CN206396138U - 天然气井井口脱烃装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于天然气处理设备领域，尤其涉及一种天然气井井口脱烃装置，包括分离罐，分离罐内设置有沉降室、水室、油室和旋转除液机构，沉降室内设置有稳定塔，无水烃从无水烃进口管进入稳定塔，所述的沉降室内设置有排水管和排油管，排水管和排油管将沉降后的水和油分别引入水室和油室，所述的旋转除液机构为旋风分离器，旋风分离器的入口上连接有含水烃进口管，旋风分离器的顶部连接有干气出口管，本实用新型采用撬座式设计，具有良好的可移动性，准备充分后可随时投放至井场进行现场作业。由于本实用新型的设计目的并不是应用于连续性工作状态，而仅用于现场取气等间歇性工作状态，因此，足以满足使用要求。

Description

天然气井井口脱烃装置

技术领域

本实用新型属于天然气处理设备领域，尤其涉及一种天然气井井口脱烃装置。

背景技术

天然气及原油伴生气从油井内采出以后，必须经过减压，再进行脱水、脱烃等一系列分离过程，将天然气分离、净化后，才能进入输气管线。目前，气田进行天然气处理的设备主要是分离器、冷却罐等。现有设备主要是由罐体、进气口、出水口、出油口、人孔、液位计等组成，其结构一般是在罐体内仅有一个沉降室。罐顶部有气出口。气井采出气或油田伴生气从进气口进入沉降室，在沉降室内油气水依靠重力自然分离。天然气从罐体顶部的天然气出口送出。在液位计、电动球阀的控制下，轻烃从中部出油口流出，水从罐底部出水口排出。由于现有分离器结构简单，分离效率低，分离出的天然气不能达到外输要求，轻烃也不稳定，需要增加天然气除液装置和轻烃稳定装置，以及污水处理装置等一系列设备。这样使处理站场规模庞大，建设投资增加，建设周期相对较长，操作、维护复杂等缺点。

为了解决这个问题，申请号为CN200420050816.7的实用新型专利公开了一种轻烃、气、水合一处理装置。该装置可有效解决上述问题，但仍存在一些缺陷：1、该装置智能应用于天然气处理场站，不能满足井场现场处理天然气的需求；2、该装置在罐体内设置了旋流除液室，该腔室并不能很好地实现旋流除液功能，因此旋流除液机构需要优化；3、稳定塔内设置有填料，填料使用一段时间后便需要更换，在上述装置中，更换填料时需要人进入罐体内进行操作，因此操作十分费力。4、由于上述罐体采用一体式结构，因此必须设置设置多个人孔，人孔的设置增加了工艺难度和制造成本。

发明内容

本实用新型提供一种天然气井井口脱烃装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种天然气井井口脱烃装置，包括分离罐，分离罐内设置有沉降室、水室、油室和旋转除液机构，沉降室内设置有稳定塔，无水烃从无水烃进口管进入稳定塔，所述的沉降室内设置有排水管和排油管，排水管和排油管将沉降后的水和油分别引入水室和油室，所述的旋转除液机构为旋风分离器，旋风分离器的入口上连接有含水烃进口管，旋风分离器的顶部连接有干气出口管，旋风分离器分离出的液体从旋风分离器的底部排出后落入沉降室的底部，所述的分离罐上设置有上盖，上盖为平板结构，上盖通过螺栓连接在分离罐的罐体上，所述的排油管竖立在稳定塔的外部；

所述的分离罐通过支架安装在一个撬座上，撬座上还设置有水箱和油箱，水室内的水和油室内的油分别通过电控泵泵入水箱和油箱内。

所述的水箱和油箱均为立方体结构，水箱和油箱叠加安装。所述的水箱和油箱为一个整体，二者各自的空间由一个隔板分隔开。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用撬座式设计，具有良好的可移动性，准备充分后可随时投放至井场进行现场作业。由于本实用新型的设计目的并不是应用于连续性工作状态，而仅用于现场取气等间歇性工作状态，因此，足以满足使用要求。

2、本实用新型的分离罐为可打开式的结构，通过打开上盖，可对分离罐内部的所有器件进行快速维护，因此维护更加方便；另外，采用打开式的结构可省去人孔的设置，有效降低了生产分离罐时的工艺难度。

3、本实用新型将市售的旋风分离器结合在分离罐之中，与现有的除液机构相比，除液效果更好，同时，采用旋风分离器可省去原有的旋流除液室，从而有效缩小分离罐的体积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-撬座，2-油室，3-水室，4-水箱，5-油箱，6-沉降室，7-含水烃进口管，8-上盖，9-干气出口管，10-无水烃进口管，11-稳定塔，12-排油管，13-旋风分离器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括分离罐，分离罐内设置有沉降室6、水室3、油室2和旋转除液机构，沉降室6内设置有稳定塔11，无水烃从无水烃进口管10进入稳定塔11，所述的沉降室6内设置有排水管和排油管12，排水管和排油管12将沉降后的水和油分别引入水室3和油室2。上述结构均为现有技术中已有的机构，在此不再赘述。

所述的旋转除液机构为旋风分离器13，旋风分离器13的入口上连接有含水烃进口管7，旋风分离器13的顶部连接有干气出口管9，旋风分离器13分离出的液体从旋风分离器13的底部排出后落入沉降室6的底部。将市售的旋风分离器13结合在分离罐之中，与现有的除液机构相比，除液效果更好，同时，采用旋风分离器13可省去原有的旋流除液室，从而有效缩小分离罐的体积。

所述的分离罐上设置有上盖8，上盖8为平板结构，上盖8通过螺栓连接在分离罐的罐体上。上盖8的设置，使分离罐变为可打开式的结构，通过打开上盖8，可对分离罐内部的所有器件进行快速维护，因此维护更加方便；另外，采用打开式的结构可省去人孔的设置，有效降低了生产分离罐时的工艺难度。

现有技术中，将排油管设置在稳定塔的内部，这样的设置虽具有一定的好处，但使用过程中发现排油管的腐蚀速度明显加快，维护成本较高，因此，本实用新型将排油管12设置在稳定塔11的外部。

所述的分离罐通过支架安装在一个撬座1上，撬座1上还设置有水箱4和油箱5，水室3内的水和油室2内的油分别通过电控泵泵入水箱4和油箱5内。

所述的水箱4和油箱5均为立方体结构，水箱4和油箱5叠加安装。与以往的罐式结构相比，这样的结构可最大程度的利用空间。事实上，此处的水箱4和油箱5无需承受很大的压力载荷，因此没必要采用罐式结构。

所述的水箱4和油箱5为一个整体，二者各自的空间由一个隔板分隔开，这样的设计不带你减少了钢材的用量，而且简化了设备结构，降低了设备的加工成本。

本实用新型采用撬座式设计，具有良好的可移动性，准备充分后可随时投放至井场进行现场作业。由于本实用新型的设计目的并不是应用于连续性工作状态，而仅用于现场取气等间歇性工作状态，因此，足以满足使用要求。

Claims (3)

1.一种天然气井井口脱烃装置，包括分离罐，分离罐内设置有沉降室(6)、水室(3)、油室(2)和旋转除液机构，沉降室(6)内设置有稳定塔(11)，无水烃从无水烃进口管(10)进入稳定塔(11)，所述的沉降室(6)内设置有排水管和排油管(12)，排水管和排油管(12)将沉降后的水和油分别引入水室(3)和油室(2)，其特征在于：所述的旋转除液机构为旋风分离器(13)，旋风分离器(13)的入口上连接有含水烃进口管(7)，旋风分离器(13)的顶部连接有干气出口管(9)，旋风分离器(13)分离出的液体从旋风分离器(13)的底部排出后落入沉降室(6)的底部，所述的分离罐上设置有上盖(8)，上盖(8)为平板结构，上盖(8)通过螺栓连接在分离罐的罐体上，所述的排油管(12)竖立在稳定塔(11)的外部；

所述的分离罐通过支架安装在一个撬座(1)上，撬座(1)上还设置有水箱(4)和油箱(5)，水室(3)内的水和油室(2)内的油分别通过电控泵泵入水箱(4)和油箱(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种天然气井井口脱烃装置，其特征在于：所述的水箱(4)和油箱(5)均为立方体结构，水箱(4)和油箱(5)叠加安装。

3.根据权利要求1所述的一种天然气井井口脱烃装置，其特征在于：所述的水箱(4)和油箱(5)为一个整体，二者各自的空间由一个隔板分隔开。