CN219031952U - 一种清洗污水循环使用系统及处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种清洗污水循环使用系统及处理设备，主要涉及污水槽设备领域。一种清洗污水循环使用系统及处理设备，包括分离机，所述分离机底部设有污泥排出口，所述污泥排出口下方设有泥渣斗，所述分离机一侧设有排水管，所述排水管一端设有污水槽，所述污水槽一端通过管道连接有高压泵，所述高压泵通过管道连接有水力空化发生器，所述污水槽上方设有撇油机，所述撇油机通过管道连接有油桶，所述污水槽底部通过管道连接有水泵。本实用新型的有益效果在于：本实用新型解决了整个生产线的水污染问题，做到污水循环利用不外排，同时还充分回收了残留的清洗药剂，使污水处理成本大大降低，设备投资骤降。

Description

一种清洗污水循环使用系统及处理设备

技术领域

本实用新型主要涉及污水槽设备领域，具体是一种清洗污水循环使用系统及处理设备。

背景技术

现有热浸镀锌板(彩涂板及电镀件等)生产工艺在预处理工序，需要加入化学清洗药剂对板面或工件进行清洗，在清洗后的产生了大量的污水。这些污水通常采用化学药剂及后续生化、沉淀等繁琐的处理工艺，方能满足排放要求。这样繁琐的处理工艺不仅造成了处理成本高、水资源浪费，而且设备投资大，同时还白白浪费了污水中有残留的清洗药剂。

现有处理工艺，将污水外排至污水处理站，通过化学药剂、沉淀、生化等繁琐的处理，处理达标后外排，这样的处理方式，造成了处理过程中污泥的产生量特别大，土建和设备投资大，更重要的是处理后的水外排造成了水资源的严重浪费，尤其是造成了大量残存在污水中的清洗药剂的浪费。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种清洗污水循环使用系统及处理设备，本实用新型解决了整个生产线的水污染问题，做到污水循环利用不外排，同时还充分回收了残留的清洗药剂，使污水处理成本大大降低，设备投资骤降，同时采用先进的处理工艺，将污水在生产现场处理后回用至生产清洗工序，在处理过程中不需要添加药剂，最大限度的保留了污水中清洗药剂的有效成份，同时设备投资小自动化程度高，可以实现无人值守运行。水资源得到了充分利用，浪费少。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种清洗污水循环使用系统及处理设备，包括分离机，所述分离机底部设有污泥排出口，所述污泥排出口下方设有泥渣斗，所述分离机一侧设有排水管，所述排水管一端设有污水槽，所述污水槽一端通过管道连接有高压泵，所述高压泵通过管道连接有水力空化发生器，所述污水槽上方设有撇油机，所述撇油机通过管道连接有油桶，所述污水槽底部通过管道连接有水泵，所述水泵一端通过管道连接有紫外线杀菌装置，所述紫外线杀菌装置一侧设有过滤器。

进一步的，所述污水槽内壁安装液位传感器。

进一步的，还包括PIC控制器。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了整个生产线的水污染问题，做到污水循环利用不外排，同时还充分回收了残留的清洗药剂，使污水处理成本大大降低，设备投资骤降，同时采用先进的处理工艺，将污水在生产现场处理后回用至生产清洗工序，在处理过程中不需要添加药剂，最大限度的保留了污水中清洗药剂的有效成份，同时设备投资小自动化程度高，可以实现无人值守运行。水资源得到了充分利用，浪费少。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；

附图中所示标号：1、分离机；2、泥渣排出口；3、泥渣斗；4、排水管；5、污水槽；6、高压泵；7、水力空化发生器；8、撇油机；9、油桶；10、水泵；11、紫外线杀菌装置；12、液位传感器；13、PLC控制器；14、过滤器。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1所示，本实用新型所述一种清洗污水循环使用系统及处理设备，包括分离机1，所述分离机1底部设有污泥排出口2，所述污泥排出口2下方设有泥渣斗3，所述分离机1一侧设有排水管4，所述排水管4一端设有污水槽5，所述污水槽5一端通过管道连接有高压泵6，所述高压泵6通过管道连接有水力空化发生器7，所述污水槽5上方设有撇油机8，所述撇油机8通过管道连接有油桶9，所述污水槽5底部通过管道连接有水泵10，所述水泵10一端通过管道连接有紫外线杀菌装置11，所述紫外线杀菌装置11一侧设有过滤器14。

具体的，所述污水槽5内壁安装液位传感器12。液位传感器12能监测污水槽5内污水水位变化。

具体的，还包括PIC控制器13。PIC控制器13能够控制本装置动作。

实施例：

清洗污水泵送入分离机1(此处可采用旋流器等固液分离设备)，在分离机1的强大离心力作用下，污水中比较重的泥渣沉积在分离机1的下部，并从泥渣排出口2连续不断的排放到泥渣斗3中收集，较轻的水和清洗下来的油等污染物会从分离机1的上部排水管4排出，排到污水槽5中，污水槽5通过管道连接有高压泵6，产生的高压污水通过管道进入水力空化发生器7中，通过水力空化发生器7产生空化效应，污水中油水界面上不断地发生空化反应，使的油和水分离开来从而实现了破乳之目的，经过破乳后的污水会产生轻重液体分层现象，即污水上层较轻液体是污油下层较重液体使污水，产生的污油通过撇油机8撇到油桶9里面收集，污水下层较清澈的污水通过泵10输送到紫外线杀菌装置11，随即进入过滤器14过滤后，将污水中残留的泥渣等固体滤掉，最后输送到生产线清洗工序循环使用，期间PLC控制器13通过液位传感器12控制液位高低，从而控制了水泵10的启停，从而实现了自动化控制，进而实现了无人值守运行状态。

该系统也可以广泛应用于乳化液和切屑液等循环使用处理工况，处理时同上方处理过程，在分离机1(此处可采用旋流器等固液分离设备)实现固液分离，通过水力空化发生器7，将乳化液或切屑液中因使用过程中产生的临时乳化不稳定的乳化液(在使用过程中由于空气中的水分或其它使用过程中由于高压、高温引起微量破乳随即又迅速乳化产生的不稳定的乳化液，这部分乳化液由于其乳化不稳定性会严重影响产品质量，原料乳化液、切屑液用此方法难破乳)进行破乳实现油水分离，破乳后的上层油污通过撇油机8撇到油桶9里面收集。最后下层清洁的乳化液或切屑液通过泵10输送到紫外线杀菌装置11进行消杀，随后进入过滤器14过滤后，将乳化液或切屑液中残留的泥渣等固体滤掉，最后输送到生产线循环使用。

在此处理过程中，不使用药剂，从而最大限度的保证了清洗液体的化学成分的稳定性，进而保证了清洗效果的连续稳定性。由于不使用污水处理药剂，故此污泥产生量也大大降低，减少了污泥处理费用，从而降低了污水处理成本。处理过程并不需要复杂的生化等处理工艺，同时污水处理完后并不外排，所以处理设备简单投资成本很低。处理过程中完全可以通过PLC控制实现自动化运行，实现无人操作，从而节省了人工，大大降低了污水处理成本。

本实用新型解决了整个生产线的水污染问题，做到污水循环利用不外排，同时还充分回收了残留的清洗药剂，使污水处理成本大大降低，设备投资骤降，同时采用先进的处理工艺，将污水在生产现场处理后回用至生产清洗工序，在处理过程中不需要添加药剂，最大限度的保留了污水中清洗药剂的有效成份，同时设备投资小自动化程度高，可以实现无人值守运行。水资源得到了充分利用，浪费少。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种清洗污水循环使用系统及处理设备，包括分离机(1)，其特征在于：所述分离机(1)底部设有污泥排出口(2)，所述污泥排出口(2)下方设有泥渣斗(3)，所述分离机(1)一侧设有排水管(4)，所述排水管(4)一端设有污水槽(5)，所述污水槽(5)一端通过管道连接有高压泵(6)，所述高压泵(6)通过管道连接有水力空化发生器(7)，所述污水槽(5)上方设有撇油机(8)，所述撇油机(8)通过管道连接有油桶(9)，所述污水槽(5)底部通过管道连接有水泵(10)，所述水泵(10)一端通过管道连接有紫外线杀菌装置(11)，所述紫外线杀菌装置(11)一侧设有过滤器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种清洗污水循环使用系统及处理设备，其特征在于：所述污水槽(5)内壁安装液位传感器(12)。

3.根据权利要求2所述的一种清洗污水循环使用系统及处理设备，其特征在于：还包括PIC控制器(13)。

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