CN108911195B - 一种油泥水浓缩净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油泥水浓缩净化装置，包括旋流筒、过渡筒和净化筒；所述旋流筒连接有进液管，所述进液管设置有能驱动油泥水流动的进液泵，所述旋流筒设置在过渡筒内，所述旋流筒外壁设有多个与其联通的旋流喷嘴；所述过渡筒下端与净化筒通过第一过渡管联通，所述过渡筒上端连接有第一排油管；所述净化筒上端连接有第二排油管，所述净化筒在第一过渡管和第二排油管下方从上到下依次设置有斜管组件和聚结过滤层，所述净化筒下端连接有排液管。本发明可以应用于油田油泥水净化浓缩的处理，操作简单，全自动化运行。运行成本低，可为油田减少了油泥废弃物。

Description

一种油泥水浓缩净化装置

技术领域

本发明涉及一种油泥水净化装置，特别是涉及一种油泥水浓缩净化装置。

背景技术

目前油田开采分离过程中会生成油泥水，通常油泥水会直接排入了污水池或污油池，送入水处理系统循环处理，由于油泥水含有大量杂质和油，会造成水处理系统负荷增大，处理效果差，处理效率低，无法达到水处理系统要求的注水水质指标。目前针对这些分离出来的污油、油泥水混合物的处理大多采用加药工艺进行沉降或气浮进行浓缩，产生了大量的不可利用的油泥废弃物(主要成分为药剂组分与油泥混合物)，大大增加了用户的处理成本。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明提出一种能有效净化分离油和杂质的油泥水浓缩净化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油泥水浓缩净化装置，包括旋流筒、过渡筒和净化筒；所述旋流筒连接有进液管，所述进液管设置有能驱动油泥水流动的进液泵，所述旋流筒设置在过渡筒内，所述旋流筒外壁设有多个能将旋流筒内油泥水喷至过渡筒的旋流喷嘴；所述过渡筒下端与净化筒通过第一过渡管联通，所述过渡筒上端连接有第一排油管；所述净化筒上端连接有第二排油管，所述净化筒在第一过渡管和第二排油管下方从上到下依次设置有斜管组件和聚结过滤层，所述净化筒下端连接有排液管。

进一步，油泥水浓缩净化装置还包括污油储罐，所述污油储罐与第一排油管和第二排油管联通。

进一步，所述第一过渡管上设置有旋流出水阀，所述进液管通过第二过渡管与第一过渡管联通，所述进液管与第二过渡管的连接处在旋流筒和进液泵之间，所述第一过渡管与第二过渡管的连接处在旋流出水阀和净化筒之间，所述第二过渡管上设置有第二进液阀。

进一步，所述净化筒包括罩筒和作用筒，所述作用筒上端为锥形且在锥形顶端设置有开口，所述罩筒罩在开口处并与锥形斜面形成环型沉降腔，所述罩筒下端连接有排油排泥管，所述排油排泥管上设置有排油排泥阀。

进一步，所述过渡筒设置在罩筒上方，所述旋流筒下端设置有深入环型沉降腔且出口绕开开口的旋流排泥管，所述旋流排泥管在对应过渡筒下端位置设置有通孔以便与过渡筒联通。

进一步，所述净化筒底部设置有伸出外部的收水布气管，所述收水布气管在对应净化筒底部的位置设置有开槽以使得净化筒与收水布气管联通，所述收水布气管伸出部分分别连接有空气吹扫管和第三过渡管，所述收水布气管伸出部分还与排液管联通，所述排液管上设置有排液阀，所述第三过渡管上设置有第三控制阀，所述空气吹扫管上设置有进气阀，所述空气吹扫管连接有进气泵；所述第三过渡管一端与收水布气管连接，另一端与进液管连接，所述第三过渡管与进液管连接位置在进液泵和过渡筒之间，所述进液管在第三过渡管和过渡筒之间设置有第三进液阀。

进一步，所述污油储罐底部连接有污油输送管，所述污油输送管上连接有污油输送泵。

进一步，所述进液管在进液泵和进液管入口之间设置有第一进液阀。

进一步，所述净化筒内设置有一块承载板，所述聚结过滤层设置在承载板上，所述承载板上在聚结过滤层底部安装有聚结出液管以使承载板上下空间能够流通。

进一步，所述旋流筒连接有沉降物排出管；所述沉降物排出管一端连接在旋流筒下端，另一端与污油储罐联通，所述沉降物排出管从过渡筒下端穿出且在对应过渡筒下端位置设置有通孔以使得沉降物排出管与过渡筒联通，所述沉降物排出管连接有沉将物排出控制阀。

本发明的有益效果是：通过旋流喷嘴对油泥水进行第一步分离，将油及裹挟微细悬浮物的气泡向上从第一排油管排出，剩下的进入净化筒；通过斜管组件对油泥水进一步分离出油并从第二排油管排出，剩下的悬浮物及颗粒物杂质通过聚结过滤层过滤，净化后的液体通过聚结出液管流出并最终通过排液管排出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的安装结构示意图；

图2是图1的B-B处剖面图的局部视图；

图3是图1的A-A处剖面视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1至图3，本发明的一种油泥水浓缩净化装置，包括旋流筒1、过渡筒2和净化筒3。

所述旋流筒1连接有进液管6，进液管6一端为油泥水入口，一端与旋流筒1顶部联通，所述进液管6设置有能驱动油泥水流动的进液泵11，进液泵11驱动油泥水流动通过进液管6进入旋流筒1。本实施例中，为了更好地可以控制进液管6，所述进液管6在进液泵11和进液管6入口之间设置有第一进液阀27，第一进液阀27控制进液管6的关闭或开通，第一进液阀27相当于整套装置的总开关。所述旋流筒1设置在过渡筒2内，进液管6首先要穿过过渡筒2上端才能与旋流筒1联通，过渡筒2与旋流筒1之间存在包裹着旋流筒1的间隙。所述旋流筒1外壁设有多个与其联通的旋流喷嘴4，旋流喷嘴4能将旋流筒1内的油泥水喷至过渡筒2，旋流喷嘴4设置有两个90度的管道折弯，且两个折弯不在同一平面，油泥水进入旋流筒1后从旋流喷嘴4喷出至过渡筒2与旋流筒1的间隙，油泥水经过旋流喷嘴4产生漩涡，产生离心力，将密度较轻的油和水进行分离，由于油泥水中会混有一定比例的气体，故经过旋流喷嘴4后还会产生一定的细微气泡，细微气泡会裹挟着悬浮物和油一起上浮至过渡筒2的上端，过渡筒2上端为圆锥形，所述过渡筒2上端连接有第一排油管5，裹挟着悬浮物的细微气泡和油通过第一排油管5排出，第一排油管5上设置有第一排油阀用于控制第一排油管的开关，定时开启第一排油管进行排油。

油泥水经过旋流分离后还要进入到净化筒中进行进一步的分离过滤净化，所述过渡筒2下端与净化筒3通过第一过渡管7联通。所述净化筒3上端连接有第二排油管12，所述净化筒3在第一过渡管7和第二排油管12下方从上到下依次设置有斜管组件321和聚结过滤层322，所述净化筒3下端连接有排液管9。斜管组件321由多条斜置的管件呈网状分布组成，油泥水进入斜管组件321由于斜管的分离作用，密度小的油会聚集起来上浮至净化筒3上端，最终通过第二排油管12排出，第二排油管12上设置有第二排油阀来控制第二排油管12的开关，定时开启第二排油管12进行排油。经过斜管除油后，油泥水中还剩下较多的悬浮物，悬浮物经过聚结过滤层322后被吸收，聚结过滤层322由具有吸附能力的材料组成，剩下的液体流至净化筒3底部通过排液管9排出，排出的液体中油和悬浮物几乎全部除去了，可以直接进入水处理系统进行下一步处理，不会增加水处理系统的净化负担。具体地，聚结过滤层322需要一定的支撑，所述净化筒3内设置有一块承载板28，所述聚结过滤层322设置在承载板28上，所述承载板28上方在聚结过滤层322底部安装有聚结出液管323以使承载板28上下空间能够流通，聚结出液管323联通承载板28上下空间。油泥水经过聚结过滤层322过滤后停留在承载板28上，再通过安装在承载板28上的聚结出液管323流出至净化筒3底部。

第一排油管5和第二排油管12均将油排至外部设置的储存装置或是储油区域，本实施例中，设置有污油储罐10，所述污油储罐10与第一排油管5和第二排油管12联通，第一排油管5和第二排油管12排出的油集中至污油储罐10。为了能自动将污油储罐的浓缩油泥排到指定位置，所述污油储罐10底部连接有污油输送管26，所述污油输送管26上连接有污油输送泵25。当污油储罐10的油泥快要装满时，可以启动污油输送泵25，将油泥输送至指定位置，进行下一步处理，可以将油泥进行分离回收一部分油，其余废渣进行固废处理，处理费用比直接将油泥水进行固废处理的成本减少了90％以上。

当旋流喷嘴4出水不畅时，需要对其进行检修，为了检修的同时不影响油泥水的处理，本实施例中，所述第一过渡管7上设置有旋流出水阀14，所述进液管6通过第二过渡管13与第一过渡管7联通，所述进液管6与第二过渡管13的连接处在旋流筒1和进液泵11之间，所述第一过渡管7与第二过渡管13的连接处在旋流出水阀14和净化筒3之间，所述第二过渡管13上设置有第二进液阀15。若旋流喷嘴4出水不畅时，将旋流出水阀14关闭，第一排油管5和第二排油管12对应的第一排油阀和第二排油阀也相应关闭，第二进液阀15开启，进液泵11开启将油泥水直接输送至净化筒3，通过斜管组件321的分离油和聚结过滤层322的过滤对油泥水进行净化。

本实施例中，所述净化筒3包括罩筒31和作用筒32，所述作用筒32上端为锥形且在锥形顶端设置有开口324，作用筒32上端为向上延伸半径变小的锥形。所述罩筒31罩在开口324处并与锥形斜面形成环型沉降腔311，环型沉降腔311由上端的罩筒31和下端的设有开口324的锥形斜面组成。所述罩筒31下端连接有排油排泥管8，即环型沉降腔311的斜面下端与排油排泥管8联通，当环型沉降腔311内的固形颗粒会沉降并随着斜面堆积最终通过排油排泥管8排出，优选地，排油排泥管8与污油储罐10联通，将污泥最终排至污油储罐10。所述排油排泥管8上设置有排油排泥阀16，待环型沉降腔311内由一定的沉降物时开启排油排泥阀16。具体地，第二排油管12连接在罩筒31上端，第一过渡管7连接在作用筒32上端，斜管组件321和聚结过滤层322设置在作用筒32中部。在浓缩过滤过程中，旋流筒1和过渡筒2的底部都会聚集污泥，若超过一定的体积，会影响装置的工作效率，故本实施例还设置一些结构将污泥排至环型沉降腔311内最终通过排油排泥管8排出，具体地，所述过渡筒2设置在罩筒31上方，过渡筒2下端呈锥形，污泥会堆积在锥形的中心位置，所述旋流筒1下端为向外凸起的圆弧形，污泥会堆积在下端的底部位置，旋流筒1下端设置有旋流排泥管17，所述旋流排泥管17在对应过渡筒2下端位置设置有通孔以便与过渡筒2联通。即旋流排泥管17与旋流筒1底部联通可将底部的污泥排至环型沉降腔311，旋流排泥管17还要穿过过渡筒2，为了旋流排泥管17也能将过渡筒2内的污泥去掉，旋流排泥管17穿过过渡筒2的下端，优选地是穿过过渡筒2的下端的锥形顶端位置，该位置正好是污泥会自动下滑的位置，旋流排泥管17在过渡筒2内的部分的下端即对应过渡筒2下端的位置设置有通孔，使得过渡筒2和旋流排泥管17联通，可以将堆积至过渡筒2下端的污泥通过旋流排泥管17排至环型沉降腔311，为了防止旋流排泥管17将污泥排至作用筒32，旋流排泥管17深入环型沉降腔311且出口绕开开口324。旋流排泥管17排出的污泥直接落入锥形斜面最终通过排油排泥管8排出。当然，为了旋流排泥管17干扰油泥水的正常流动途径，旋流排泥管17的管径较小，且有污泥阻流，正常情况下，油泥水很少会通过旋流排泥管17进入到净化筒3，当然就是进入到净化筒3，也几乎不影响正常的浓缩净化。只有当打开排油排泥阀16时，大口径的排油排泥管8的流动就会带动旋流排泥管17的污泥快速流动，为了更好地控制，在其他实施例中，旋流排泥管17可以设置有控制其开关的旋流排泥控制阀。当然在其他实施例中，为了排除旋流筒1和过渡筒2的污泥，还可以有其他形式的设计，例如：旋流筒1连接有沉降物排出管；所述沉降物排出管一端连接在旋流筒1下端，另一端与污油储罐10联通，所述沉降物排出管从过渡筒2下端穿出且在对应过渡筒2下端位置设置有通孔以使得沉降物排出管与过渡筒2联通，所述沉降物排出管连接有沉将物排出控制阀。沉降物排出管的设计和旋流排泥管17的作用和结构类似，唯一区别点在于沉降物排出管直接将污泥排至接污油储罐10。

当聚结过滤层322吸收了太多悬浮物和固形物时，压力升高，造成过滤效果变差，故需要对其进行更换或者重置。本实施例中，设计了可以不用更换即可实现聚结过滤层322再生的结构。具体地，所述净化筒3底部设置有伸出外部的收水布气管18，所述收水布气管18在对应净化筒3底部的位置设置有开槽以使得净化筒3与收水布气管18联通，净化筒3底部呈圆弧状，收水布气管18一端顶在承载板28底面，一端伸出净化筒3底部，收水布气管18在净化筒3内部的部分设置有开槽，且开槽位置在净化筒3底部中心位置，净化筒3经过过滤除油后的液体通过该开槽流入收水布气管18。所述收水布气管18伸出部分分别连接有空气吹扫管23和第三过渡管19，收水布气管18还与排液管9连接，所述排液管9上设置有排液阀22，所述第三过渡管19上设置有第三控制阀20，所述空气吹扫管23上设置有进气阀24，所述空气吹扫管23连接有进气泵；所述第三过渡管19一端与收水布气管18连接，另一端与进液管6连接，所述第三过渡管19与进液管6连接位置在进液泵11和过渡筒2之间，所述进液管6在第三过渡管19和过渡筒2之间设置有第三进液阀21。优选地，所述第三过渡管19与进液管6连接位置在进液泵11和第二过渡管13之间，所述第三进液阀21设置在第三过渡管19和第二过渡管13之间，这样只要进液阀21关闭，第二进液阀15的开关对油泥水的流动方向没有任何影响。本文中所有的阀均是设置在相应的管道上，也可以理解为安装在相应的管道上，都是用来控制相应管道的开关。

当需要对聚结过滤层322逆向再生时，关闭第三进液阀21、排液阀22，打开第一进液阀27、进液泵11、第三控制阀20和进气阀24，同时打开进气泵，油泥水从进液管6进入到第三过渡管19再通过收水布气管18进入到净化筒3内，空气依次进入空气吹扫管23、收水布气管18和净化筒3，然后空气和油泥水混合从下到上通过聚结出液管323对聚结过滤层322反向冲洗，将聚结过滤层323上堆积的悬浮物和固形物冲起来随着空气进入到环型沉降腔311，待沉降物沉降到一定体积，打开排油排泥阀16，使得沉降物通过排油排泥管8进入到污油储罐10，完成聚结过滤层322的再生。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种油泥水浓缩净化装置，其特征在于：包括旋流筒(1)、过渡筒(2)和净化筒(3)；

所述旋流筒(1)连接有进液管(6)，所述进液管(6)设置有能驱动油泥水流动的进液泵(11)，所述旋流筒(1)设置在过渡筒(2)内，所述旋流筒(1)外壁设有多个能将旋流筒(1)内油泥水喷至过渡筒(2)的旋流喷嘴(4)；

所述过渡筒(2)下端与净化筒(3)通过第一过渡管(7)联通，所述过渡筒(2)上端连接有第一排油管(5)；

所述净化筒(3)上端连接有第二排油管(12)，所述净化筒(3)在第一过渡管(7)和第二排油管(12)下方从上到下依次设置有斜管组件(321)和聚结过滤层(322)，所述净化筒(3)下端连接有排液管(9)；

所述净化筒(3)包括罩筒(31)和作用筒(32)，所述作用筒(32)上端为锥形且在锥形顶端设置有开口(324)，所述罩筒(31)罩在开口(324)处并与锥形斜面形成环型沉降腔(311)，所述罩筒(31)下端连接有排油排泥管(8)，所述排油排泥管(8)上设置有排油排泥阀(16)；所述过渡筒(2)设置在罩筒(31)上方，所述旋流筒(1)下端设置有深入环型沉降腔(311)且出口绕开开口(324)的旋流排泥管(17)，所述旋流排泥管(17)在对应过渡筒(2)下端位置设置有通孔以便与过渡筒(2)联通。

2.根据权利要求1所述的油泥水浓缩净化装置，其特征在于：还包括污油储罐(10)，所述污油储罐(10)与第一排油管(5)和第二排油管(12)联通。

3.根据权利要求1所述的油泥水浓缩净化装置，其特征在于：所述第一过渡管(7)上设置有旋流出水阀(14)，所述进液管(6)通过第二过渡管(13)与第一过渡管(7)联通，所述进液管(6)与第二过渡管(13)的连接处在旋流筒(1)和进液泵(11)之间，所述第一过渡管(7)与第二过渡管(13)的连接处在旋流出水阀(14)和净化筒(3)之间，所述第二过渡管(13)上设置有第二进液阀(15)。

4.根据权利要求1所述的油泥水浓缩净化装置，其特征在于：所述净化筒(3)底部设置有伸出外部的收水布气管(18)，所述收水布气管(18)在对应净化筒(3)底部的位置设置有开槽以使得净化筒(3)与收水布气管(18)联通，所述收水布气管(18)伸出部分分别连接有空气吹扫管(23)和第三过渡管(19)，所述收水布气管(18)伸出部分还与排液管(9)联通，所述排液管(9)上设置有排液阀(22)，所述第三过渡管(19)上设置有第三控制阀(20)，所述空气吹扫管(23)上设置有进气阀(24)，所述空气吹扫管(23)连接有进气泵；所述第三过渡管(19)一端与收水布气管(18)连接，另一端与进液管(6)连接，所述第三过渡管(19)与进液管(6)连接位置在进液泵(11)和过渡筒(2)之间，所述进液管(6)在第三过渡管(19)和过渡筒(2)之间设置有第三进液阀(21)。

5.根据权利要求2所述的油泥水浓缩净化装置，其特征在于：所述污油储罐(10)底部连接有污油输送管(26)，所述污油输送管(26)上连接有污油输送泵(25)。

6.根据权利要求1所述的油泥水浓缩净化装置，其特征在于：所述进液管(6)在进液泵(11)和进液管(6)入口之间设置有第一进液阀(27)。

7.根据权利要求4所述的油泥水浓缩净化装置，其特征在于：所述净化筒(3)内设置有一块承载板(28)，所述聚结过滤层(322)设置在承载板(28)上，所述承载板(28)上在聚结过滤层(322)底部安装有聚结出液管(323)以使承载板(28)上下空间能够流通。

8.根据权利要求2所述的油泥水浓缩净化装置，其特征在于：所述旋流筒(1)连接有沉降物排出管；所述沉降物排出管一端连接在旋流筒(1)下端，另一端与污油储罐(10)联通，所述沉降物排出管从过渡筒(2)下端穿出且在对应过渡筒(2)下端位置设置有通孔以使得沉降物排出管与过渡筒(2)联通，所述沉降物排出管连接有沉将物排出控制阀。

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