CN220012547U - 一种炼油厂浮渣高效处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种炼油厂浮渣高效处理系统，包括浮渣罐、混匀器、焦炭塔含水浮渣雾化器以及冷焦管道，所述浮渣罐和混匀器之间设有用于将浮渣罐内浮渣输送至混匀器内的浮渣配置泵，混匀器内部连通有外部供水管道。本实用新型通过混匀器和含水浮渣雾化器的配合使浮渣变成含水浮渣，并配合冷焦管道将含水浮渣吹入到焦炭塔内，利用焦炭塔内高温将将浮渣气化分离，水分、轻质油会蒸发至分馏塔，浮渣中的固体颗粒物及重质油会留在焦炭塔中，待除焦时和焦炭进入焦炭池，有效解决炼油厂浮渣的回收利用问题，同时可为炼油厂创造一定的经济效益，而且通过混匀器能使浮渣转换成含水浮渣，使后续浮渣在雾化的时候，不易使含水浮渣雾化器发生堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼油厂浮渣处理技术领域，具体涉及一种炼油厂浮渣高效处理系统。
背景技术
炼油厂净化水车间将各个生产单元产生的工业废水汇集，并对污水进行无害化处理，同时在处理的过程中会产生大量的浮渣。浮渣是悬浮物、油类等有机物在污水处理的过程中，经化学药剂处理后聚合形成的。其性质粘稠，不易处理，属于危险的污染物。为了对浮渣进行处理，现有技术一种炼油厂浮渣处理装置，将回炼浮渣有效雾化后与蒸汽混合进入焦炭塔，利用焦炭的高温余热将浮渣中的轻油蒸出重油降解，在提高经济效益的同时，实现污染物环保化处理，有效降低环境污染。
基于现有技术，本实用新型提出一种不同于现有炼油厂浮渣处理装置的处理系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述技术问题及不足，提供一种炼油厂浮渣高效处理系统。
本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种炼油厂浮渣高效处理系统，包括浮渣罐、混匀器、焦炭塔含水浮渣雾化器以及冷焦管道，所述浮渣罐和混匀器之间设有用于将浮渣罐内浮渣输送至混匀器内的浮渣配置泵，混匀器内部连通有外部供水管道，以使进入混匀器内的浮渣与外部供水管道进入混匀器内的水混匀，使其产生含水浮渣，混匀器与含水浮渣雾化器之间设有用与将含水浮渣输送至含水浮渣雾化器内进行雾化的含水浮渣输送泵，含水浮渣雾化器设置在冷焦管道内，冷焦管道的进气端与外部蒸汽机相接，冷焦管道的出气端与焦炭塔进料端连通，以使雾化后的含水浮渣能随着冷焦管道内流动的蒸汽进入焦炭塔。
作为本实用新型一种炼油厂浮渣高效处理系统的进一步优化，所述外部供水管道与混匀器之间设有流量阀。
作为本实用新型一种炼油厂浮渣高效处理系统的进一步优化，所述含水浮渣输送泵与含水浮渣雾化器之间设有控制含水浮渣流量的调节阀。
作为本实用新型一种炼油厂浮渣高效处理系统的进一步优化，所述冷焦管道位于含水浮渣雾化器与焦炭塔之间的管体设有控制蒸汽以及含水浮渣流通的温度检测器。
作为本实用新型一种炼油厂浮渣高效处理系统的进一步优化，所述浮渣配置泵、含水浮渣输送泵、流量阀、温度检测器以及调节阀的控制端均与计算机控制器连接。
作为本实用新型一种炼油厂浮渣高效处理系统的进一步优化，所述浮渣配置泵为螺杆泵。
作为本实用新型一种炼油厂浮渣高效处理系统的进一步优化，所述含水浮渣输送泵为耐腐耐磨离心泵。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过混匀器和含水浮渣雾化器的配合使浮渣变成含水浮渣，并配合冷焦管道将含水浮渣吹入到焦炭塔内，利用焦炭塔内高温将将浮渣气化分离，水分、轻质油会蒸发至分馏塔，浮渣中的固体颗粒物及重质油会留在焦炭塔中，待除焦时和焦炭进入焦炭池，有效解决炼油厂浮渣的回收利用问题，同时可为炼油厂创造一定的经济效益，而且通过混匀器能使浮渣转换成含水浮渣，使后续浮渣在雾化的时候，不易使含水浮渣雾化器发生堵塞。
附图说明
图1为本实施例处理系统的结构示意图；
附图标记：1、浮渣配置泵，2、浮渣罐，3、流量阀，4、混匀器，5、含水浮渣输送泵，6、调节阀，7、温度检测器，8、含水浮渣雾化器，9、焦炭塔，10、计算机控制器，11、外部供水管道，12、冷焦管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，本实施例提供一种炼油厂浮渣高效处理系统，包括浮渣罐2、混匀器4、含水浮渣雾化器8、焦炭塔9和冷焦管道12。浮渣罐2内储存有大量待处理浮渣，通过将待处理浮渣输送至混匀器4使其变成含水浮渣，变成含水浮渣后再将其送至含水浮渣雾化器8内，对含水浮渣进行雾化，雾化后的含水浮渣进入冷焦管道12内，并通过冷焦管道12流入焦炭塔9内。浮渣进入焦炭塔9可以作为对焦炭塔9进行冷焦的介质，既对焦炭塔9进行冷焦，同时也通过利用焦炭塔9内高温将将浮渣气化分离，水分、轻质油会蒸发至分馏塔，浮渣中的固体颗粒物及重质油会留在焦炭塔9中，待除焦时和焦炭进入焦炭池。有效解决炼油厂浮渣的回收利用问题，同时可为炼油厂创造一定的经济效益。
本实施例中，浮渣罐2的出口端设有浮渣配置泵1，浮渣配置泵1的进料端与浮渣罐2相接，浮渣配置泵1的出料端通过管道与混匀器4的内部连通，通过浮渣配置泵1将浮渣罐2内的浮渣输送至混匀器4的内部进行混匀。由于浮渣较为粘稠，采用普通泵体对浮渣进行抽取运送，输送效果差，本实例中浮渣配置泵1采用螺杆泵，利用绞龙输送原理，对浮渣进行运输。
混匀器4内部连通有外部供水管道11，通过向混匀器4内注入浮渣和水，并通过混匀器4使两者混匀，使其产生含水浮渣。浮渣与水混匀，可以降低浮渣的粘稠度，避免因浮渣过于粘稠导致在后续雾化的过程中将含水浮渣雾化器8堵塞。外部供水管道11与混匀器4之间设有流量阀3，通过流量阀3可以控制混匀器4内进水量，以此控制浮渣的含水比。
本实施例中混匀器4的出口端设有含水浮渣输送泵5，含水浮渣输送泵5的进料端与混匀器4相接，水浮渣输送泵5的出料端通过管道与含水浮渣雾化器8的内部连通，通过水浮渣输送泵5将混匀器4内的含水浮渣输送至水浮渣雾化器8的内部进行雾化，以使浮渣进入焦炭塔9内后，快速将其内部的轻油蒸出重油降解。
本实例中含水浮渣输送泵5为耐腐耐磨离心泵。同时还在含水浮渣输送泵5与含水浮渣雾化器8之间设有控制含水浮渣流量的调节阀6。
为了使雾化后的含水浮渣进入焦炭塔9，设置冷焦管道12，将水浮渣雾化器8设置在冷焦管道12内，以使雾化后的含水浮渣进入冷焦管道12内，冷焦管道12的进气端与外部蒸汽机相接，冷焦管道12的出气端与焦炭塔9进料端连通，雾化后的含水浮渣随着冷焦管道12内流动的蒸汽进入焦炭塔9。
冷焦管道12位于含水浮渣雾化器8与焦炭塔9之间的管体设有检测蒸汽以及含水浮渣流通温度的温度检测器7。因为焦炭塔9冷焦的要求，进入焦炭塔9的浮渣需要保持一定的温度范围，如果含水浮渣的温度过低，通过调节阀6控制含水浮渣的流量，从而控制进入焦炭塔9内含水浮渣不影响焦炭塔9的原工艺温度要求。
本实施例中浮渣配置泵1、含水浮渣输送泵5、流量阀3、温度检测器7以及调节阀6的控制端均与计算机控制器10连接。通过计算机控制器10控制整个系统的运行，使浮渣回收效率更高。计算机控制器10控制浮渣配置泵1、含水浮渣输送泵5、流量阀3、温度检测器7以及调节阀6的方法以及其连接方式均属于现有技术。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内作出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (7)
1.一种炼油厂浮渣高效处理系统，包括浮渣罐(2)、混匀器(4)、焦炭塔(9)、含水浮渣雾化器(8)以及冷焦管道(12)，其特征在于：所述浮渣罐(2)和混匀器(4)之间设有用于将浮渣罐(2)内浮渣输送至混匀器(4)内的浮渣配置泵(1)，混匀器(4)内部连通有外部供水管道(11)，以使进入混匀器(4)内的浮渣与外部供水管道(11)进入混匀器(4)内的水混匀，使其产生含水浮渣，混匀器(4)与含水浮渣雾化器(8)之间设有用与将含水浮渣输送至含水浮渣雾化器(8)内进行雾化的含水浮渣输送泵(5)，水浮渣雾化器(8)设置在冷焦管道(12)内，冷焦管道(12)的进气端与外部蒸汽机相接，冷焦管道(12)的出气端与焦炭塔(9)进料端连通，以使雾化后的含水浮渣能随着冷焦管道(12)内流动的蒸汽进入焦炭塔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种炼油厂浮渣高效处理系统，其特征在于：所述外部供水管道(11)与混匀器(4)之间设有流量阀(3)。
3.根据权利要求2所述的一种炼油厂浮渣高效处理系统，其特征在于：所述含水浮渣输送泵(5)与含水浮渣雾化器(8)之间设有控制含水浮渣流量的调节阀(6)。
4.根据权利要求3所述的一种炼油厂浮渣高效处理系统，其特征在于：所述冷焦管道(12)位于含水浮渣雾化器(8)与焦炭塔(9)之间的管体内设有温度检测器(7)。
5.根据权利要求4所述的一种炼油厂浮渣高效处理系统，其特征在于：所述浮渣配置泵(1)、含水浮渣输送泵(5)、流量阀(3)、温度检测器(7)以及调节阀(6)的控制端均与计算机控制器(10)连接。
6.根据权利要求1所述的一种炼油厂浮渣高效处理系统，其特征在于：所述浮渣配置泵(1)为螺杆泵。
7.根据权利要求1所述的一种炼油厂浮渣高效处理系统，其特征在于：所述含水浮渣输送泵(5)为耐腐耐磨离心泵。
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