CN207056023U - 用于回收溶剂脱水再生的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于回收溶剂脱水再生的装置，属于回收装置技术领域，包括溶剂储罐、进料泵、脱水塔、氮气吹干管、溶剂暂存罐、合格品储罐、脱水剂再生冷凝器、脱水剂再生蒸出溶剂接收罐、真空缓冲罐和真空泵；所述溶剂储罐的底端与进料泵连接，所述进料泵与脱水塔的底端连接，所述脱水塔的顶端还连接有合格品储罐和脱水剂再生冷凝器，所述脱水剂再生冷凝器与脱水剂再生蒸出溶剂接收罐的顶端连接，所述脱水剂再生蒸出溶剂接收罐的底端和脱水塔的底端分别与溶剂暂存罐连接。该装置优点是可以连续地脱除回收溶剂中的水分、脱水完全；脱水剂可以再生、操作简单，所得溶剂可以满足回收套用的要求，能耗低，效率高。

Description

用于回收溶剂脱水再生的装置

技术领域

本实用新型属于回收装置技术领域，更具体地说，是涉及一种用于回收溶剂脱水再生的装置。

背景技术

随着经济的快速发展，对环境保护的要求越来越高，在化工、医药生产的反应中，常常用到大量的溶剂，反应完成后，溶剂经常需要经过处理后才能回收套用。溶剂不回收套用，一方面会造成环境的污染，另一方面会造成资源的浪费，大大地提高产品成本；对溶剂水分有较高要求的一些反应，并且溶剂在使用后水分升高不能满足回收套用要求的情况，往往需要经过复杂的处理将溶剂中水分去除，简单的蒸发或精馏不能解决问题，常需要引入带水剂、共沸带水等方法才能将溶剂中的水分降到合适的要求后进行套用，不仅能耗高，操作复杂，还会产生大量的中间馏分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于回收溶剂脱水再生的装置，以解决现有技术中存在的脱水处理复杂，污染严重的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于回收溶剂脱水再生的装置，包括溶剂储罐、第一进料泵、两个脱水塔、氮气吹干管、溶剂暂存罐、合格品储罐、脱水剂再生冷凝器、脱水剂再生蒸出溶剂接收罐、真空缓冲罐和真空泵；所述溶剂储罐的底端与所述第一进料泵连接，所述第一进料泵分别与两个所述脱水塔的底端连接，所述氮气吹干管与两个所述脱水塔的顶端连接，两个所述脱水塔的顶端还连接有合格品储罐和脱水剂再生冷凝器，所述脱水剂再生冷凝器与所述脱水剂再生蒸出溶剂接收罐的顶端连接，所述脱水剂再生蒸出溶剂接收罐的底端和两个所述脱水塔的底端分别与所述溶剂暂存罐连接，所述真空缓冲罐连接于所述脱水剂再生蒸出溶剂接收罐的顶端，所述真空缓冲罐与所述真空泵连接。

进一步地，两个所述脱水塔的顶端分别与所述导热油炉的顶端连接，两个所述脱水塔的底端分别与所述导热油炉的底端连接。

进一步地，所述第一进料泵的顶端通过流量计与两个所述脱水塔底端连接。

进一步地，两个所述脱水塔为并联设置。

进一步地，所述溶剂储罐的顶端设有溶剂储罐进料口。

进一步地，所述合格品储罐的顶端设有出料口，其底端设有合格品储罐出料泵。

进一步地，所述溶剂暂存罐的底端连接有第二进料泵，所述第二进料泵通过流量计与两个所述脱水塔的底端连接。

进一步地，所述氮气吹干管通过氮气流量计与两个所述脱水塔的顶端连接。

进一步地，所述各管道进出口处均设有阀门。

本实用新型提供的用于回收溶剂脱水再生的装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于回收溶剂脱水再生的装置，可以连续地脱除回收溶剂中的水份、脱水完全、脱水效果好；脱水剂可以方便地再生、操作简单、所得溶剂水分可以达到溶剂回收套用的要求；且能耗低、效率高、降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于回收溶剂脱水再生的装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：1-溶剂储罐；2-第一进料泵；3-脱水塔；4-氮气吹干管；5-溶剂暂存罐；6-合格品储罐；7-脱水剂再生冷凝器；8-脱水剂再生蒸出溶剂接收罐；9-真空缓冲罐；10-真空泵；11-第二进料泵；12-阀门；21-流量计；31-导热油炉；41-氮气流量计；61-合格品储罐进料泵。

图中箭头表示物料的流动方向。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，现对本实用新型提供的用于回收溶剂脱水再生的装置进行说明。所述用于回收溶剂脱水再生的装置，包括溶剂储罐1、第一进料泵2、两个脱水塔3、氮气吹干管4、溶剂暂存罐5、合格品储罐6、脱水剂再生冷凝器7、脱水剂再生蒸出溶剂接收罐8、真空缓冲罐9和真空泵10；所述溶剂储罐1的底端与所述第一进料泵2连接，所述第一进料泵2分别与两个所述脱水塔3的底端连接，所述氮气吹干管4与两个所述脱水塔3的顶端连接，两个所述脱水塔3的顶端还连接有合格品储罐6和脱水剂再生冷凝器7，所述脱水剂再生冷凝器7与所述脱水剂再生蒸出溶剂接收罐8的顶端连接，所述脱水剂再生蒸出溶剂接收罐8的底端和两个所述脱水塔3的底端分别与所述溶剂暂存罐5连接，所述真空缓冲罐9连接于所述脱水剂再生蒸出溶剂接收罐8的顶端，所述真空缓冲罐9与所述真空泵10连接。所述溶剂暂存罐5可以储存2-3批的溶剂反应的储存量。

本实用新型提供的用于回收溶剂脱水再生的装置，与现有技术相比，本实用新型可以连续地脱除回收溶剂中的水份，脱水完全，脱水效果好，脱水剂可以方便地再生，操作简单，所得溶剂水分可以满足回收套用的要求，能耗低、效率高、降低了溶剂成本。

本实用新型用于回收溶剂脱水再生的装置，用于回收溶剂中的含有的2%以下的水分，但是回收套用的标准比较高，如要求水分在0.05%以下，通过本装置可以方便地将回收溶剂的水分降到溶剂可以回收套用的标准，操作简单，能耗小，成本低。本实用新型的溶剂暂存罐中的不完全溶剂通过第二进料泵进行循环，在循环的过程中，简单有效地提高了再生溶剂的品质，回收再生的溶剂最终进入脱水剂再生蒸出溶剂接收罐，回收套用的再生溶剂回收率可以满足溶剂回收套用的要求；同时提高了溶剂的回收率，降低了生产成本。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于回收溶剂脱水再生的装置的一种具体实施方式，两个所述脱水塔3的顶端分别与所述导热油炉31的顶端连接，两个所述脱水塔3的底端分别与所述导热油炉31的底端连接。所述导热油炉31持续为两个所述脱水塔3提供反应温度为200℃，保持两个所述脱水塔3内的分子筛不变化。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于回收溶剂脱水再生的装置的一种具体实施方式，所述第一进料泵2的顶端通过流量计21与两个所述脱水塔3的底端连接。所述流量计21可随时监控所述第一进料泵2的进料流量。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于回收溶剂脱水再生的装置的一种具体实施方式，两个所述脱水塔3为并联设置，且两个所述脱水塔3的连接方式相同。设有两个所述装有脱水剂的脱水塔3，可以交替使用，当一个所述脱水塔3中的脱水剂失活后，切换至另一个所述脱水塔3继续进行脱水；脱水剂失活的所述脱水塔3进行脱水剂的再生，如此循环，可以连续的进行回收溶剂脱水。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于回收溶剂脱水再生的装置的一种具体实施方式，所述溶剂储罐1的顶端设有溶剂储罐进料口。设置的溶剂储罐进料口可以向溶剂储罐1中输送含水的溶剂，以持续提供物料。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于回收溶剂脱水再生的装置的一种具体实施方式，所述合格品储罐6的顶端设有出料口，其底端设有出料泵61。待所述合格品储罐6中的溶剂反应合格后，从出料口或者通过出料泵61将合格品从合格品储罐6中取出。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于回收溶剂脱水再生的装置的一种具体实施方式，所述溶剂暂存罐5的底端连接有第二进料泵11，所述第二进料泵11通过流量计21与两个所述脱水塔3的底端连接。为保持提供持续、循环的回收脱水反应，将溶剂暂存罐5中暂存的需要再生的溶剂反复输送至两个所述脱水塔3内中反应，在所述溶剂暂存罐5的底端连接有第二进料泵11，所述第二进料泵11通过流量计21与两个所述脱水塔3底端分别固定连接。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于回收溶剂脱水再生的装置的一种具体实施方式，所述氮气吹干管4通过氮气流量计41与两个所述脱水塔3的顶端连接。安装的氮气流量计41对氮气的流量可以随时监督与控制，发现有异常情况可随时处理。在两个所述脱水塔3脱水前设有氮气吹干管4对脱水剂吹干，并设有脱水剂再生需要的导热油炉31，持续为两个所述脱水塔3提供热量，脱水剂再生简单、可靠。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于回收溶剂脱水再生的装置的一种具体实施方式，所述各管道进出口处均设有阀门12。所述阀门12为闸阀，均安装在各个进料口、出料口管道的端部位置，必要时可增加阀门12，以控制物料的输送进度与过程。

下面进一步的对本实用新型提供的用于回收溶剂脱水再生的装置进行说明如下：

在化工、医药生产的反应中常用到大量的溶剂，溶剂经常需要经过处理后回收套用，该装置中需要反应的溶剂，首先在所述溶剂储罐1中储存，通过所述第一进料泵2向两个所述脱水塔3中输送水份不合格的溶剂，两个所述脱水塔3中包括脱水剂和分子筛，需在200℃真空状态下反应，这时导热油炉31持续为两个所述脱水塔3提供热量及温度；所述氮气吹干管4反复将两个所述脱水塔3中溶剂的吸附物吹干，经过反应后的溶剂暂时放置在所述溶剂暂存罐5内，所述溶剂暂存罐5作用是当脱水剂再生时暂存罐用，经过两个所述脱水塔3处理后的合格的溶剂流放至所述合格品储罐6，经过两个所述脱水塔3处理后的一部分溶剂通过所述脱水剂再生冷凝器7流放至所述脱水剂再生蒸出溶剂接收罐8，所述脱水剂再生蒸出溶剂接收罐8为在真空状态下冷凝，在脱水剂再生蒸出溶剂接收罐8中反应完成后溶剂再次回到所述溶剂暂存罐5内，这样反复运行，可以连续的脱除回收溶剂中的水分，两个所述脱水塔3中的脱水剂可以方便地再生，满足回收套用的要求。另外布置两个所述脱水塔3，可以交替使用，当一个所述脱水塔3中的脱水剂失活后，切换至另一个所述脱水塔3继续进行脱水；脱水剂失活的所述脱水塔进行脱水剂的再生，如此循环，可以连续的进行回收溶剂脱水。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于回收溶剂脱水再生的装置，其特征在于：包括溶剂储罐、第一进料泵、两个脱水塔、氮气吹干管、溶剂暂存罐、合格品储罐、脱水剂再生冷凝器、脱水剂再生蒸出溶剂接收罐、真空缓冲罐和真空泵；所述溶剂储罐的底端与所述第一进料泵连接，所述第一进料泵分别与两个所述脱水塔的底端连接，所述氮气吹干管与两个所述脱水塔的顶端连接，两个所述脱水塔的顶端还连接有合格品储罐和脱水剂再生冷凝器，所述脱水剂再生冷凝器与所述脱水剂再生蒸出溶剂接收罐的顶端连接，所述脱水剂再生蒸出溶剂接收罐的底端和两个所述脱水塔的底端分别与所述溶剂暂存罐连接，所述真空缓冲罐连接于所述脱水剂再生蒸出溶剂接收罐的顶端，所述真空缓冲罐与所述真空泵连接。

2.如权利要求1所述的用于回收溶剂脱水再生的装置，其特征在于：两个所述脱水塔的顶端分别与导热油炉的顶端连接，两个所述脱水塔的底端分别与导热油炉的底端连接。

3.如权利要求1所述的用于回收溶剂脱水再生的装置，其特征在于：所述第一进料泵的顶端通过流量计与两个所述脱水塔底端连接。

4.如权利要求1所述的用于回收溶剂脱水再生的装置，其特征在于：两个所述脱水塔为并联设置。

5.如权利要求1所述的用于回收溶剂脱水再生的装置，其特征在于：所述溶剂储罐的顶端设有溶剂储罐进料口。

6.如权利要求1所述的用于回收溶剂脱水再生的装置，其特征在于：所述合格品储罐的顶端设有出料口，其底端设有合格品储罐出料泵。

7.如权利要求1所述的用于回收溶剂脱水再生的装置，其特征在于：所述溶剂暂存罐的底端连接有第二进料泵，所述第二进料泵通过流量计与两个所述脱水塔的底端连接。

8.如权利要求1所述的用于回收溶剂脱水再生的装置，其特征在于：所述氮气吹干管通过氮气流量计与两个所述脱水塔的顶端连接。

9.如权利要求1所述的用于回收溶剂脱水再生的装置，其特征在于：各管道进出口处均设有阀门。