CN1062295C - 一种煤油脱臭工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤油脱臭工艺方法：将需脱臭的煤油先后顺序流经装有草木炭的分馏塔，最末一个分馏塔流出的即为无味的脱臭煤油，所述的草木炭为：将天然草木炭经加热160℃-180℃去湿，过筛去除杂质后，再加热160℃-200℃，活化2-4小时的草木炭，本工艺方法简单，易行，技术要求低，所得成本低廉，品质好，且本工艺方法无公害、无三废，而且多次使用后的草木炭废料经加工可作蚊香载体和肥料用。
Description
本发明涉及一种煤油脱臭工艺方法。
煤油作为喷雾剂溶剂被广泛应用于许多化工行业，煤油中含有硫醇，其异味(臭味)严重影响着煤油在这些行业中的应用。煤油脱臭是其关注的热点。
目前，国内仅有南京石油总厂使用精炼的方法，精馏出“无味”煤油，这种精炼的方法虽能得到品质很好的无味煤油，但需要大量复杂的设备，工艺条件要求相当苛刻，所以，制得的无味煤油成本太高；有人曾用碱溶剂提取煤油中的硫醇，然后再用酸中和；制得无味煤油，这种方法不仅要消耗大量的碱、酸，而且不太容易控制其碱、酸度，即不太容易制得中性的无味煤油，煤油呈酸或呈碱性，均属不稳定溶剂；且水洗过程长，造成水源污染。所以这种方法至今没有形成工业化；国外(日本)则是用分子筛的方法(分馏塔内加分子筛)对煤油进行脱臭，由于分子筛价格昂贵，该方法不适合中国国情；中国专利申请号91109141.6的发明公开了一种工艺更为复杂的“煤油馏份异味脱除方法”该方法是采用强氧化剂氧化不饱和烃、芳烃产生的有机磷，用加助剂、固体吸附方法催化其氧化。该方法实际上是上述第1、2种方法的综合，之外还要加入强氧化剂，固体吸咐剂等等，造成工艺更加复杂，难以工业化。
综上所述，目前煤油脱臭工艺能够工业化的仅有精炼法和分子筛过滤法，这两种方法制得的无味煤油成本均比较高，造成市场上脱臭煤油价格贵而不下，且供不应求，为此，许多急用脱臭煤油作为喷雾剂溶剂的公司和厂家不得不改用乙醇作溶剂，而乙醇的价格更昂贵对农药的溶解度小；且由于乙醇中含有少量的甲醇，长期使用，对人、畜的眼睛有害，故乙醇不可代替脱臭煤油作气雾剂使用，脱臭煤油是无可替代的良好的气雾剂溶剂。
本发明的目的在于克服上述脱臭煤油工艺的诸多缺点，提供一种工艺简单，成本低廉，技术要求不高，且所用载体材料易得、生产过程无三废三害，而且脱臭效果好的新的煤油脱臭工艺方法。
实现本发明目的方案如下：
“草木炭”是草、树木的叶、根等经地震等地壳演变深埋在地下，多年自然形成的一种物质，老百姓俗称“泥炭”，在我国河北、北京郊区、东北等地区分布很广，由于它的多孔性，有人用这种草木炭用作固氮菌肥的载体。本工艺方法：将天然草木炭经加热去湿，过筛去除杂质后再加温，活化一定时间，将活化后的草木炭分别装入分馏塔中，一般可分三个塔，煤油先后顺序流经装有草木炭的分馏塔中的草木炭层，最末一个分馏塔流出的便是本发明提供的方法制得的无色无臭的脱臭煤油，该工艺过程可以在常温常压下进行，也可以在常温负压下进行，常温负压条件下，其馏出速度快。所述天然草木炭去湿温度一般为160℃-180℃，去除杂质后加温活化，温度控制160℃-200℃，活化时间为2-4小时，分馏塔中设有放置草木炭的隔层，可以设置一层或多层，一般为三至五层。本方法主要是利用了草木炭的多孔性，以吸附煤油中硫醇的臭味及一些低沸点化合物的异味，天然草木炭经加工活化后便具有分子筛的功能，而且可以循环使用，多次使用后的废料经过处理后还可作为蚊香载体和肥料用，无公害、无三废。
该方法提供的煤油脱臭工艺方法，工艺简单，技术要求低，易操作，在脱臭过程中可随时根据馏出的油质更换其中的任一个分馏塔中的活化草木炭。使用后的草木炭可以通过燃烧将其吸咐的含臭味杂质连同残存其上的微量油去除，再经活化后放入塔中再使用。经几次使用后的草木炭，通过燃烧去除异味杂质后还可用作无烟蚊香载体和肥料(钾肥)用。本工艺方法无公害、无三废三害，而且脱臭效果好，且制得煤油成本低廉，易于工业化。
实施例1：
用上述方法采用在河北的草木炭，经加热去湿，过筛去除杂质，得到草木炭颗粒，再加温160℃，活化2小时之后，将经活化的草木炭分别放在分馏塔中的隔层上，本实施例分三个分馏塔，每个分馏塔中有2个放置草木炭的隔层。煤油先后顺序流经第一分馏塔、第二分馏塔和第三分馏塔，从第三分馏塔流出的煤油即是经脱臭的无味煤油。整个工艺是在常温常压下进行的。
实施例2：同实施例1
所不同的是：草木炭加热去湿温度为170℃，再加温120℃，活化时间为3小时。
实施例3：同实施例1
所不同的是：草木炭加热去湿温度为180℃，再加温200℃，活化时间为4小时。上述实施例制得的无味煤油分析数据如下：
| 闪 点℃ | 冰 点℃ | 溴 价％ | 硫含量％ | 水溶性酸、碱 | 机械杂质和水 | |
| 实施例1 | 56 | -41 | 0.3 | 0.03 | 无 | 无 |
| 实施例2 | 48 | -30 | 0.34 | 0.036 | 无 | 无 |
| 实施例3 | 56 | -41 | 0.28 | 0.02 | 无 | 无 |
Claims (5)
1．一种煤油脱臭工艺方法，其特征在于：将需脱臭的煤油先后顺序流经装有草木炭的分馏塔，最末一个分馏塔流出的便是脱臭的无臭煤油，该过程可在常温常压下进行，也可在常温负压下进行；所述的草木炭为将天然草木炭经加热去湿，去除杂质后，再加温，活化后的草木炭。
2．按权利要求1所述的煤油脱臭工艺方法，其特征在于：分馏塔为3个。
3．按权利要求1所述的煤油脱臭工艺方法，其特征在于：每一分馏塔中草木炭隔层为一层或多层。
4．按权利要求1所述的煤油脱臭工艺方法，其特征在于：所述的草木炭的去湿温度为160℃-180℃，再加热活化，加热温度为160℃-200℃，活化时间为2-4小时。
5． 按权利要求3所述的煤油脱臭工艺方法，其特征在于：所述每一分馏塔中草木炭隔层为3至5层。
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|---|---|---|---|
| CN96109188A CN1062295C (zh) | 1996-08-16 | 1996-08-16 | 一种煤油脱臭工艺方法 |
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| CN96109188A CN1062295C (zh) | 1996-08-16 | 1996-08-16 | 一种煤油脱臭工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1186837A CN1186837A (zh) | 1998-07-08 |
| CN1062295C true CN1062295C (zh) | 2001-02-21 |
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ID=5120288
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| CN96109188A Expired - Fee Related CN1062295C (zh) | 1996-08-16 | 1996-08-16 | 一种煤油脱臭工艺方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1062295C (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU419545A1 (ru) * | 1972-06-19 | 1974-03-15 | Р. Б. Алиева , Г. С. Акопова | Способ очистки керосииовой фракции от сернистых соединений |
| CN1053634A (zh) * | 1991-02-11 | 1991-08-07 | 隋学甲 | 无味溶剂生产工艺 |
| CN1060305A (zh) * | 1991-09-17 | 1992-04-15 | 茂名石油工业公司研究院 | 一种煤油馏份异味脱除工艺方法 |
| CN1112154A (zh) * | 1995-03-22 | 1995-11-22 | 中国石化茂名石油化工公司研究院 | 一种精细化学品石油溶剂精制工艺方法 |
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1996
- 1996-08-16 CN CN96109188A patent/CN1062295C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN1186837A (zh) | 1998-07-08 |
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