CN210559972U - 一种污泥均质系统及采用其的污泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种污泥均质系统及采用其的污泥处理系统，所述的污泥均质系统包括依次连接的进料单元和均质单元；所述的均质单元包括并联的均质罐和罐底循环雾化单元，所述的罐底循环雾化单元入口连接所述均质罐的底部出口，所述罐底循环雾化单元的出口连接所述均质罐的污泥回料口；所述的进料单元包括与所述均质罐分别连接的浮渣进料单元、罐底泥池底泥进料单元和储运清罐油泥进料单元。本实用新型针对含油污泥的不同性质按照合理配比通入均质罐，在均质罐内采用罐底循环、添加稳定剂和雾化等方式，保证了均质污泥的性质稳定，在后续的污泥处理过程中更有利于污泥的无害化处理。

Description

一种污泥均质系统及采用其的污泥处理系统

技术领域

本实用新型属于均质处理技术领域，涉及一种污泥均质系统及采用其的污泥处理系统，尤其涉及一种采用循环雾化的污泥均质系统及采用其的污泥处理系统。

背景技术

石化行业含油污泥一般包括污水处理单元三种油泥即隔油池底泥、调节罐底泥、浮选浮渣和储运罐区清罐底油泥，这些含油污泥组成十分复杂，含有大量的有害物质和石油类。这些含油污泥在性质上有一定差异，如分开单独处理，处理技术难度大且成本高。由于其残油、有机物、重金属含量高，是一种严重的污染物，且随着炼厂原油质量变差和数量的增加，含油污泥产量大幅度增加。目前大部分炼厂将上述含油污泥进行简单均质后外委处理，外委处理每吨费用高达2000-3000元，处理成本高。

现有的含油污泥处理方法有的成本较高，有的处理效果不理想。目前常规的处理方法需先经过污油预处理后再经过污泥干化，而各种污油预处理流程较长或成本投资较高等。

焚烧法：经过预先均质浓缩预处理后的含油污泥，送至焚烧炉进行焚烧，温度达800-850℃，焚烧后的炉渣需进一步处理。

热解吸法：一种改型的污泥高温处理方法，油泥在绝氧条件下加热到一定温度使烃类及有机物解吸。

污泥生物反应器法：一种将含油污泥稀释于营养介质中使之成为泥浆状的容器。生物反应器通过人为地控制充氧、温度、营养物质等操作条件，使烃类物质生物降解。

溶剂萃取法：油类物质从污泥中被溶剂抽屉出来后，通过蒸馏把溶剂从混合物中分离出来循环使用。

炼油污水处理场油泥处理工艺：将油泥进行浓缩均质，再通过投加一定量的絮凝剂改善其均质性能，然后进行机械均质。

油水萃取分离后作为焦化冷焦介质法：污油和油泥经过在污油罐中升温后使油、水和泥三相分离再进行切水，切水后剩余的污油和油泥经油泥池沉降，池底剩余油泥进入重力浓缩池浓缩后送至焦化装置，作为骤冷介质在清焦前对热焦炭进行冷却，油泥中分离出的水可作为冷焦水或切焦水回用。

在上述几种处理方法中，技术上各有千秋，不过存在一些共性问题如焚烧法存在焚烧过程中产生二次污染且能耗高，热解吸法存在处理费用高，其他处理方法存在投资费用较高或运行时蒸汽耗量较大运行费用较高的问题，有些处理方法不够彻底。

CN203382711U公开了一种炼油厂三泥处理与大吹汽的联合回收装置，包括焦炭塔、加热炉、污水处理装置、三泥输送泵、三泥罐、雾化器，污水处理装置的出口连接三泥罐的进口，三泥罐的出口和水管网的出口并管后连接三泥输送泵的进口，三泥输送泵的出口采用出口管道连接雾化器的三泥进口，蒸汽管网的出口连接雾化器的蒸汽进口，雾化器的出口、加热炉的焦化油出口分别接入焦炭塔的进口总管中。该装置利用来自污水处理装置的三泥来部分替代蒸汽作为焦炭塔大吹汽介质，利用焦炭余热将三泥中的水份和轻油组分蒸出，部分重油降解，油气进入放空系统进行回收。该系统虽然经济高效地解决了污泥的无害化处理和资源化利用的问题，但来自石化企业的含油含水污泥的流量较大且性质不稳定，需要在处理之前先进行减量和均质处理。

CN108745026A公开了一种适应于焦化法处理清罐污泥的均质预处理系统和方法，所述系统包括均质罐，所述均质罐设有：(I)第一污泥入口，用于注入清罐污泥；(II)第二污泥入口，用于注入废水三泥；(III)搅拌器，安装于均质罐的顶部，所述搅拌器连接的搅拌桨位于均质罐的腔体内；(IV)通过循环管路连通的底部出口和底侧入口，循环管路上设有泵。

CN107056013A公开了一种处理污泥的装置及方法，属于污泥处理技术领域。包括污泥储罐、闪蒸器、离心机、造粒机及燃烧装置，所述污泥储罐连接有均质罐，在污泥储罐与均质罐之间设有污泥泵；所述闪蒸器和离心机都与均质罐连接，闪蒸器与离心机之间通过污泥泵连接；所述离心机连接造粒机，造粒机连接燃烧装置；所述燃烧装置包括空气反应器和燃料反应器，空气反应器和燃料反应器之间设有返料器，且空气反应器和燃料反应器均与返料器连接；燃料反应器上端设有旋风分离器，旋风分离器与空气反应器连接。

CN103539325A公开了一种含油污泥的处理方法，包括：对含油污泥依次进行流化、破碎、均质处理、离心均质、第一级均质和第二级均质，第一级均质是在第一温度下进行的水分和油份的蒸发，第二级均质是在大于第一温度的第二温度下以蒸馏方式进行的固液分离。还提供一种含油污泥处理系统，包括：流化罐，具有流化出口；破碎机，具有与流化出口连通的破碎原料入口、破碎出口；均质罐，具有与破碎出口连通的均质原料入口、和均质出口；离心机，具有与均质出口连通的供料口、以及第一排出口；二级均质装置，与第一排出口连通。

综合来看，目前的均质处理系统无法有效针对焦化法处理浮渣、罐底泥池底泥和储运清罐油泥进行均质处理，因此亟需对现有的均质处理系统进行改进以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种污泥均质系统及采用其的污泥处理系统。本实用新型通过将不同类型含油污泥送入均质处理系统，在均质系统内采用独立的循环雾化装置，保证了均质后油泥性质的稳定，其次均质后污泥再经焦化装置大吹汽阶段进行无害化处理，能够利用焦炭塔内热量将均质后含油污泥中水分和轻油组分蒸出，部分重油进行降解，对均质后含油污泥的处理更彻底和更环保。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种污泥均质系统，所述的污泥均质系统包括依次连接的进料单元和均质单元。

所述的均质单元包括并联的均质罐和罐底循环雾化单元，所述的罐底循环雾化单元入口连接所述均质罐的底部出口，所述罐底循环雾化单元的出口连接所述均质罐的污泥回料口。设置罐底循环雾化单元是本实用新型的核心改进点，通过对罐底污泥进行循环雾化有利于稳定污泥性质，以满足后续污泥处理过程对污泥性质的要求。

所述的进料单元包括与所述均质罐分别连接的浮渣进料单元、罐底泥池底泥进料单元和储运清罐油泥进料单元。

本实用新型所述的污泥均质系统用于对不同性质的含油污泥进行均质处理，主要的含油污泥包括浮渣、罐底泥池底泥和储运清罐油泥，上述三种含油污泥的质量配比(wt％)范围分别为(65～90)：(5～20)：(5～15)。本实用新型将浮渣、罐底泥池底泥和储运清罐油泥通过均质处理后，得到了性质稳定单一的混合含油污泥，便于后续的处理单元对污泥进行无害化处理和资源化利用。

另外，本实用新型对后续处理单元的结构未做具体限定，现有技术中公开的或新技术中未公开的污泥处理单元均可用于本实用新型中，示例性地，本实用新型提供了一种可选的处理单元为焦化装置，在焦化装置的大吹汽阶段通入经本实用新型所述的均质系统处理后的均质污泥，利用了大吹汽阶段的富余热量蒸出污泥中的水分和轻油组分并降解部分重油，实现了对含水含油污泥的无害化处理。

作为本实用新型优选的技术方案，所述的浮渣进料单元包括依次连接的浮渣储槽和浮渣输送泵。

作为本实用新型优选的技术方案，所述的罐底泥池底泥进料单元包括依次连接的罐底泥池底泥储槽和罐底泥池底泥输送泵。

作为本实用新型优选的技术方案，所述的储运清罐油泥进料单元包括依次连接的储运清罐油泥运输车、储运清罐油泥储槽和储运清罐油泥输送泵。

作为本实用新型优选的技术方案，所述的均质罐包括罐体，所述罐体上设置有浮渣入口、罐底泥池底泥入口和储运清罐油泥入口，所述罐体底部设置有第一污泥出料口和第二污泥出料口，所述罐体下部有污泥回料口。

所述的浮渣输送泵连接所述的浮渣入口。

所述的罐底泥池底泥输送泵连接所述的罐底泥池底泥入口。

所述的储运清罐油泥输送泵连接所述的储运清罐油泥入口。

作为本实用新型优选的技术方案，所述的罐底循环雾化单元包括顺次连接的循环雾化泵、加药装置和循环雾化装置。

所述的循环雾化泵连接所述均质罐的第一污泥出料口。

所述的循环雾化装置连接所述均质罐的污泥回料口。

第二方面，本实用新型提供了一种污泥处理系统，所述的污泥处理系统包括依次连接的污泥均质单元和焦化单元。

所述的污泥均质单元采用如第一方面所述的污泥均质系统。

针对不同性质的三种含油污泥按照合理比例进入均质罐后，在均质罐内采用罐底循环、添加稳定剂和/或循环雾化等方式，保证了均质油泥稳定的物性，如运动粘度等，以满足后续的大吹汽阶段焦化处理污泥过程对污泥的处理回收要求。三种含油污泥经均质处理后再经焦化单元大吹汽阶段的富余热量对均质污泥进行无害化处理，利用焦化装置内的大量富余热量将均质污泥中的水分和轻油组分蒸出，部分重油进行降解，与未进行均质处理的含油污泥相比，均质后的含油污泥的处理则更为彻底也更环保。

本领域的技术人员应了解的是，本实用新型所述的焦化单元为现有技术所公开，焦化单元所采用的具体装置结构及详细工艺路线可参见CN203382711U公开的一种炼油厂三泥处理与大吹汽的联合回收装置。本实用新型的改进点不在于此，而在于将第一方面提供的污泥均质单元与现有技术公开的焦化单元进行结合。

作为本实用新型优选的技术方案，所述的污泥处理系统还包括设置于污泥均质单元和焦化单元之间的均质污泥输送装置。

所述的均质污泥输送装置的入口连接所述均质罐的第二污泥出料口。

作为本实用新型优选的技术方案，所述的焦化单元包括依次连接的均质污泥雾化装置和焦炭塔。

作为本实用新型优选的技术方案，所述的焦化单元包括依次连接的均质污泥雾化装置和焦炭塔。

所述的均质污泥雾化装置的进料口设置两条进料管路，一条进料管路连接所述均质污泥输送装置的出口，一条进料管路用于通入蒸汽。

采用本实用新型提供的污泥处理系统对三泥(包括浮渣、罐底泥池底泥和储运清罐油泥)进行无害化处理，所述的处理过程包括如下步骤：

在焦炭塔大吹气阶段初期，向焦炭塔底部喷入蒸汽，一段时间后，开始喷入均质处理后的三泥，在大吹汽阶段末期，停止喷入三泥。其中，浮渣、罐底泥池底泥和储运清罐油泥的质量配比(wt％)范围为(65～90)：(5～20)：(5～15)。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型针对含油污泥的不同性质按照合理配比通入均质罐，在均质罐内采用罐底循环、添加稳定剂和/或循环雾化等方式，保证了均质污泥的性质稳定，在后续的污泥处理过程中更有利于污泥的无害化处理。

2、依靠炼油焦化装置大吹汽阶段内的富余热量处理对均质污泥进行无害化处理，在处理过程中无需增加额外热量，同时，在大吹汽阶段，均质污泥可以替代部分大吹气阶段消耗的部分蒸汽以达到节约蒸汽用量的效果。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施方式提供的污泥均质系统的工艺流程图；

图2为本实用新型一个具体实施方式提供的污泥处理系统的工艺流程图。

其中，1-浮渣储槽；2-浮渣输送泵；3-罐底泥池底泥储槽；4-罐底泥池底泥输送泵；5-储运清罐油泥运输车；6-储运清罐油泥储槽；7-储运清罐油泥输送泵；8-均质罐；9-循环雾化泵；10-加药装置；11-循环雾化装置；12-均质污泥输送装置；13-均质污泥雾化装置；14-第一焦炭塔；15-第二焦炭塔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

本实施例提供了一种污泥均质系统，所述的污泥均质系统如图1所示包括依次连接的进料单元和均质单元。

所述的均质单元包括并联的均质罐8和罐底循环雾化单元，所述的罐底循环雾化单元入口连接所述均质罐8的底部出口，所述罐底循环雾化单元的出口连接所述均质罐8的污泥回料口。

所述的进料单元包括与所述均质罐8分别连接的浮渣进料单元、罐底泥池底泥进料单元和储运清罐油泥进料单元。

所述的浮渣进料单元包括依次连接的浮渣储槽1和浮渣输送泵2。所述的罐底泥池底泥进料单元包括依次连接的罐底泥池底泥储槽3和罐底泥池底泥输送泵4。所述的储运清罐油泥进料单元包括依次连接的储运清罐油泥运输车5、储运清罐油泥储槽6和储运清罐油泥输送泵7。

所述的均质单元包括均质罐8，所述的均质罐8包括罐体，所述罐体上设置有浮渣入口、罐底泥池底泥入口和储运清罐油泥入口，所述罐体底部设置有第一污泥出料口和第二污泥出料口，所述罐体下部有污泥回料口。所述的浮渣输送泵2连接所述的浮渣入口；所述的罐底泥池底泥输送泵4连接所述的罐底泥池底泥入口；所述的储运清罐油泥输送泵7连接所述的储运清罐油泥入口。

所述的罐底循环雾化单元包括顺次连接的循环雾化泵9、加药装置10和循环雾化装置11。所述的循环雾化泵9连接所述均质罐8的第一污泥出料口，所述的循环雾化装置11连接所述均质罐8的污泥回料口。

实施例2

本实施例提供了一种污泥处理系统，所述的污泥处理系统如图2所示包括依次连接的污泥均质单元和焦化单元。

所述的污泥均质单元采用实施例1提供的污泥均质系统。

所述的污泥处理系统还包括设置于污泥均质单元和焦化单元之间的均质污泥输送装置12，所述的均质污泥输送装置的入口连接所述均质罐8的第二污泥出料口。

所述的焦化单元包括依次连接的均质污泥雾化装置13和焦炭塔。本实用新型对焦炭塔的个数不作具体限定，如图2所示的污泥处理系统中包括与均质污泥雾化装置13分别连接的两组焦炭塔：第一焦炭塔14和第二焦炭塔15。

所述的均质污泥雾化装置13的进料口设置两条进料管路，一条进料管路连接所述均质污泥输送装置12的出口，一条进料管路用于通入蒸汽。

实施例3

采用实施例2提供的污泥处理系统对污泥进行无害化处理，所述的处理过程具体包括如下步骤：

(Ⅰ)第一焦炭塔14大吹汽阶段开始后的10分钟内，通过均质污泥雾化装置13向第一焦炭塔14喷入蒸汽，在此阶段内蒸汽喷入量逐渐增大至10t/h；

(Ⅱ)步骤(Ⅰ)结束后，将浮渣、罐底泥池底泥和储运清罐油泥以78：12：10的质量比通入污泥均质系统中，经过均质后的污泥依次通过均质污泥输送装置12和均质污泥雾化装置13喷入第一焦炭塔14中，均质污泥的喷入量逐渐增大至10t/h，蒸汽的喷入量逐渐减小至5t/h；

(Ⅲ)在大吹汽阶段开始的60分钟后，底部喷入的均质污泥量和蒸汽量达到稳定并持续至大吹汽阶段结束前的5分钟；

(Ⅳ)在大吹汽阶段结束前的5分钟，均质污泥停止喷入焦炭塔，蒸汽喷入量增至7t/h并维持至大吹汽阶段结束。

在第一焦炭塔14大吹汽阶段结束后，可切换至第二焦炭塔15，在第二焦炭塔15的大吹汽阶段重复进行上述步骤，从而实现均质污泥的资源化处理。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥均质系统，其特征在于，所述的污泥均质系统包括依次连接的进料单元和均质单元；

所述的均质单元包括并联的均质罐和罐底循环雾化单元，所述的罐底循环雾化单元入口连接所述均质罐的底部出口，所述罐底循环雾化单元的出口连接所述均质罐的污泥回料口；

所述的进料单元包括与所述均质罐分别连接的浮渣进料单元、罐底泥池底泥进料单元和储运清罐油泥进料单元。

2.根据权利要求1所述的污泥均质系统，其特征在于，所述的浮渣进料单元包括依次连接的浮渣储槽和浮渣输送泵。

3.根据权利要求2所述的污泥均质系统，其特征在于，所述的罐底泥池底泥进料单元包括依次连接的罐底泥池底泥储槽和罐底泥池底泥输送泵。

4.根据权利要求3所述的污泥均质系统，其特征在于，所述的储运清罐油泥进料单元包括依次连接的储运清罐油泥运输车、储运清罐油泥储槽和储运清罐油泥输送泵。

5.根据权利要求4所述的污泥均质系统，其特征在于，所述的均质罐包括罐体，所述罐体上设置有浮渣入口、罐底泥池底泥入口和储运清罐油泥入口，所述罐体底部设置有第一污泥出料口和第二污泥出料口，所述罐体下部有污泥回料口；

所述的浮渣输送泵连接所述的浮渣入口；

所述的罐底泥池底泥输送泵连接所述的罐底泥池底泥入口；

所述的储运清罐油泥输送泵连接所述的储运清罐油泥入口。

6.根据权利要求1所述的污泥均质系统，其特征在于，所述的罐底循环雾化单元包括顺次连接的循环雾化泵、加药装置和循环雾化装置；

所述的循环雾化泵连接所述均质罐的第一污泥出料口；

所述的循环雾化装置连接所述均质罐的污泥回料口。

7.一种污泥处理系统，其特征在于，所述的污泥处理系统包括依次连接的污泥均质单元和焦化单元；

所述的污泥均质单元采用权利要求1-6任一项所述的污泥均质系统。

8.根据权利要求7所述的污泥处理系统，其特征在于，所述的污泥处理系统还包括设置于污泥均质单元和焦化单元之间的均质污泥输送装置；

所述的均质污泥输送装置的入口连接所述均质罐的第二污泥出料口。

9.根据权利要求8所述的污泥处理系统，其特征在于，所述的焦化单元包括依次连接的均质污泥雾化装置和焦炭塔。

10.根据权利要求9所述的污泥处理系统，其特征在于，所述的均质污泥雾化装置的进料口设置两条进料管路，一条进料管路连接所述均质污泥输送装置的出口，一条进料管路用于通入蒸汽。

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