CN111892269A - 油泥处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种油泥处理系统及方法，该油泥处理系统包括：预处理系统、多级分离系统以及污水处理系统，其中，预处理系统用于对油泥进行预处理，预处理包括清洗处理；多级分离系统包括：均质分离装置，与预处理系统连接，用于对经预处理系统处理后的油泥进行均质分离处理；喷射分离装置，与均质分离装置连接，用于对经均质分离处理后的油泥进行喷射分离处理；卧螺离心装置，与喷射分离装置连接，用于对经喷射分离处理后的油泥进行离心分离处理；该污水处理系统与多级分离系统的污水出口连接，用于对污水出口的含油污水进行循环处理，直至水质合格后将合格的水输送至水箱。本申请实施例的技术方案，能够提高油泥分离效率，降低环境污染。

Description

油泥处理系统及方法

技术领域

本申请涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种油泥处理系统及油泥处理方法。

背景技术

含油污泥是在石油开采、运输、炼制等过程中产生的含油废弃物，是油气开发和储运过程中产生的主要污染物之一。如何对含油污泥进行处理成为了关注的焦点。

现有的油泥处理技术方案中，主要采用以下方法对油泥进行处理：焚烧法、调质-分离-沉降法、热解析法、溶剂萃取法，然而，这些技术方案中，不仅对油泥中的油、泥、水的分离效率较低，而且在处理过程中，容易造成环境污染。

因此，如何提高油泥的分离效率，降低环境污染成为了亟待解决的技术难题。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种油泥处理系统及油泥处理方法，以解决现有技术中存在的技术缺陷。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种油泥处理系统，包括：预处理系统、多级分离系统以及污水处理系统，其中，

所述预处理系统，用于对油泥进行预处理，所述预处理包括清洗处理；

所述多级分离系统包括：均质分离装置，与所述预处理系统连接，用于对经所述预处理系统处理后的油泥进行均质分离处理；喷射分离装置，与所述均质分离装置连接，用于对经所述均质分离处理后的所述油泥进行喷射分离处理；卧螺离心装置，与所述喷射分离装置连接，用于对经所述喷射分离处理后的所述油泥进行离心分离处理；

所述污水处理系统，与所述多级分离系统的污水出口连接，用于对所述污水出口的含油污水进行循环处理，直至水质合格后将合格的水输出。

在本申请的一些示例实施例中，所述卧螺离心装置的入口与所述喷射分离装置连接，出口与所述污水出口连接，用于对经所述喷射分离处理后的所述油泥进行离心分离处理，将经所述离心分离处理后的含油污水输送至所述污水出口，所述污水出口与污水处理系统连接。

在本申请的一些示例实施例中，所述喷射分离装置包括：

喷射混合单元，与净化水箱连接，用于将所述净化水箱输送的水与经所述均质分离处理后的所述油泥进行混合稀释处理，使得所述油泥满足预定的含固率。

在本申请的一些示例实施例中，所述油泥处理系统还包括：

加热单元，用于对所述净化水箱中的水进行加热处理，使从所述净化水箱到所述喷射混合单元的水的温度达到预定温度值。

在本申请的一些示例实施例中，所述污水处理系统包括：

气浮处理单元，与所述污水出口连接，用于对所述含油污水进行气浮处理，生成处理后的中间水；

水质检测单元，与所述气浮处理单元连接，用于对经所述气浮处理单元处理后的所述中间水进行在线水质检测，基于检测结果确定是否对所述中间水进行循环处理。

在本申请的一些示例实施例中，所述气浮处理单元包括：

浮选槽，用于对所述含油污水进行气浮处理，将所述含油污水中的油从所述浮选槽的顶部分出；

集油槽，设置于所述浮选槽的顶部，用于收集经所述气浮处理的所述含油污水中的油，以将所述含油污水中的油从所述集油槽分出。

在本申请的一些示例实施例中，所述污水处理系统还包括：

三通阀，所述三通阀包括入口、第一出口以及第二出口，所述入口与所述气浮处理单元连通，所述第一出口与所述污水出口连通，所述第二出口与净化水箱连通，用于在所述水质检测单元对所述中间水的水质检测结果为不合格时，打开所述第一出口，将所述中间水输送至所述污水出口进行循环处理；在所述水质检测单元对所述中间水的水质检测结果为合格时，打开所述第二出口，将所述中间水输送至所述净化水箱。

在本申请的一些示例实施例中，所述油泥处理系统还包括：

控制系统，所述控制系统包括至少一个控制箱，所述至少一个控制箱用于对所述预处理系统、所述分离处理系统以及所述污水处理系统进行控制。

在本申请的一些示例实施例中，所述预处理系统包括：依次连接的清洗单元、振动分拣单元以及沉降槽，其中，

所述清洗单元用于对所述油泥进行清洗处理；

所述振动分拣单元用于对所述油泥进行振动分拣处理，以去除所述油泥中粒径大于预定粒径阈值的杂质；

所述沉降槽与所述振动分拣单元连接，所述沉降槽用于对经所述振动分拣处理后的所述油泥进行沉降处理。

根据本申请实施例的第二方面，提供了一种油泥处理方法，应用于根据上述第一方面任一项所述的油泥处理系统，所述方法包括：

通过所述预处理系统对油泥进行预处理，所述预处理包括清洗处理；

通过所述多级分离系统对经所述预处理后的油泥进行多级分离处理，得到分离后的含油污水，所述多级分离处理包括均质分离处理、喷射分离处理以及离心分离处理；

通过所述污水处理系统对所述含油污水进行循环处理，直至水质合格后将合格的水输出。

在本申请的一些示例实施例中，所述污水处理系统包括气浮处理单元以及水质检测单元，所述通过所述污水处理系统对所述含油污水进行循环处理，包括：

通过气浮处理单元对所述含油污水进行气浮处理，生成处理后的中间水；

通过所述水质检测单元对所述中间水进行在线水质检测，若水质不达标，则对所述中间水进行循环处理。

本申请实施例提供了一种油泥处理系统及油泥处理方法。根据本申请实施例的技术方案，一方面，通过多级分离处理对油泥进行均质分离处理和喷射分离处理，打破了油泥即分离介质的分子团难分离的包裹状态，不仅降低了分离处理后的泥渣中的含油率和含水率，而且分离效率较高；另一方面，由于采用的是物理分离方式，从而能够降低环境污染；再一方面，通过污水处理系统对油泥分离后的污水进行循环处理，直至水质合格后再排放，能够进一步降低环境污染。

附图说明

图1是本申请实施例一的一种油泥处理系统的结构示意图；

图2是本申请实施例二的一种油泥处理系统的结构示意图；

图3是本申请实施例三的一种油泥处理系统的结构示意图；

图4是本申请实施例四的一种油泥处理方法的流程示意图。

附图标记：100-预处理系统、101-进料单元、102-料斗、103-清洗机、104-滚筛机、105-沉降槽、106-污油罐、107-孔筛网、200-多级分离系统、201-均质分离装置、202-喷射分离装置、203-卧螺离心装置、300-污水处理系统、400-辅助系统、401-加热炉、402-净化水箱、403-储水箱、404-固料堆放场、405-污水罐、406-杂质罐。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

在本说明书一个或多个实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本说明书一个或多个实施例。在本说明书一个或多个实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本说明书一个或多个实施例中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本说明书一个或多个实施例中可能采用术语第一、第二等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本说明书一个或多个实施例范围的情况下，第一也可以被称为第二，类似地，第二也可以被称为第一。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

首先，一个或多个实施例涉及的名词术语进行解释。

油泥：油泥大多都是水、泥或泥砂、油以及其他杂质等混合物，是在石油开采、运输、炼制等过程中产生的含油废弃物，按油泥的形成可以分为地面溢油、落地油泥、罐底油泥、炼油厂含油污泥。

均质分离：指的是使被均质对象均化分离的过程，是一个集单元尺寸缩小及相互接触同时发生的处理过程。

离心均质：指的是利用高速旋转的转鼓，对流至转鼓的物料产生强烈的离心作用，不同密度的组分便会被分离。

喷射分离：是指采用喷嘴结构利用物料的压强能与动能之间的转化，造成局部低压的方式实现水力空化。

气浮处理：气浮处理法就是向废水中通人空气，并以微小气泡的形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质黏附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫一气、水、颗粒(油)三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。

浊度：溶液对光线通过时所产生的阻碍程度，水的浊度不仅与水中悬浮物质的含量有关，而且与它们的大小、形状及折射系数等有关。

图1是本申请实施例一的一种油泥处理系统的结构示意图。

参照图1所示，该油泥处理系统包括：预处理系统100、多级分离系统200以及污水处理系统300，其中，多级分离系统200包括：均质分离装置201，与预处理系统100连接，用于对经预处理系统处理后的油泥进行均质分离处理；喷射分离装置202，与均质分离装置201连接，用于对经均质分离处理后的油泥进行喷射分离处理；

污水处理系统300，与多级分离系统200的污水出口连接，用于对污水出口的含油污水进行循环处理，直至水质合格后将合格的水输送至水箱。

具体而言，从油泥预处理系统100来的混合物料(含油、水泥沙)即油泥的含固率在30％-40％之间，通过均质分离装置201例如离心均质机对经预处理后的油泥进行均质分离处理，使油泥中的较大的颗粒破碎细化，打破水包油、油包水的难分离的离子团。以均质分离装置201为离心均质机为例，离心均质机能够通过高速旋转的转鼓，对流至转鼓的物料产生强烈的离心作用，使油泥中的较大的颗粒破碎细化，打破水包油、油包水的难分离的离子团。

需要说明的是，虽然以离心均质机为例进行了说明，但是本领域技术人员应该理解的是，本申请示例实施例中的均质分离装置201还可以为其他适当的均质分离机例如高压均质分离机或超声波均质机，这同样在本申请的保护范围内。

进一步地，将经均质处理后的油泥泵送至喷射分离装置202，通过喷射分离装置202对经均质处理后的油泥进行喷射分离处理。具体而言，分散均匀的含油污泥被泵入喷射分离装置202，通过喷射分离装置202的喷嘴对含油污泥进行喷射，喷射产生的强烈冲击波，使含油污泥中的水在瞬间气化和破裂，打破了碳氢化合物(油)和固体之间的结合力，使油从泥沙中提取出来。

根据图1的示例实施例中的技术方案，一方面，通过多级分离处理对油泥进行均质分离处理和喷射分离处理，打破了油泥即分离介质的分子团难分离的包裹状态，不仅降低了分离处理后的泥渣中的含油率和含水率，而且分离效率较高；另一方面，由于采用的是物理分离方式，从而能够降低环境污染；再一方面，通过污水处理系统对油泥分离后的污水进行循环处理，直至水质合格后再排放，能够进一步降低环境污染。

需要说明的是，污水出口的含油污水可以是多级分离系统200分离处理后产生的含油污水，也可以为其他适当的含油污水，也就是说，污水处理系统300可以配合油泥分离装置使用，也可以单独作为含油污水处理系统使用。

在示例实施例中，污水处理系统300处理的污水中含油量小于5％，处理后的水质合格的指标为水中含油20mg/L，水中含悬浮物为20mg/L，可以将水质合格的水输送到净化水箱，满足现场循环水的使用要求。

图2是本申请实施例二的一种油泥处理系统的结构示意图。

该油泥处理系统包括：预处理系统100、多级分离系统200以及污水处理系统300。其中，预处理系统100包括：进料单元101，用于将油泥输送到料斗102，针对面积较大、杂质较多的油泥池，进料单元101可以采用龙门吊和长臂爪机，针对面积较小、杂质少的罐底油泥，进料单元101可以采用渣浆泵进料；料斗102用于储存进料单元101输送的油泥，并从底部开口将油泥输送至清洗机103；清洗机103用于结合净化水箱402输入的水对油泥进行清洗处理，清洗处理后的顶部浮油输送到污油罐106，其余油泥进入滚筛机104；滚筛机104用于对油泥进行振动分拣处理，以去除油泥中粒径大于预定粒径阈值的杂质；沉降槽105与滚筛机104连接，沉降槽105用于对经振动分拣处理后的油泥进行沉降处理。

多级分离系统200包括：均质分离装置201，与沉降槽105连接，用于对经沉降处理后的油泥进行均质分离处理；喷射分离装置202，与均质分离装置201连接，用于对经均质分离处理后的油泥进行喷射分离处理。

进一步地，该多级分离系统200还包括卧螺离心装置203，与喷射分离装置202连接，用于对经喷射分离处理后的油泥进行离心分离处理。以卧螺离心装置203为三相卧螺离心机为例进行说明，三相卧螺离心机包括转筒、驱动部分以及螺旋输送器。由三相卧螺离心机的驱动部分驱动转筒旋转，当油泥进入高速旋转的转筒后，油泥在转筒内与转筒同步旋转。由于油、水以及泥沙的比重不同，受到的离心力不同，比重大的固体颗粒受到的离心力最大，水受到的离心力小于固体颗粒但是大于油受到的离心力，油受到的离心力最小，按照离心力的大小由外向内形成了同心的一个固体层和两个液层。固体层的固体被螺旋输送器推出，液体从两个液层的导液口排出，所以，三相卧螺机不仅能够将油泥中的固体泥渣分离出来，而且能够将油泥中的水和油分离处理，即三相卧螺机能够进行固-液-液分离。

污水处理系统300，与卧螺离心装置203的污水出口连接，用于对污水出口的含油污水进行循环处理，直至水质合格后将合格的水输送至储水箱403。进一步地，污水处理系统300在进行污水处理过程会产生杂质，将杂质输送到杂质罐406。

需要说明的是，污水处理系统300可以处理卧螺离心装置203的污水，也可以处理外部污水例如污水罐405中的污水，也就是说，污水处理系统300可以配合油泥分离装置使用，也可以单独作为含油污水处理系统使用。

此外，油泥处理系统还包括辅助系统400，辅助系统包括：净化水箱402以及加热炉401，加热炉401用于将净化水箱402的温度控制在80摄氏度左右。在净化水箱402检修时，可通过外部净化水箱补水到喷射分离装置202。净化水箱402设置反冲洗系统，通过泵将水泵送到反冲洗系统内外，进行反冲洗。此外，外部净化水箱可给内部净化水箱补水。

根据图2的示例实施例中的技术方案，一方面，通过多级分离处理对油泥进行均质分离处理和喷射分离处理，打破了油泥即分离介质的分子团难分离的包裹状态，不仅降低了分离处理后的泥渣中的含油率和含水率，而且分离效率较高；另一方面，由于采用的是物理分离方式，从而能够降低环境污染；再一方面，通过污水处理系统对油泥分离后的污水进行循环处理，直至水质合格后再排放，能够进一步降低环境污染。

下面，结合图2对本申请示例实施例中的油泥处理流程进行详细的说明。

油泥处理流程包括预处理流程、分离流程以及污水处理流程。其中，预处理流程：以油泥为池泥为例，通过长臂爪机101将油泥输入斗提式进料机102，通过底部开口进入清洗机103，通过净化水箱402向清洗机103中加入热水，加水处理后，清洗机103的顶部浮油通过溢油口去污油罐106，其余油泥进入滚筛机104，在滚筛机104中除去6mm以上杂质后到沉降槽105中进行沉降。

分离流程：在沉降槽105中沉降后的油泥通过螺杆泵进入多级分离系统200，均质分离装置201对油泥进行均质分离处理，结构净化水箱402来水在喷射分离装置202中进行喷射分离处理，随后油泥进入卧螺离心装置203进行油水分离，分出来的含油污水去污水处理系统300，泥去固料堆放场404进行干燥处理。

加热流程：由加热炉401提供热量，加热净化水箱402中的水，给分离过程中多级分离系统200进行补水稀释，使物料达到分离要求的固液比。

污水处理流程：从卧螺离心装置203分离后的污水，进入污水处理系统300中进行污水处理。处理后干净的水返回净化水箱402，净化后的水到流程中回用。分离后的油和杂质进入污油罐106进行下一步分离。

图3是本申请实施例三的一种油泥处理系统的结构示意图。

参照图3所示，该油泥处理系统包括：预处理系统100、多级分离系统200、污水处理系统300以及辅助系统400。其中，预处理系统100包括：料斗102，料斗102可以为泥浆罐，用于储存进料单元输送的油泥，并从底部开口将油泥输送至清洗机103；清洗机103用于结合净化水箱402输入的水对油泥进行清洗处理，清洗处理后的顶部浮油输送到污油罐106，其余油泥进入滚筛机104；滚筛机104用于对油泥进行振动分拣处理，例如通过孔筛网107进行分拣处理，以去除油泥中粒径大于预定粒径阈值的杂质；沉降槽105与滚筛机104连接，沉降槽105用于对经振动分拣处理后的油泥进行沉降处理。进一步地，通过螺杆泵将沉降槽105中经沉降处理的油泥泵送到多级分离系统200。

多级分离系统200包括：均质分离装置201，与沉降槽105连接，用于对经沉降处理后的油泥进行均质分离处理；喷射分离装置202，与均质分离装置201连接，用于对经均质分离处理后的油泥进行喷射分离处理。进一步地，该油泥处理装置100还包括卧螺离心装置203，与喷射分离装置202连接，用于对经喷射分离处理后的油泥进行离心分离处理，将离心分离处理后的污水输送到污水罐405。

污水处理系统300，与污水罐405连接，用于对污水罐405的含油污水进行循环处理，直至水质合格后将合格的水输送至储净化水箱402。

需要说明的是，污水处理系统300可以处理卧螺离心装置203的污水，也可以处理外部污水，也就是说，污水处理系统300可以配合油泥分离装置使用，也可以单独作为含油污水处理系统使用。

进一步地，污水处理系统300包括：气浮处理单元，与污水出口连接，用于对含油污水进行气浮处理，生成处理后的中间水；水质检测单元，与气浮处理单元连接，用于对经气浮处理单元处理后的中间水进行在线水质检测，基于检测结果确定是否对中间水进行循环处理。

进一步地，在示例实施例中，污水处理系统300还包括：三通阀，三通阀包括入口、第一出口以及第二出口，该入口与气浮处理单元连通，第一出口与污水入口连通，第二出口与净化水箱连通，用于在水质检测单元对中间水的水质检测结果为不合格时，打开所述第一出口，将中间水输送至所述污水入口进行循环处理；在水质检测单元对所述中间水的水质检测结果为合格时，打开第二出口，将所述中间水输送至所述净化水箱。

进一步地，在示例实施例中，油泥处理系统还包括：控制系统，控制系统包括至少一个控制箱和至少一个配电箱，至少一个控制箱用于对预处理系统100、分离处理系统200以及污水处理系统300进行控制。例如，控制系统控制预处理系统100进行自动清洗，控制分离处理系统200自动分离处理，控制污水处理系统300进行循环处理。具体而言，控制系统可以包括切换控制单元，与水质检测单元连接，用于根据水质检测单元的水质检测结果控制三通阀的出口在所述第一出口与所述第二出口之间切换。

此外，油泥处理系统还包括净化水箱402以及加热炉401，加热炉401用于将净化水箱402的温度控制在80摄氏度左右。在净化水箱402检修时，可通过外部净化水箱补水到喷射分离装置202。净化水箱402设置反冲洗系统，通过泵将水泵送到反冲洗系统内外，进行反冲洗。此外，外部净化水箱可给内部净化水箱补水。

根据图3的示例实施例中的技术方案，一方面，通过多级分离处理对油泥进行均质分离处理和喷射分离处理，打破了油泥即分离介质的分子团难分离的包裹状态，不仅降低了分离处理后的泥渣中的含油率和含水率，而且分离效率较高；另一方面，由于采用的是物理分离方式，从而能够降低环境污染；再一方面，通过污水处理系统对油泥分离后的污水进行循环处理，直至水质合格后再排放，能够进一步降低环境污染。

图4是本申请实施例四的一种油泥处理方法的流程示意图。该油泥处理方法可以应用于上述油泥处理系统，下面结合图4对该油泥处理方法进行详细的说明。

参照图4所示，在步骤S410中，通过预处理系统对油泥进行预处理，预处理包括清洗处理。

在示例实施例中，预处理系统包括清洗单元，对油泥进行预处理包括：通过清洗单元对油泥进行清洗处理。

进一步地，在示例实施例中，预处理系统包括振动分拣单元和/或沉降槽，对油泥进行预处理包括：通过振动分拣单元对油泥进行振动分拣处理，以去除所述油泥中粒径大于预定粒径阈值的杂质；和/或，通过沉降槽对油泥进行沉降处理。

在步骤S420中，通过多级分离系统对经预处理后的油泥进行多级分离处理，得到分离后的含油污水，多级分离处理包括均质分离处理、喷射分离处理以及离心分离处理。

在示例实施例中，通过均质分离装置201例如离心均质机对经预处理后的油泥进行均质分离处理，使油泥中的较大的颗粒破碎细化，打破水包油、油包水的难分离的离子团。以均质分离装置201为离心均质机为例，离心均质机能够通过高速旋转的转鼓，对流至转鼓的物料产生强烈的离心作用，使油泥中的较大的颗粒破碎细化，打破水包油、油包水的难分离的离子团。

需要说明的是，虽然以离心均质机为例进行了说明，但是本领域技术人员应该理解的是，本申请示例实施例中的均质分离装置201还可以为其他适当的均质分离机例如高压均质分离机或超声波均质机，这同样在本申请的保护范围内。

进一步地，将经均质处理后的油泥泵送至喷射分离装置202，通过喷射分离装置202对经均质处理后的油泥进行喷射分离处理。具体而言，分散均匀的含油污泥被泵入喷射分离装置202，通过喷射分离装置202的喷嘴对含油污泥进行喷射，喷射产生的强烈冲击波，使含油污泥中的水在瞬间气化和破裂，打破了碳氢化合物(油)和固体之间的结合力，使油从泥沙中提取出来。

进一步地，在示例实施例中，通过卧螺离心装置203对经喷射分离处理后的油泥进行离心分离处理。例如，通过三相卧螺机对经喷射分离处理后的油泥进行固-液-液分离，不仅能够将油泥中的固体泥渣分离出来，而且能够将油泥中的水和油分离处理。

在步骤S430中，通过污水处理系统对含油污水进行循环处理，直至水质合格后将合格的水输出。

在示例实施例中，污水处理系统包括气浮处理单元以及水质检测单元，通过污水处理系统对含油污水进行循环处理，包括：通过气浮处理单元对含油污水进行气浮处理，生成处理后的中间水；通过水质检测单元对中间水进行在线水质检测，若水质不达标，则对中间水进行循环处理。

具体而言，气浮处理就是向废水中通人空气，并以微小气泡的形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质黏附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫一气、水、颗粒(油)三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。

根据图4的示例实施例中的技术方案，一方面，通过对油泥进行预处理，能够便于对油泥进行分离处理；另一方面，通过多级分离处理对油泥进行均质分离处理和喷射分离处理，打破了油泥即分离介质的分子团难分离的包裹状态，不仅降低了分离处理后的泥渣中的含油率和含水率，而且分离效率较高；再一方面，通过对含油污水进行循环处理，能够在水质不达标的情况下继续循环处理，水质达标后输出，从而能够降低环境污染，提高水的利用效益。

进一步地，在示例实施例中，通过气浮处理单元对含油污水进行气浮处理，生成处理后的中间水。

在示例实施例中，通过水质检测单元对中间水进行在线水质检测，基于检测结果确定是否对所述中间水进行循环处理。

具体而言，水质检测单元可以为浊度计，通过浊度计对经气浮处理后的中间水进行在线浊度检测，基于检测结果确定中间水的水质是否合格。浊度计是依据浑浊液对光进行散射或透射的原理制成的测定水体浊度的专用仪器，一般用于水体浊度的连续自动测定。例如，若中间水的浊度大于预定浊度，则确定中间水的水质不合格；若中间水的浊度小于该预定浊度阈值，则确定中间水的水质合格。

需要说明的是，该油泥处理方法的技术方案与上述的油泥处理系统的技术方案属于同一构思，油泥处理方法的技术方案未详细描述的细节内容，均可以参见上述油泥处理系统的技术方案的描述。

在本说明书中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上公开的本申请优选实施例只是用于帮助阐述本申请。可选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本申请的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本申请。本申请仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种油泥处理系统，其特征在于，包括：预处理系统、多级分离系统以及污水处理系统，其中，

所述预处理系统，用于对油泥进行预处理，所述预处理包括清洗处理；

所述多级分离系统包括：均质分离装置，与所述预处理系统连接，用于对经所述预处理系统处理后的油泥进行均质分离处理；喷射分离装置，与所述均质分离装置连接，用于对经所述均质分离处理后的所述油泥进行喷射分离处理；卧螺离心装置，与所述喷射分离装置连接，用于对经所述喷射分离处理后的所述油泥进行离心分离处理；

所述污水处理系统，与所述多级分离系统的污水出口连接，用于对所述污水出口的含油污水进行循环处理，直至水质合格后将合格的水输出。

2.根据权利要求1所述的油泥处理系统，其特征在于，所述卧螺离心装置的入口与所述喷射分离装置连接，出口与所述污水出口连接，用于对经所述喷射分离处理后的所述油泥进行离心分离处理，将经所述离心分离处理后的含油污水输送至所述污水出口。

3.根据权利要求1所述的油泥处理系统，其特征在于，所述喷射分离装置包括：

喷射混合单元，与净化水箱连接，用于将所述净化水箱输送的水与经所述均质分离处理后的所述油泥进行混合稀释处理，使得所述油泥满足预定的含固率。

4.根据权利要求3所述的油泥处理系统，其特征在于，所述油泥处理系统还包括：

加热单元，用于对所述净化水箱中的水进行加热处理，使从所述净化水箱到所述喷射混合单元的水的温度达到预定温度值。

5.根据权利要求1所述的油泥处理系统，其特征在于，所述污水处理系统包括：

气浮处理单元，与所述污水出口连接，用于对所述含油污水进行气浮处理，生成处理后的中间水；

水质检测单元，与所述气浮处理单元连接，用于对经所述气浮处理单元处理后的所述中间水进行在线水质检测，基于检测结果确定是否对所述中间水进行循环处理。

6.根据权利要求5所述的油泥处理系统，其特征在于，所述气浮处理单元包括：

浮选槽，用于对所述含油污水进行气浮处理，将所述含油污水中的油从所述浮选槽的顶部分出；

集油槽，设置于所述浮选槽的顶部，用于收集经所述气浮处理的所述含油污水中的油，以将所述含油污水中的油从所述集油槽分出。

7.根据权利要求5所述的油泥处理系统，其特征在于，所述污水处理系统还包括：

三通阀，所述三通阀包括入口、第一出口以及第二出口，所述入口与所述气浮处理单元连通，所述第一出口与所述污水出口连通，所述第二出口与净化水箱连通，用于在所述水质检测单元对所述中间水的水质检测结果为不合格时，打开所述第一出口，将所述中间水输送至所述污水出口进行循环处理；在所述水质检测单元对所述中间水的水质检测结果为合格时，打开所述第二出口，将所述中间水输送至所述净化水箱。

8.根据权利要求7所述的油泥处理系统，其特征在于，所述油泥处理系统还包括：

控制系统，所述控制系统包括至少一个控制箱，所述至少一个控制箱用于对所述预处理系统、所述分离处理系统以及所述污水处理系统进行控制。

9.根据权利要求1所述的油泥处理系统，其特征在于，所述预处理系统包括：依次连接的清洗单元、振动分拣单元以及沉降槽，其中，

所述清洗单元用于对所述油泥进行清洗处理；

所述振动分拣单元用于对所述油泥进行振动分拣处理，以去除所述油泥中粒径大于预定粒径阈值的杂质；

所述沉降槽与所述振动分拣单元连接，所述沉降槽用于对经所述振动分拣处理后的所述油泥进行沉降处理。

10.一种油泥处理方法，其特征在于，应用于根据权利要求1至9中任一项所述的油泥处理系统，所述方法包括：

通过所述预处理系统对油泥进行预处理，所述预处理包括清洗处理；

通过所述多级分离系统对经所述预处理后的油泥进行多级分离处理，得到分离后的含油污水，所述多级分离处理包括均质分离处理、喷射分离处理以及离心分离处理；

通过所述污水处理系统对所述含油污水进行循环处理，直至水质合格后将合格的水输送至水箱。

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