CN210481180U

CN210481180U - 一种加热外置型喷射搅拌油泥均质装置

Info

Publication number: CN210481180U
Application number: CN201921450150.7U
Authority: CN
Inventors: 刘吉顺; 余金森; 张体木; 王剑峰
Original assignee: Guangzhou Youhua Process Technology Co ltd; Shanghai Youhua System Integration Technology Co ltd
Current assignee: Guangzhou Youhua Process Technology Co ltd; Shanghai Youhua System Integration Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-02
Filing date: 2019-09-02
Publication date: 2020-05-08
Anticipated expiration: 2029-09-02

Abstract

本实用新型提供一种加热外置型喷射搅拌油泥均质装置，包括：油泥均质罐，包括进料口、至少一喷射输入端、第一分离出料口及第二分离出料口，其中所述第一分离出料口具有第一分叉支路和第二分叉支路；油泥加热器，包括油泥输入端、热源输入端及加热输出端，所述油泥输入端连接至所述第一分叉支路；喷射搅拌装置，包括第一输入端和至少一射流喷头，所述第一输入端连接至所述油泥加热器的加热输出端，所述射流喷头连接至所述油泥均质罐的所述至少一喷射输入端；以及油泥输送泵，连接至所述第二分叉支路，以输送所述油泥均质罐内的油泥进行离心分离。本实用新型提供的加热外置型喷射搅拌油泥均质装置提高处理效果和效率高并降低成本，便于推广和使用。

Description

一种加热外置型喷射搅拌油泥均质装置

技术领域

本发明涉及一种含油污泥污处理，特别涉及一种加热外置型喷射搅拌油泥均质装置。

背景技术

含油污泥是石油开采、运输、炼制和含油污水处理过程中产生的固体废物，其主要成分是原油、水和泥，含油率通常在10～50％之间。含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系,脱水效果差,污泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响,差异性大,处理难度高。

目前，油泥“调质-机械离心分离”技术是一种有效的油泥处理技术。该处理技术的技术方案为：含油污泥经预处理后，经泵打入油泥调质罐，通过加热、搅拌和加入药剂的方式提高油泥的脱水效果，再与结合机械分离技术将污泥和油水混合物分离。该技术方案一般分两个阶段：①油泥调质，先经混合和沉降过程，进一步通过专用药剂、水和含油污泥的混合，使油、水、固在油泥均质罐中实现三相分离；②机械离心，采用加热和机械高速离心的方法进一步将水、油、细微固体颗粒更好的分离。该技术方案中机械离心效果很大程度取决于油泥调质的好坏，因此油泥调质是该技术的关键操作。

然而，现有的油泥调质技术还存在以下不足：

1)油泥均质罐采用机械搅拌装置，油泥黏度较大，容易附在搅拌桨上，导致搅拌不均匀，影响均质混合效果，同时搅拌过程中产生易燃易爆的挥发性气体，对搅拌装置的密封性和防爆性要求较高，增加了操作和维护的成本；

2)是油泥均质罐加热方式采用盘管或夹套加热，盘管加热是将盘管浸置在均质罐下部，热介质通过盘管加热油泥，夹套加热通过在均质罐上设置夹套，热介质通过夹套加热油泥，由于油泥粘性较大，油、水、泥三相相互包裹，盘管和夹套容易结垢，使得导热性较差，传热不良，最终造成油泥局部温度较高，温度分布不均匀，该结构对热介质要求较高，一般需采用高品位介质做热源，能耗较高；

3)油泥均质过程中消耗大量药剂，主要包括清洗剂、破乳剂和絮凝剂等，造成操作运行费用较高；

4)油泥均质系统采用敞口或开放结构，未对均质过程产生的易燃易爆恶臭的挥发性气体进行统一回收处理，直接排空，不仅对环境造成污染，还不利于现场操作维护的安全。

由此可见，如何解决油泥调质技术的上述问题，是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热外置型喷射搅拌油泥均质装置，从而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的上述技术问题。

根据本实用新型的第一个方面，提供一种加热外置型喷射搅拌油泥均质装置，包括：

油泥均质罐，包括进料口、至少一喷射输入端、第一分离出料口及第二分离出料口，其中所述第一分离出料口具有第一分叉支路和第二分叉支路，所述第二分离出料口用于输送所述油泥均质罐内的油水混合物进行油水分离；

油泥加热器，包括油泥输入端、热源输入端及加热输出端，所述油泥输入端连接至所述第一分叉支路；

喷射搅拌装置，包括第一输入端和至少一射流喷头，所述第一输入端连接至所述油泥加热器的加热输出端，所述射流喷头连接至所述油泥均质罐的所述至少一喷射输入端；以及

油泥输送泵，连接至所述第二分叉支路，以输送所述油泥均质罐内的油泥混合物进行离心分离。

在本实用新型的一些实施例中，加热外置型喷射搅拌油泥均质装置还包括：

油泥循环泵，所述油泥加热器的所述油泥输入端经由所述油泥循环泵连接至所述第一分叉支路。

在本实用新型的一些实施例中，所述油泥均质罐包括第一端和第二端，所述第二端到所述第一端的方向为重力方向，所述第一分离出料口位于所述油泥均质罐的第一端，所述第二分离出料口位于所述油泥均质罐的第二端或者位于所述油泥均质罐的第二端和所述第一分离出料口之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述油泥均质罐还包括尾气输出端，所述尾气输出端位于所述油泥均质罐的第二端。

在本实用新型的一些实施例中，所述油泥均质罐为密闭油泥均质罐。

在本实用新型的一些实施例中，所述射流喷头与所述油泥均质罐的第一端的距离小于该射流喷头与和所述油泥均质罐的第二端之间的距离。

在本实用新型的一些实施例中，所述油泥加热器的热源输入端设置有热源流量调节阀。

在本实用新型的一些实施例中，所述油泥均质罐还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述热源流量调节阀通讯连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述热源输入端输入的热源为热媒水、蒸汽或导热油。

在本实用新型的一些实施例中，所述油泥加热器的加热温度为40至80摄氏度。

本实用新型提供的加热外置型喷射搅拌油泥均质装置具有如下优势：

1)通过采用外置循环加热结构，相较于传统的盘管或夹套加热结构，降低了油泥结垢风险，加热效率更高，热源可采用热媒水、蒸汽或导热油，适用性更广，加热器外置修护检修更加方便；

2)采用喷射搅拌结构，油泥经高效射流喷头后高速混合，油泥混合更加均匀，均质效率更高，相较于传统机械搅拌无需防爆电机、搅拌桨和传动机构等运动部件，检修维护更加方便；

3)结合智能温度控制技术对油泥均质罐中的油泥温度进行灵活控制，使操作更加简便可靠；

4)采用油泥密闭均质系统，相较于传统的敞口系统，该系统可有效防止有毒有害恶臭的挥发性气体的泄漏和污染，保证了现场操作的安全；

5)通过对油泥温度和搅拌过程的控制，油泥温度分布更加均匀，均质效果明显提高，可有效降低药剂(清洗剂、破乳剂和絮凝剂)的消耗量，从而降低油泥处理操作运行费用。

为使能更进一步了解本申请的特征及技术内容，请参阅以下有关本申请的详细说明与附图，但是这里的详细说明以及附图仅是用来说明本申请，而非对本申请的权利要求范围作任何的限制。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本申请的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1为本实用新型的一个实施例的加热外置型喷射搅拌油泥均质装置的示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的结构、部件、步骤、方法等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、部件或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。

本实用新型的其它特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本实用新型的实践而习得。

首先参考图1，图1为本实用新型的一个实施例的加热外置型喷射搅拌油泥均质装置的示意图。

加热外置型喷射搅拌油泥均质装置包括油泥均质罐1、油泥加热器4、喷射搅拌装置5及油泥输送泵2。

油泥均质罐1包括进料口11、至少一喷射输入端12、第一分离出料口13及第二分离出料口14。所述进料口包括油泥进料口S1和药剂进料口S3，油泥和药剂经由进料口11进入油泥均质罐1。所述第一分离出料口13具有第一分叉支路131和第二分叉支路132。所述第二分离出料口14用于输送所述油泥均质罐内的油水混合物进行油水分离(如标号S4)。

油泥加热器4包括油泥输入端42、热源输入端S6及加热输出端41。所述油泥输入端42连接至所述第一分叉支路131。

喷射搅拌装置5包括第一输入端51和至少一射流喷头52。所述第一输入端51连接至所述油泥加热器4的加热输出端41。所述射流喷头52连接至所述油泥均质罐1的所述至少一喷射输入端12。

油泥输送泵2连接至所述第二分叉支路132，以输送所述油泥均质罐内的油泥混合物进行离心分离(如标号S2)。

具体的油泥调质过程如下，油泥进料口S1与药剂进料口S3的油泥和药剂混合后通过进料口11进入油泥均质罐1。油泥均质罐1中混合有药剂的油泥经由第一分离出料口13的第一分叉支路131，进入油泥加热器4进行加热，加热后的油泥通过喷射搅拌装置5的射流喷头52雾化进入油泥均质罐1，以保证油泥的高效混合和温度均匀分布。油泥均质罐1进过一段时间的沉降(如1-3小时)后，油泥均质罐1通过第二分离出料口14排出液固分层后的液相油水混合物。油水混合物进入油水分离器统一处理，油泥均质罐1中底层的油泥经由所述第二分叉支路132，由油泥输送泵2以输送所述油泥均质罐内的油泥混合物进行离心分离。

由此，本实用新型提供的加热外置型喷射搅拌油泥均质装置，一方面，通过采用外置循环加热结构，相较于传统的盘管或夹套加热结构，降低了油泥结垢风险，加热效率更高，热源可采用热媒水、蒸汽或导热油，适用性更广，加热器外置修护检修更加方便；另一方面，采用喷射搅拌结构，油泥经高效射流喷头后高速混合，油泥混合更加均匀，均质效率更高，相较于传统机械搅拌无需防爆电机、搅拌桨和传动机构等运动部件，检修维护更加方便。

在本实用新型的一些实施例中，加热外置型喷射搅拌油泥均质装置还包括油泥循环泵3。所述油泥加热器4的所述油泥输入端42经由所述油泥循环泵3连接至所述第一分叉支路131。油泥循环泵3用于提供压力以将油泥均质罐1混合有药剂的油泥经由第一分离出料口13的第一分叉支路131，进入油泥加热器4进行加热。

在本实用新型的一些实施例中，所述油泥均质罐1包括第一端1A和第二端1B，所述第二端1B到所述第一端1A的方向为重力方向。所述第一分离出料口13位于所述油泥均质罐1的第一端1A，所述第二分离出料口14位于所述油泥均质罐1的第二端1B或者位于所述油泥均质罐1的第二端1B和所述第一分离出料口13之间。由此，考虑到油泥调质过程中，液固分层后，乳化态的油泥混合物将位于油泥均质罐1的底端(第一端1A)，油水混合物位于油泥混合物之上，从而上述第一分离出料口13和第二分离出料口14的设计最为合理，便于油水混合物和油泥混合物的输出。

在本实用新型的一些实施例中，所述油泥均质罐1为密闭油泥均质罐。相较于传统的敞口系统，该系统可有效防止有毒有害恶臭的挥发性气体的泄漏和污染，保证了现场操作的安全。

在上述实施例中，所述油泥均质罐1还包括尾气输出端15，所述尾气输出端15位于所述油泥均质罐1的第二端1B。由此，可以通过尾气输出端15进行尾气处理(如标号S5)。且由于尾气在油泥均质罐1内位于的油泥均质罐1的顶端(第二端1B)，由此，上述尾气输出端15的布置也便于油泥均质罐1内尾气的输出，且可以保证均质过程中挥发性气体不泄露。

在本实用新型的一些实施例中，所述射流喷头52与所述油泥均质罐1的第一端1A的距离小于该射流喷头52与和所述油泥均质罐1的第二端之1B间的距离。由此，将一个或多个射流喷头52设置在油泥均质罐1靠近底端(第一端1A)的位置，以便于雾化的进加热的油泥充分与油泥均质罐1内的油泥接触、搅拌和混合。

在本实用新型的一些实施例中，所述油泥加热器4的热源输入端S6设置有热源流量调节阀43。热源流量调节阀43用于调节油泥加热器4的热源的流量，以便于对油泥加热器4的加热温度进行控制。

在上述实施例中，所述油泥均质罐1还设置有温度传感器TC，所述温度传感器TC与所述热源流量调节阀43通讯连接。由此，可以根据温度传感器TC的温度调节热源流量调节阀43，从而调节油泥加热器4的热源的流量，以便于对油泥加热器4的加热温度进行智能控制。因而，可以结合智能温度控制技术对油泥均质罐中的油泥温度进行灵活控制，使操作更加简便可靠。进一步地，通过对油泥温度和搅拌过程的控制，油泥温度分布更加均匀，均质效果明显提高，可有效降低药剂(清洗剂、破乳剂和絮凝剂)的消耗量，从而降低油泥处理操作运行费用。

在本实用新型的各个实施例中，所述热源输入端输入的热源为热媒水、蒸汽或导热油。

在本实用新型的各个实施例中，油泥调质过程中的工艺参数可以包括：进料处理量1～10m³/小时，操作压力：0.1～0.5MPa，操作温度：40～80℃，进料液体含量98～99％(其中油含量10～50％)，固含量1～2％，处理后污泥中油含量6～15％，除油率为40～70％。。

在本实用新型的一个具体实现中，以某炼油厂油泥处理为例，处理量2.2m³/小时，油泥含油率24.4％，含水率73.7％，固含率1.9％，经本实用新型提供的加热外置型喷射搅拌油泥均质装置处理，操作温度55℃，未注入清洗剂，喷射搅拌30分钟，沉降1.5小时，切水后油泥变化如下表所示。

分析项目	处理前，％	处理后，％
			油含量	24.4	14.0
水含量	73.7	83.6
			固含量	1.9	2.3

由上表可知，均质切水后油泥量减少至1.8m³/小时，脱油率为53％。相较于传统油泥调质装置，该技术清洗剂大幅降低，处理时间减少75％以上，加热热源采用95℃热媒水，可停用蒸汽，约减少蒸汽消耗0.8t/小时。

以上实施例仅仅是为便于理解本实用新型。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims

1.一种加热外置型喷射搅拌油泥均质装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的加热外置型喷射搅拌油泥均质装置，其特征在于，还包括：

3.如权利要求1所述的加热外置型喷射搅拌油泥均质装置，其特征在于，所述油泥均质罐包括第一端和第二端，所述第二端到所述第一端的方向为重力方向，所述第一分离出料口位于所述油泥均质罐的第一端，所述第二分离出料口位于所述油泥均质罐的第二端或者位于所述油泥均质罐的第二端和所述第一分离出料口之间。

4.如权利要求3所述的加热外置型喷射搅拌油泥均质装置，其特征在于，且所述油泥均质罐还包括尾气输出端，所述尾气输出端位于所述油泥均质罐的第二端。

5.如权利要求4所述的加热外置型喷射搅拌油泥均质装置，其特征在于，所述油泥均质罐为密闭油泥均质罐。

6.如权利要求3所述的加热外置型喷射搅拌油泥均质装置，其特征在于，所述射流喷头与所述油泥均质罐的第一端的距离小于该射流喷头与和所述油泥均质罐的第二端之间的距离。

7.如权利要求1所述的加热外置型喷射搅拌油泥均质装置，其特征在于，所述油泥加热器的热源输入端设置有热源流量调节阀。

8.如权利要求7所述的加热外置型喷射搅拌油泥均质装置，其特征在于，所述油泥均质罐还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述热源流量调节阀通讯连接。

9.如权利要求1至8任一项所述的加热外置型喷射搅拌油泥均质装置，其特征在于，所述热源输入端输入的热源为热媒水、蒸汽或导热油。

10.如权利要求1至8任一项所述的加热外置型喷射搅拌油泥均质装置，其特征在于，所述油泥加热器的加热温度为40至80摄氏度。