CN110872155B - 油水自动分离装置及用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种油水自动分离装置及用途，主要解决现有技术中自动化程度不高、效率低的问题。本发明通过采用一种油水自动分离装置，包括箱体(1)、密封环(2)、控制面板(3)、油水进口(4)、粗粒化芯盖(5)，所述箱体(1)下端焊接有支座(9)，所述箱体(1)表面安装有密封环(2)，所述箱体(1)表面上端安装有控制面板(3)，所述箱体(1)上端安装有粗粒化芯盖(5)，所述粗粒化芯盖(5)上端安装有油水进口(4)，所述箱体(1)顶端安装有密封垫片(10)及用途的技术方案较好地解决了上述问题，可用于石化油水分离中。

Description

油水自动分离装置及用途
技术领域
本发明涉及一种油水自动分离装置及用途，属于环保安全技术领域。
背景技术
在环保局势日趋严格的情况下，油库和石油化工企业的外排水油含量较高的情况下不能直接排放，原始的隔油池和分离设备不能最大程度的把水从油中分离出来，这势必会增加环保负担，影响居民生活，导致石油产业投入成本增加。
原始的油水分离装置造价高，处理工艺时间长，需要多人配合，费时费力。
CN200510066275.6“含油污水处理设备及工艺”，公开了一种气浮和膜分离工艺相结合的污水处理技术，该工艺对石油类污染物有较高的去除率，但该装置在运行过程中需加入混凝剂和助凝剂，导致产生大量的化学污泥，同时无法回收废油，且需定期对膜元件进行反洗和化学清洗，存在操作复杂和二次污染的问题。
事实上，油库和石油化工企业油水处理存在以下问题：其一，处理工艺应对COD和石油类均有较高的去除效率。生化处理是去除COD的有效手段之一，但油库污水水量波动大、排放不连续且周期不定。其二，处理工艺应以物化方法为主，但不应加入化学药剂，以减少药剂配制、溶解、计量等工作量和处置化学污泥带来的二次污染问题。其三，处理装备布局上应集成化、一体化以便于运输安装，操作上能够实现即开即停，自动化运行。因此，提供一种新的油水自动分离装置，具有自动化程度高、效率高的特点，具有重要意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中自动化程度不高、效率低的问题，提供一种新的油水自动分离装置，具有自动化程度高、效率高的优点。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决的技术问题之一相对应的油水自动分离装置的用途。
为解决上述问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种油水自动分离装置，包括箱体(1)、密封环(2)、控制面板(3)、油水进口(4)、粗粒化芯盖(5)，所述箱体 (1)下端焊接有支座(9)，所述箱体(1)表面安装有密封环(2)，所述箱体(1)表面上端安装有控制面板(3)，所述箱体(1)上端安装有粗粒化芯盖(5)，所述粗粒化芯盖(5)上端安装有油水进口(4)，所述箱体(1)顶端安装有密封垫片(10)。
上述技术方案中，优选地，所述箱体(1)左侧安装有油出口(7)，所述油出口(7) 内部安装有滤网(6)，所述箱体(1)右侧安装有水出口(8)，所述水出口(8)内部安装有滤网(6)，所述油出口(7)和水出口(8)位于箱体(1)对称的两侧。
上述技术方案中，优选地，所述箱体(1)内部安装有污水泵(11)，所述污水泵(11)下端安装有油水分离泵(12)，所述污水泵(11)位于箱体(1)顶端，所述油水分离泵 (12)内部安装有离心机。
上述技术方案中，优选地，所述箱体(1)内部安装有隔板(16)，所述隔板(16)左侧安装有电磁阀(15)，所述隔板(16)右侧安装有水泵(14)，所述隔板(16)将箱体 (1)分为油室和水室，所述隔板(16)表面含有纤维小孔，所述电磁阀(15)位于油室，所述水泵(14)位于水室。
上述技术方案中，优选地，所述油水分离泵(12)下端焊接有扩散喷嘴(17)，所述扩散喷嘴(17)下端安装有纤维聚合板(13)，所述扩散喷嘴(17)数量至少为2个。
上述技术方案中，优选地，所述控制面板(3)由PLC控制，根据粗粒化芯盖(5) 内油水液位控制污水泵(11)和油水分离泵(12)，根据油室液位控制电磁阀(15)，根据水室液位控制水泵(14)。
上述技术方案中，优选地，所述箱体(1)顶端安装有密封垫片(10)，密封垫片(10)密封箱体(1)的瓶颈处，所述箱体(1)内部安装有污水泵(11)，污水泵(11)通过内部撕裂机构排污，所述污水泵(11)下端安装有油水分离泵(12)，油水分离泵(12)通过内部的离心机将油和水分离，所述油水分离泵(12)下端焊接有扩散喷嘴(17)，扩散喷嘴(17)将油和水分别排放到油室和水室，所述扩散喷嘴(17)下端安装有纤维聚合板 (13)，纤维聚合板(13)通过纤维将小油滴聚集成大油滴，方便油水分离，所述箱体(1) 内部安装有隔板(16)，隔板(16)通过表面纤维孔使油水分离更彻底，所述隔板(16) 左侧安装有电磁阀(15)，电磁阀(15)控制油的排放，所述隔板(16)右侧安装有水泵 (14)，水泵(14)将水从水室排放出来。
上述技术方案中，优选地，使用所述油水分离自动装置时，将油水混合物从油水进口排入，通过污水泵，污水泵通过内部撕裂机构排污，进行一次过滤，排出固体和纤维杂质，通过油水分离泵，油水分离泵通过内部的离心机将油和水分离，扩散喷嘴将油和水分别排放到油室和水室，纤维聚合板通过纤维将小油滴聚集成大油滴，方便油水分离，隔板防止水和油再次混合，隔板通过表面纤维孔使油水分离更彻底，电磁阀控制油的排放，通过油出口排出，水泵将水从水室通过水出口排放出来。
为解决上述问题之二，本发明采用的技术方案如下：油水自动分离装置在油库和石油化工外排油水分离中的应用。
本发明石油化工油水自动分离装置，通过设有隔板，隔板表面含有纤维小孔，隔板将箱体分为油室和水室，隔板将水和油隔开，两边形成压力差，使油中夹杂的水通过纤维小孔通过压力差排到水室，使油水分离更彻底，通过设有密封垫片的设计，防止在加热的过程油从进口处蒸发，减少损失，防止污染。该石油化工油水自动分离装置全自动化，处理效率高，操作简单，取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为本发明所述装置示意图。
图2为本发明所述箱体内部结构示意图。
图1、图2中，1箱体、2密封环、3控制面板、4油水进口、5粗粒化芯盖、6滤网、 7油出口、8水出口、9支座、10密封垫片、11污水泵、12油水分离泵、13纤维聚合板、 14水泵、15电磁阀、16隔板、17扩散喷嘴。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
一种油水自动分离装置，如图1所示，包括箱体1，箱体1装载油水分离处理装置，所述箱体1下端焊接有支座9，支座9撑载箱体1，所述箱体1左侧安装有油出口7，油出口7油水分离后，油排放出口，所述油出口7内部安装有滤网6，滤网6过滤分离后的油，最后过滤杂质，使排放的油纯度更高，所述箱体1右侧安装有水出口8，水出口8排放分离后的水，所述箱体1表面安装有密封环2，密封环2防止其他杂质进入箱体1内部，所述箱体1表面上端安装有控制面板3，控制面板3通过内部PLC自动控制污水泵(11)、离心泵(12)、电磁阀(15)、水泵(14)，所述箱体1上端安装有粗粒化芯盖5，粗粒化芯盖5封闭箱体1的箱口，所述粗粒化芯盖5上端安装有油水进口4，油水进口4石油化工油水混合物的进口处。
图2为本专利的箱体内部结构示意图，所述箱体1顶端安装有密封垫片10，密封垫片10密封箱体1的瓶颈处，所述箱体1内部安装有污水泵11，污水泵11通过内部撕裂机构排污，所述污水泵11下端安装有油水分离泵12，油水分离泵12通过内部的离心机将油和水分离，所述油水分离泵12下端焊接有扩散喷嘴17，扩散喷嘴17将油和水分别排放到油室和水室，所述扩散喷嘴17下端安装有纤维聚合板13，纤维聚合板13通过纤维将小油滴聚集成大油滴，方便油水分离，所述箱体1内部安装有隔板16，隔板16通过表面纤维孔使油水分离更彻底，所述隔板16左侧安装有电磁阀15，电磁阀15控制油的排放，所述隔板16右侧安装有水泵14，水泵14将水从水室排放出来。
工作原理：在使用石油化工油水分离自动装置时，将油水混合物从油水进口4排入，检测装置检测到液位高于30％时，启动污水泵11和油水分离泵12，污水泵11通过内部撕裂机构排污，进行一次过滤，排出固体和纤维杂质，通过油水分离泵12，油水分离泵12 通过内部的离心机将油和水分离，扩散喷嘴17将油和水分别排放到油室和水室，纤维聚合板13通过纤维将小油滴聚集成大油滴，方便油水分离，隔板16防止水和油再次混合，隔板16通过表面纤维孔使油水分离更彻底，电磁阀15控制油的排放，通过油出口7排出，水泵14将水从水室通过水出口8排放出来。
【实施例2】
按照实施例1所述的条件，将所述装置用于油库外排油水的分离中，外排油水的组成、性质如下所述：
油库含油污水具有污染成分复杂，污水排放不连续，水量变化幅度大，变化规律差，难以控制的特点。以油罐清洗排放水为例，含有泥沙和原油，原油相对密度大约0.8。详细分离步骤如下：
1、油库含油污水通过污水收集渠进入自动分离装置油水入口(4)，控制面板(3)内部安装有PLC控制系统，通过粗粒化芯盖内部安装的检测装置检测到液位高于30％时，启动污水泵(11)和油水分离泵(12)；
2、所述污水泵(11)通过内部的撕裂机构排污，去除油水中含有的沙尘固体颗粒；
3、所述分离泵(12)通过内部的离心机将油和水分离，油水分离泵(12)下部焊接有扩散喷嘴(17)，扩散喷嘴(17)将油和水分别排放到油室和水室；
4、所述扩散喷嘴(17)下部安装有纤维聚合板(13)，通过纤维将小油滴聚集，聚集油进入到油室，油室内安装有液位检测装置，控制面板(3)内部安装有PLC检测到液位高于30％时打开电磁阀通过油出口(7)排油，低于2％时自动关闭；
5、所述隔板(16)右侧安装有水泵(14)，水室内安装有液位检测装置，控制面板(3)内部安装有PLC检测到液位高于30％时打开水泵通过排水口(8)排水，低于2％时自动关闭。
本发明能有效去除油库含油污水中的浮油和泥沙，满足排放标准，达到环保要求。
【实施例3】
按照实施例1所述的条件，将所述装置用于催化裂化外排油水的分离中，详细分离步骤如下：
1、催化裂化含油污水通过污水收集渠进入自动分离装置油水入口(4)，控制面板(3) 内部安装有PLC控制系统，通过粗粒化芯盖内部安装的检测装置检测到液位高于30％时，启动污水泵(11)和油水分离泵(12)；
2、所述污水泵(11)通过内部的撕裂机构排污，去除油水中含有的沙尘固体颗粒；
3、所述分离泵(12)通过内部的离心机将油和水分离，油水分离泵(12)下部焊接有扩散喷嘴(17)，扩散喷嘴(17)将油和水分别排放到油室和水室；
4、所述扩散喷嘴(17)下部安装有纤维聚合板(13)，通过纤维将小油滴聚集，聚集油进入到油室，油室内安装有液位检测装置，控制面板(3)内部安装有PLC检测到液位高于30％时打开电磁阀通过油出口(7)排油，低于2％时自动关闭；
5、所述隔板(16)右侧安装有水泵(14)，水室内安装有液位检测装置，控制面板(3)内部安装有PLC检测到液位高于30％时打开水泵通过排水口(8)排水，低于2％时自动关闭。
本发明能有效去除油库含油污水中的浮油和泥沙，满足排放标准，达到环保要求。
【比较例】
油库和石油化工含油污水处理常用三级隔油池，三级隔油池只是对含油污水进行简单的物理沉淀、分离，并不能对沉淀的固体废弃物和悬浮的含油物进行处理，也能以保证含油污水不想外排放。
本发明兼顾间歇和连续操作，并能实现自动控制，具有处理效率高，操作简单的优势，能够很好的满足环保要求，相比于传统方法，取得了较好的技术效果。

Claims (2)

1.一种油水自动分离装置，包括箱体(1)、密封环(2)、控制面板(3)、油水进口(4)、粗粒化芯盖(5)，所述箱体(1)下端焊接有支座(9)，所述箱体(1)表面安装有密封环(2)，所述箱体(1)表面上端安装有控制面板(3)，所述箱体(1)上端安装有粗粒化芯盖(5)，所述粗粒化芯盖(5)上端安装有油水进口(4)，所述箱体(1)顶端安装有密封垫片(10)；其中，所述箱体(1)左侧安装有油出口(7)，所述油出口(7)内部安装有滤网(6)，所述箱体(1)右侧安装有水出口(8)，所述水出口(8)内部安装有滤网(6)，所述油出口(7)和水出口(8)位于箱体(1)对称的两侧；所述箱体(1)内部安装有污水泵(11)，所述污水泵(11)下端安装有油水分离泵(12)，所述污水泵(11)位于箱体(1)顶端，所述油水分离泵(12)内部安装有离心机；所述箱体(1)内部安装有隔板(16)，所述隔板(16)左侧安装有电磁阀(15)，所述隔板(16)右侧安装有水泵(14)，所述隔板(16)将箱体(1)分为油室和水室，所述隔板(16)表面含有纤维小孔，所述电磁阀(15)位于油室，所述水泵(14)位于水室；所述控制面板(3)由PLC控制，根据粗粒化芯盖(5)内油水液位控制污水泵(11)和油水分离泵，根据油室液位控制电磁阀(15)开关，根据水室液位控制水泵(14)启停；所述油水分离泵(12)下端焊接有扩散喷嘴(17)，所述扩散喷嘴(17)下端安装有纤维聚合板(13)，所述扩散喷嘴(17)数量至少为2个；所述箱体(1)顶端安装有密封垫片(10)，密封垫片(10)密封箱体(1)的瓶颈处，所述箱体(1)内部安装有污水泵(11)，污水泵(11)通过内部撕裂机构排污，所述污水泵(11)下端安装有油水分离泵(12)，油水分离泵(12)通过内部的离心机将油和水分离，所述油水分离泵(12)下端焊接有扩散喷嘴(17)，扩散喷嘴(17)将油和水分别排放到油室和水室，所述扩散喷嘴(17)下端安装有纤维聚合板(13)，纤维聚合板(13)通过纤维将小油滴聚集成大油滴，方便油水分离，所述箱体(1)内部安装有隔板(16)，隔板(16)通过表面纤维孔使油水分离更彻底，所述隔板(16)左侧安装有电磁阀(15)，电磁阀(15)控制油的排放，所述隔板(16)右侧安装有水泵(14)，水泵(14)将水从水室排放出来；使用所述油水自动分离装置 时，将油水混合物从油水进口排入，通过污水泵，污水泵通过内部撕裂机构排污，进行一次过滤，排出固体和纤维杂质，通过油水分离泵，油水分离泵通过内部的离心机将油和水分离，扩散喷嘴将油和水分别排放到油室和水室，纤维聚合板通过纤维将小油滴聚集成大油滴，方便油水分离，隔板防止水和油再次混合，隔板通过表面纤维孔使油水分离更彻底，电磁阀控制油的排放，通过油出口排出，水泵将水从水室通过水出口排放出来。
2.权利要求1所述油水自动分离装置在石油化工外排油水分离中的应用。
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