CN1053634A - 无味溶剂生产工艺 - Google Patents
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Abstract
无味溶剂的生产工艺，以煤油或焦化油为原料，
注入立式或卧式吸附塔，以9080硅胶为吸附剂，在
-35-50℃的自然温度下，可将原料中的胶质、有机
酸、氮化物、硫醇、芳烃等有害物质吸附干净，得到无
臭无味的溶剂油，以广泛用于稀释剂、清洗剂及羊毛
脱脂剂等。吸附剂饱和后可以乙醇、甲醇、丙酮等进
行解吸，解吸剂可循环使用。本工艺投资少、收率高、
生产条件要求低，除臭除味效果好，可实现溶剂油的
工业生产。
Description
本申请属化工类方法发明，涉及一种无味溶剂油生产工艺。
无味溶剂油可用于稀释剂，亦可用于电子行业清洗精密零件、线路版或在毛纺行业作羊毛脱脂剂。该溶剂油一般采用工业煤油或焦化油经精炼，去除其中的芳烃、硫醇、有机酸、氮化物及胶质等有害物质，达到脱色、脱臭效果后制成的。精炼方式目前有加氢工业、酸碱精制工艺、白土精制工艺等几种。加氢工艺的投资成本大、所需设备多、工艺流程长，在高温、贵金属催化剂及氢源等条件下才能生产，同时总收率不高。酸碱精制工艺及白土吸附工艺均会产生大量酸渣或白土泥污染环境，工艺效果亦不理想。
本发明的任务是提供一种投资少、生产条件要求较低，除臭、除色效果好，收率较高的工艺流程，解决无味溶剂油的生产问题。
本发明技术方案如下：签于工业煤油、焦化油中所含的有害物质均为极性物质，故采用吸附工艺，选用适当的吸附剂、适当的转效点及有效的解吸剂，即可实现无味溶剂油的工业化生产。经大量筛选实验，证明选用9080硅胶以固定床方式可对原料组份中胶质、有机酸、氮化物、硫醇、芳烃等极性物，进行定量吸附，而对烷烃、异构烷烃、环烷烃不产生吸附。以此得到一种不含极性成份的清沏无味、稳定无毒、高纯烷烃溶剂油。经一定吸附周期后，9080硅胶吸附床吸附穿透（饱和），选择解吸剂时对上述有害物质的解吸能力的大小顺序为乙醇＞异丙醇＞甲醇＞丙酮＞三氯甲烷＞乙酸。乙醇的解吸速度最快，溶解能力最强，而且同吸附物有较大的沸点差异，易与吸附物蒸馏分离，再循环使用。
有关技术条件：
一、硅胶吸附剂：
1、球形、无定形颗粒、改型或非改型有色及无色硅胶。
2、颗粒度为0.1-10mm硅胶。
3、粗孔、细孔，密度为0.2-0.9的硅胶。
二、吸附塔：
1、塔高径比为1.5-20立式或卧式吸附塔。
2、串联或并联结构吸附塔。
3、吸附塔吸附程序连续式或间歇式。
三、吸附工艺条件：
1、吸附空速0.5-10。
2、吸附温度为-35-50℃。
3、油剂比为1-15。
四、再生条件：
1、解吸剂：甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮。
2、溶剂吸附剂比为1.5-15。
3、再生温度80-200℃。
4、吹扫气，N2、CO2、气剂比为2N 
-100N /吨吸附剂。
5、真空胶附再生：真空度残压汞柱，BC-600NNHg。
本工艺得到的产品纯度极高，有害物质含量甚少，多数质量指标同美国埃克森公司080溶剂油相一致。故本工艺具有明显的经济效益与竞争力。
现结合实施例与附图作进一步说明。
实施例1、高径比为15的立式吸附塔，采用球形有色或无色9080硅胶，粒度为5mm，密度0.5。以两塔串联为一组。吸附空速为6，吸附温度为25±10℃，油剂比为9。参照附图，其中：
T△、D-脱水柱
T1、T2、T3、T4、T5-吸附分离塔
C1、C2-冷却器
H-加热器
n-乙醇分馏塔
B0-原料罐
B2-精油罐
B1-脱附油罐
B3-芳烃罐
B4-乙醇罐
P0、P1、P2-定量泵
P3-压缩机
生产流程：泵P0将原料注入T0经脱水后，以两塔串联一组。经过T1流进T2。则T2出口精油进入B2精油罐。当T1床层吸附饱和时，同时打开T2原料进口阀，关闭T1进口阀，这时原料经T2进入T4，T5出口流出精油注入精油罐B2。并以N2、或CO2气将T1床层游离油全部顶入T2中。随即启P2将乙醇注入T1进行脱附，最后以100-120℃热N2或CO2气吹净T1床层乙醇，实现吸附剂再生。脱附物都流经冷却器C1进入B1罐中，B1罐面的液面达1/2处，则启动P1泵，将脱附物送入乙醇分馏塔n，于78℃条件下，乙醇被分馏进入C2冷却器被冷却，成液体流入B4罐，实现乙醇循环使用。整体生产流程，以此往返交替，连续进行。
实施例2，塔高径比为1.5立式塔，串联。无定型颗粒状硅胶，颗粒度为0.1mm，密度为0.2。吸附空速为10，温度-35℃，油剂比为15。解吸剂为甲醇，溶剂吸附比为15，再生温度80℃。
实施例3，塔高径比为20，卧式吸附塔，并联。改型硅胶，颗粒度为10mm，密度为0.9。吸附速度为0.5，温度50℃，油剂比为1，解吸剂为丙酮，溶剂吸附剂比为1.5，再生温度为200℃。
实施例4，高径比为10的立式塔，并联。非改型硅胶，颗粒度为3-6mm，密度为0.4-0.7，吸附空速为4-5，温度10-40℃，油剂比为5。解吸剂为异丙醇、溶剂吸附比为9，再生温度为100℃。
Claims (2)
1、一种无味溶剂生产工艺，以工业煤油或焦化油为原料，其特征是将原料输入吸附塔，塔高径比为1.5-20，立式或卧式，串联或并联，吸附程序连续式或间歇式，吸附剂为球形或无定型颗粒，改型或非改型，有色或无色9080硅胶，颗粒度为0.1-10mm，粗孔或细孔，密度为0.2-0.9，吸空速度为0.5-10，吸附温度35-50℃，油剂比为1-15，解吸溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇或丙酮，溶剂吸附剂比为1.5-15，再生温度80-200℃。
2、按照权利要求1所述的无味溶剂生产工艺，其特征是以两塔串联为一组，两组交替进行吸附与解吸工艺，解吸剂乙醇解吸后分馏，循环使用。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 91106934 CN1053634A (zh) | 1991-02-11 | 1991-02-11 | 无味溶剂生产工艺 |
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| CN 91106934 CN1053634A (zh) | 1991-02-11 | 1991-02-11 | 无味溶剂生产工艺 |
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| CN1053634A true CN1053634A (zh) | 1991-08-07 |
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Family Applications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1053634A (zh) |
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1991
- 1991-02-11 CN CN 91106934 patent/CN1053634A/zh active Pending
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