CN220564549U - 一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置 - Google Patents
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Abstract
一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置，包括焦炭塔、三泥进料管以及与焦炭塔连通的平衡管，平衡管上连通有热水管，热水管连通平衡管的一端设有将热水雾化的第一雾化喷嘴，第一雾化喷嘴与平衡管之间的热水管部分连通有三泥进料管，三泥进料管连通热水管的一端设有将三泥雾化的第二雾化喷嘴。本实用新型在平衡管上连通有热水管，并将三泥进料管设置在热水管与平衡管连通的一端，热水管和三泥进料管出口端均设有雾化喷嘴装置，通过雾化喷嘴装置使热水和三泥雾化相混合，达到混合均匀、流速高、避免水击和堵塞，雾化后热水携带着雾化的三泥快速进入焦炭塔，并在移动过程中对雾化的三泥进行加热，避免急冷流体遇到300℃以上的石油焦引起炸焦的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工技术领域，具体涉及一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置。
背景技术
“三泥”是炼油生产过程中(炼油厂各个工艺生产单元产生的废渣废水进入污水装置进行处理，在对大量污水净化的同时，有害物质被浓缩到“三泥”当中，a隔油池底泥、b浮选池浮渣、c活性污泥。通常含油率3％-15％，经过离心脱水之后含水率在80％左右，还含有一些化学物质，堆放24小时之后会产生硫化物恶臭)的废水和废渣的结合物，按照《国家危险废物名录》属于危险废物，根据炼化企业生产能力的大小，每个企业每年产生的底泥和浮渣总量在8000—15000吨左右，这部分危废主要进入公司内部延迟焦化装置进行无害化处理，利用延迟焦化生产过程中焦炭塔冷焦过程中剩余热量(300℃)左右的高温进行分解，分解之后的气体进入到公司低压瓦斯系统，再经过气柜回收作为燃料气，固体被石油焦吸附到石油焦当中，从而达到“三泥”无害化处理。
目前延迟焦化工艺一般是“一炉两塔”配置，当一个焦炭塔生焦到高限之前(老塔)要及时切换到另一个焦炭塔(新塔)生产，保持生产的连续性，老塔就要进行“小吹汽(汽提未反应的油气)时间1-2小时、大吹汽(汽提油气+冷却焦炭)时间2小时、小给水(冷却焦炭)时间3小时、大给水(冷却焦炭)时间3小时、溢流放水、打开顶底盖、利用高压水射流除去焦炭塔内的石油焦”。
回炼“三泥”节点是在焦炭塔小给水节点进行，在小给水50t/h时期将“三泥”10t/h掺入其中2小时，到大给水节点停止回炼，这样每一塔可回炼“三泥”20t左右。
为了提高“三泥”的回炼量，现有技术提出将“三泥”投入的节点从原有从小给水节点提前至小吹汽节点，通过焦炭塔小吹汽节点高于焦炭塔小给水节点的高温，提高“三泥”的回炼量。但是“三泥”的温度较低，一旦“三泥”进入焦炭塔内，容易使焦炭塔内的石油焦发生急冷，从而发生急冷炸裂。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置，能够避免因三泥的温度较低，使焦炭塔内的石油焦发生急冷，从而发生急冷炸裂的情况。
本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置，包括焦炭塔、三泥进料管以及与焦炭塔连通的平衡管，所述平衡管上连通有热水管，热水管连通平衡管的一端设有将热水雾化的第一雾化喷嘴，第一雾化喷嘴与平衡管之间的热水管部分连通有三泥进料管，三泥进料管连通热水管的一端设有将三泥雾化的第二雾化喷嘴。
作为本实用新型一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置的进一步优化，所述第二雾化喷嘴与热水管之间的三泥进料管上设有连通阀，第一雾化喷嘴与三泥进料管之间的热水管上设有连通阀。
作为本实用新型一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置的进一步优化，所述热水管的进水端与外部的伴热线凝结水管连通。
作为本实用新型一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置的进一步优化，所述热水管内的压力为1.0PMa、热水管内的水温度为100-180度。
作为本实用新型一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置的进一步优化，所述热水管内的水温度为140度。
作为本实用新型一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置的进一步优化，所述热水管内设有压力传感器和温度传感器。
本实用新型具有以下有益效果：
一、本实用新型在平衡管上连通有热水管，并将三泥进料管设置在热水管与平衡管连通的一端，热水管和三泥进料管出口端均设有雾化喷嘴装置，通过雾化喷嘴装置使热水和三泥雾化相混合，达到混合均匀、流速高、避免水击和堵塞，雾化后热水携带着雾化的三泥快速进入焦炭塔，并在移动过程中对雾化的三泥进行加热，避免急冷流体遇到300℃以上的石油焦引起炸焦的风险；
二、在本实用新型进一步优化选项中，热水管的进水端与伴热线凝结水管连通，充分利用了闲置的资源，降低能源消耗。
附图说明
图1为本实用新型回炼三泥装的结构示意图；
附图标记：1、焦炭塔，2、平衡管，3、热水管，4、第一雾化喷嘴，5、三泥进料管，6、第二雾化喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，本实用新型提供一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置，包括焦炭塔1、三泥进料管5以及与焦炭塔1连通的平衡管2，三泥进料管5能进入平衡管2内，并通过平衡管2进入焦炭塔1内，通过焦炭塔1内的高温对其进行回练。
平衡管2上连通有热水管3，热水管3的出水口与平衡管2连通，热水管3的进水端与外部的伴热线凝结水管连通，热水管3连通平衡管2的一端设有将热水雾化的第一雾化喷嘴4，第一雾化喷嘴4与平衡管2之间的热水管3部分连通有三泥进料管5，三泥进料管5内的三泥通过热水管3进入平衡管2内，第一雾化喷嘴4喷出的雾化热水能够带着三泥前移动，从而使三泥快速进入焦炭塔，并在移动过程中对雾化的三泥进行加热，同时三泥进料管5连通热水管3的一端设有将三泥雾化的第二雾化喷嘴6。
通过在平衡管上连通有热水管3，并将三泥进料管5设置在热水管3与平衡管连通的一端，热水管3和三泥进料管5出口端均设有雾化喷嘴装置，通过雾化喷嘴装置使热水和三泥雾化相混合，达到混合均匀、流速高、避免水击和堵塞，雾化后热水携带着雾化的三泥快速进入焦炭塔，并在移动过程中对雾化的三泥进行加热，避免急冷的三泥流体遇到300℃以上的石油焦引起炸焦的风险。
第二雾化喷嘴6与热水管3之间的三泥进料管5上设有连通阀，第一雾化喷嘴4与三泥进料管5之间的热水管3上设有连通阀。在不进行回练三泥的时候，连通阀均处于闭合状态，防止热水管3内的热水和三泥进料管5内的三泥流入平衡管内。
本实施例中连接的外部的伴热线凝结水管为现有石油生产工艺中的伴热线。伴热线是为了防止秋后和冬季重油凝堵管线，在紧贴重油管线底部设计一根蒸汽线(一般管线直径DN20、温度250℃)，先通过管线包好保温，再通过包好保护铁皮，把蒸汽的温度传递给工艺管线内的重油，不发生凝结现象。一个石油生产装置的工艺管线很多，随之的伴热线也很多，众多的半热线会产生很多的凝结水(＞100℃)。
在本实施例中热水管3内的压力为1.0PMa、热水管3内的水温度为100-180度。在本实施例中热水管3内的热水温度为140度。热水管3内的热水温度越高三泥的加热效率越高，进入焦炭塔1的三泥温度高，焦炭塔1内的石油焦炸焦的风险就越小。
通过将热水管3内的压力升高，使热水管3内的温度能够加热至100度以上，提高热水管3内热水的温度，提高对三泥的传热效率。
同时为了实时监测热水管3的压力和温度，热水管3内设有压力传感器和温度传感器。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内作出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (6)
1.一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置，包括焦炭塔(1)、三泥进料管(5)以及与焦炭塔(1)连通的平衡管(2)，其特征在于：所述平衡管(2)上连通有热水管(3)，热水管(3)连通平衡管(2)的一端设有将热水雾化的第一雾化喷嘴(4)，第一雾化喷嘴(4)与平衡管(2)之间的热水管(3)部分连通有三泥进料管(5)，三泥进料管(5)连通热水管(3)的一端设有将三泥雾化的第二雾化喷嘴(6)。
2.根据权利要求1所述的一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置，其特征在于：所述第二雾化喷嘴(6)与热水管(3)之间的三泥进料管(5)上设有连通阀，第一雾化喷嘴(4)与三泥进料管(5)之间的热水管(3)上设有连通阀。
3.根据权利要求1所述的一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置，其特征在于：所述热水管(3)的进水端与外部的伴热线凝结水管连通。
4.根据权利要求1所述的一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置，其特征在于：所述热水管(3)内的压力为1.0PMa、热水管(3)内的水温度为100-180度。
5.根据权利要求4所述的一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置，其特征在于：所述热水管(3)内的水温度为140度。
6.根据权利要求1所述的一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置，其特征在于：所述热水管(3)内设有压力传感器和温度传感器。
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