罐1.3的顶部，溶剂接收罐1.3通过管路与接收罐1.2连接，接收罐1.2与溶剂接收罐1.3之间的管路上设置有冷凝器16。
本发明还公开了一种可以重复利用的废油脱色工艺，包括如下步骤：
S1：废矿物油经蒸馏得到馏出液，在馏出液经过溶剂精制工艺后得到精制油，精制油中含有大量的硫化物，颜色混浊，气味较浓，色度基本在2.0以上，该精制油带压通过原料进口进入装有过滤砂的过滤砂反应釜1.1，从原料出口正常流出；
S2：过滤砂的循环冲洗，具体包括步骤如下：
S21：当检测原料出口的脱色精制油色度在0.8-1.1时，先将原料进料口阀4关掉，当原料出口处无脱色精制油流出时再将原料出口阀5关闭；
S22：启动溶剂循环泵1，同时开启出口电动阀一6和电动阀二7，把盛装在溶剂储罐1.4内的过滤砂清洗剂通过溶剂循环泵1泵入盛有过滤砂的过滤砂反应釜1.1内，过滤砂清洗剂自过滤砂反应釜1.1的内上部在重力作用下流至过滤砂反应釜1.1的内底部，对过滤砂进行脱硫脱渣清洗；
S23：打开电动阀三8，过滤砂清洗剂由过滤砂反应釜1.1底部通过管道三进入接收罐1.2内，通过液位器监控，当接收罐1.2内液位达到50%时，关闭出口电动阀一6，开启电动阀四9，改为溶剂循环泵1与接收罐1.2和过滤砂反应釜1.1闭路循环，把盛装在接收罐1.2内的过滤砂清洗剂通过溶剂循环泵1泵入盛有过滤砂的过滤砂反应釜1.1内，同时过滤砂清洗剂由过滤砂反应釜1.1底部通过管道三进入接收罐1.2内，形成闭路循环，过滤砂里面的胶质、沥青质及其他杂质通过过滤砂清洗剂的循环冲洗，慢慢留置在接收罐1.2罐底；
S24：还原工作做完后，关闭电动阀三8和电动阀四9，打开电动阀五12和电动阀六13，接收罐1.2内底部的渣油经液位控制泵3全部排进渣油储罐10内，渣油排空后，然后关闭电动阀五12和电动阀六13，打开电动阀四9和电动阀八15，接收罐1.2内上部澄清的溶剂通过溶剂循环泵1抽入溶剂储罐1.4内储存，接收罐1.2清空。
本实施例中，所述步骤S2之后还具有步骤S3：还原后过滤砂中清洗剂的处理：接收罐1.2清空后，打开原料进料口阀4，原料正常进入过滤砂反应釜1.1，前十分钟关闭原料出口阀5，将原料抽提进入接收罐1.2，通过真空泵2提把进入接收罐1.2内的原料进行脱溶剂，冷凝器冷凝的溶剂在负压作用下进入溶剂接收罐1.3，接收罐1.2内剩余原料由液位控制泵3抽出至原料储罐11，重新进行脱色处理，十分钟后打开原料出口阀5，关闭过滤砂反应釜1.1通向接收罐1.2的电动阀三8，原料正常脱色处理；所述步骤S1中：每1吨过滤砂在过滤砂反应釜1.1中可以将色度在2.0以上25-30吨溶剂精制油脱色至色度1.0以下，精制后的油品变得清澈，光亮并祛除油中的硫化物，无异味，而且达到国家标准；所述步骤S21中：从观察镜可以看到精制油通过过滤砂处理后的颜色色度，使用者可根据客户需求对色度进行对比，当色度接近标准底线时关闭原料进口阀；所述过滤砂清洗剂为甲醇；所述步骤S23中：整个溶剂还原置换过程为50分钟，溶剂循环泵1来回不停循环，把过滤砂里面的胶质、沥青质及其他杂质通过溶剂置换出来，工艺简单常温进行，过滤砂清洗剂将过滤砂循环清洗，直至从观察镜中看到过滤砂呈现出原色状态，那么还原工作基本完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种可以重复利用的废油脱色设备，其特征在于：包括溶剂循环泵（1）、液位控制泵（3）、过滤砂反应釜（1.1）、接收罐（1.2）、溶剂储罐（1.4），过滤砂反应釜（1.1）内填充有过滤砂，过滤砂反应釜（1.1）的上部具有原料进料口，原料进料口上安装有原料进料口阀（4），过滤砂反应釜（1.1）的下部具有原料出口，原料出口上安装有原料出口阀（5），溶剂循环泵（1）的进料口通过管道一连接至溶剂储罐（1.4）下部，溶剂循环泵（1）的出料口通过管道二连接至过滤砂反应釜（1.1）上部，管道一上设置有出口电动阀一（6），管道二上设置有电动阀二（7），过滤砂反应釜（1.1）的底部通过管道三连接至接收罐（1.2）上部，溶剂循环泵（1）的进料口通过管道四连接至接收罐（1.2）下部，管道三上设置有电动阀三（8），管道四上设置有电动阀四（9），液位控制泵（3）的进料口通过管道五连接至接收罐（1.2）下部的排渣口，液位控制泵（3）的出料口分别通过管道六、管道七连接至渣油储罐（10）和原料储罐（11），管道五上设置有电动阀五（12），管道六上设置有电动阀六（13），管道七上设置有电动阀七（14），溶剂循环泵（1）的出料口通过管道八连接至溶剂储罐（1.4）上部，管道八上设置有电动阀八（15）。
2.根据权利要求1所述的可以重复利用的废油脱色设备，其特征在于：所述还包括真空泵（2）、溶剂接收罐（1.3），真空泵（2）的真空吸口连接至溶剂接收罐（1.3）的顶部，溶剂接收罐（1.3）通过管路与接收罐（1.2）连接，接收罐（1.2）与溶剂接收罐（1.3）之间的管路上设置有冷凝器（16）。
3.一种可以重复利用的废油脱色工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：废矿物油经蒸馏得到馏出液，在馏出液经过溶剂精制工艺后得到精制油，精制油中含有大量的硫化物，颜色混浊，气味较浓，色度基本在2.0以上，该精制油带压通过原料进口进入装有过滤砂的过滤砂反应釜（1.1），从原料出口正常流出；
S2：过滤砂的循环冲洗，具体包括步骤如下：
S21：当检测原料出口的脱色精制油色度在0.8-1.1时，先将原料进料口阀（4）关掉，当原料出口处无脱色精制油流出时再将原料出口阀（5）关闭；
S22：启动溶剂循环泵（1），同时开启出口电动阀一（6）和电动阀二（7），把盛装在溶剂储罐（1.4）内的过滤砂清洗剂通过溶剂循环泵（1）泵入盛有过滤砂的过滤砂反应釜（1.1）内，过滤砂清洗剂自过滤砂反应釜（1.1）的内上部在重力作用下流至过滤砂反应釜（1.1）的内底部，对过滤砂进行脱硫脱渣清洗；
S23：打开电动阀三（8），过滤砂清洗剂由过滤砂反应釜（1.1）底部通过管道三进入接收罐（1.2）内，通过液位器监控，当接收罐（1.2）内液位达到50%时，关闭出口电动阀一（6），开启电动阀四（9），改为溶剂循环泵（1）与接收罐（1.2）和过滤砂反应釜（1.1）闭路循环，把盛装在接收罐（1.2）内的过滤砂清洗剂通过溶剂循环泵（1）泵入盛有过滤砂的过滤砂反应釜（1.1）内，同时过滤砂清洗剂由过滤砂反应釜（1.1）底部通过管道三进入接收罐（1.2）内，形成闭路循环，过滤砂里面的胶质、沥青质及其他杂质通过过滤砂清洗剂的循环冲洗，慢慢留置在接收罐（1.2）罐底；
S24：还原工作做完后，关闭电动阀三（8）和电动阀四（9），打开电动阀五（12）和电动阀六（13），接收罐（1.2）内底部的渣油经液位控制泵（3）全部排进渣油储罐（10）内，渣油排空后，然后关闭电动阀五（12）和电动阀六（13），打开电动阀四（9）和电动阀八（15），接收罐（1.2）内上部澄清的溶剂通过溶剂循环泵（1）抽入溶剂储罐（1.4）内储存，接收罐（1.2）清空。
4.根据权利要求3所述的可以重复利用的废油脱色工艺，其特征在于：所述步骤S2之后还具有步骤S3：还原后过滤砂中清洗剂的处理：接收罐（1.2）清空后，打开原料进料口阀（4），原料正常进入过滤砂反应釜（1.1），前十分钟关闭原料出口阀（5），将原料抽提进入接收罐（1.2），通过真空泵（2）提把进入接收罐（1.2）内的原料进行脱溶剂，冷凝器冷凝的溶剂在负压作用下进入溶剂接收罐（1.3），接收罐（1.2）内剩余原料由液位控制泵（3）抽出至原料储罐（11），重新进行脱色处理，十分钟后打开原料出口阀（5），关闭过滤砂反应釜（1.1）通向接收罐（1.2）的电动阀三（8），原料正常脱色处理。
5.根据权利要求4所述的可以重复利用的废油脱色工艺，其特征在于：所述步骤S1中：每1吨过滤砂在过滤砂反应釜（1.1）中可以将色度在2.0以上25-30吨溶剂精制油脱色至色度1.0以下，精制后的油品变得清澈，光亮并祛除油中的硫化物，无异味，而且达到国家标准。
6.根据权利要求5所述的可以重复利用的废油脱色工艺，其特征在于：所述步骤S21中：从观察镜可以看到精制油通过过滤砂处理后的颜色色度，使用者可根据客户需求对色度进行对比，当色度接近标准底线时关闭原料进口阀。
7.根据权利要求6所述的可以重复利用的废油脱色工艺，其特征在于：所述过滤砂清洗剂为甲醇。
8.根据权利要求7所述的可以重复利用的废油脱色工艺，其特征在于：所述步骤S23中：整个溶剂还原置换过程为50分钟，溶剂循环泵（1）来回不停循环，把过滤砂里面的胶质、沥青质及其他杂质通过溶剂置换出来，工艺简单常温进行，过滤砂清洗剂将过滤砂循环清洗，直至从观察镜中看到过滤砂呈现出原色状态，那么还原工作基本完成。
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