CN204115420U - 一种木材干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木材干燥设备，其设有密闭罐体、真空系统、喷蒸系统、高频加热系统、用于压紧木材的液压装置、底部排水系统、冷却系统；所述液压装置安装在所述罐体内部，所述真空系统设有抽真空泵，所述抽真空泵与所述罐体内部连通，所述喷蒸系统设有电加热蒸汽发生器、喷蒸罐、雾化器，所述电加热蒸汽发生器、喷蒸罐、雾化器三者依次相连通，所述雾化器设于所述罐体内部，所述冷却系统设有安装在罐体内部的冷凝盘管，高频加热系统设有高频发生器和高频加热电极板，所述高频加热电极板设于所述罐体内部。本实用新型具有结构简单、干燥效率高、干燥效果好、合理处理内应力、避免木材变形的优点。

Description

一种木材干燥设备

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种木材干燥设备。

背景技术

在木制品加工过程中，木材的干燥和应力处理是必不可少的环节，是保证制作合格木制品的前提。如果干燥及应力处理不好，后期加工的木制品容易发生变型及开裂问题。

传统木材干燥方法多采用蒸汽或热风干燥，蒸汽干燥效果较好，干燥后木材含水率比较均匀，木材应力去除较好，但干燥周期长，木材干燥过程中容易变型，需要经过专业培训的、有长期操作经验的操作人员方能操作，且需要锅炉，不环保，在目前环保要求日益严格的今天，锅炉审批非常繁琐。热风干燥设备干燥后木材含水率比较均匀，但比蒸汽干燥效果差，干燥周期长，且木材应力大，干燥出来的木材容易变型开裂，干燥热源采用柴炉，污染大，不环保，但干燥成本较低，投资额小。

最近几年兴起了木材微波干燥技术，干燥时间大大缩短，木材变形量小，但干燥后木材应力大，容易产生内裂，干燥后木材含水率不均匀，应力大，同时只能干燥木材厚度小于3厘米的木材，厚木材干燥效果更差。

同时兴起的还有高频真空木材干燥，干燥时间短，尤其适合做厚木材的干燥，干燥后木材变型量小，但存在干燥后木材含水率不均匀，应力大，干燥后的木材需重新分拣，部分含水率超高的还需做二次干燥，后期应用极不方便。

木材干燥还有真空干燥技术，真空干燥适合干燥薄板，干燥效果较好，干燥后变形量小，干燥后含水率比较均匀，但木材装卸料非常繁琐，同时干燥厚木材干燥时间大大延长，效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种木材干燥设备，具有结构简单、干燥效率高、干燥效果好、合理处理内应力、避免木材变形的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种木材干燥设备，其设有密闭罐体、真空系统、喷蒸系统、高频加热系统、用于压紧木材的液压装置、底部排水系统、冷却系统；所述液压装置安装在所述罐体内部，所述液压装置设有压料平台、油缸、活动板，所述油缸固定安装在所述压料平台，所述活动板固定连接在所述油缸的推杆上，所述喷蒸系统设有电加热蒸汽发生器、喷蒸罐、雾化器，所述电加热蒸汽发生器与所述喷蒸罐通过管道一连通，所述喷蒸罐通过管道二与所述雾化器连通，所述雾化器设于所述罐体内部；所述高频加热系统设有高频发生器、高频加热电极板，所述高频发生器与所述高频加热电极板电性连接，所述高频加热电极板设于所述罐体内部；所述真空系统设有抽真空泵、缓冲器、集水箱，所述抽真空泵通过管道三与所述罐体内部连通，所述抽真空泵与所述缓冲器之间通过管道四连通，所述缓冲器与所述集水箱通过管道五连通；所述底部排水系统包括罐体底部的排水口、气动阀，所述气动阀固定安装在所述排水口处，所述气动阀与所述集水箱通过管道六连通；所述冷却系统设有冷却塔、循环泵、冷凝盘管，所述冷凝盘管安装在所述罐体内部，所述冷凝盘管与所述循环泵通过管道七连通，所述循环泵通过管道八与所述冷却塔连通。

本实用新型还包括一木料小车、小车轨道、铝网，所述木材小车架设在所述小车轨道上，所述铝网安装在所述木材小车底部，所述小车轨道安装在所述罐体旁。

本实用新型还包括有一监测系统，所述监测系统设有温度传感器、湿度传感器、微处理器，所述温度传感器安装在所述罐体内部的中间，所述温度传感器与所述微处理器电性连接，所述湿度传感器安装在所述罐体内部底端，所述湿度传感器与所述微处理器电性连接；所述微处理器与所述抽真空泵电性连接，所述微处理器与所述电加热蒸汽发生器电性连接，所述微处理器与所述高频发生器电性连接，所述微处理器与所述高频加热电极板电性连接。

本实用新型采用上述结构，具有结构简单、干燥效率高、干燥效果好、合理处理内应力、避免木材变形的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

以下通过附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种木材干燥设备，其设有密闭罐体6、真空系统、喷蒸系统、高频加热系统、用于压紧木材的液压装置7、底部排水系统、冷却系统；所述液压装置7安装在所述罐体6内部，所述液压装置7设有压料平台、油缸、活动板，所述油缸固定安装在所述压料平台，所述活动板固定连接在所述油缸的推杆上，所述喷蒸系统设有电加热蒸汽发生器4、喷蒸罐、雾化器，所述电加热蒸汽发生器与所述喷蒸罐通过管道一连通，所述喷蒸罐通过管道二与所述雾化器连通，所述雾化器设于所述罐体6内部；所述高频加热系统设有高频发生器9、高频加热电极板，所述高频发生器9与所述高频加热电极板电性连接，所述高频加热电极板设于所述罐体6内部；所述真空系统设有抽真空泵5、缓冲器、集水箱1，所述抽真空泵5通过管道三与所述罐体6内部连通，所述抽真空泵5与所述缓冲器之间通过管道四连通，所述缓冲器与所述集水箱1通过管道五连通；所述底部排水系统包括罐体底部的排水口、气动阀，所述气动阀固定安装在所述排水口处，所述气动阀与所述集水箱1通过管道六连通；所述冷却系统设有冷却塔2、循环泵3、冷凝盘管，所述冷凝盘管安装在所述罐体内部，所述冷凝盘管与所述循环泵3通过管道七连通，所述循环泵3通过管道八与所述冷却塔2连通。

本实用新型还包括一木料小车、小车轨道8、铝网，所述木材小车架设在所述小车轨道8上，所述铝网安装在所述木材小车底部，所述小车轨道8安装在所述罐体旁。

本实用新型还包括有一监测系统，所述监测系统设有温度传感器、湿度传感器、微处理器，所述温度传感器安装在所述罐体内部的中间，所述温度传感器与所述微处理器电性连接，所述湿度传感器安装在所述罐体内部底端，所述湿度传感器与所述微处理器电性连接；所述微处理器与所述抽真空泵电性连接，所述微处理器与所述电加热蒸汽发生器电性连接，所述微处理器与所述高频发生器电性连接，所述微处理器与所述高频加热电极板电性连接。

原理过程：

首先把待干燥的木材装入罐体6，同时通过液压装置7先压紧待干燥木材，防止木材在整个处理过程中发生翘曲变型，先通过喷蒸系统对木材进行预蒸汽喷蒸处理，消除木材应力，同时将木材含水率调节均匀，而且喷蒸后木材表面温度提升很快，第二阶段，停止对木材的喷蒸，利用真空系统对整个罐体6抽真空，同时启动高频加热系统对木材进行加热，由于高频是从物体内部加热的，可以实现木材内部温度的快速上升，由于整个罐体6处于真空状态，罐内水份在60度左右开始汽化，高温蒸汽随抽真空泵5排出罐体，经过缓冲器冷凝，在缓冲器中凝结为水，定时排入集水箱1，同时罐体内部装有冷凝盘管，冷凝罐内通有冷却水，罐内高温蒸汽可直接通过冷凝管冷凝为水，汇集到罐体6底部，通过气动阀门定期排入集水箱1，第三阶段：经过一段时间，罐内单位时间内水份排出量大大减少，此时停止抽真空泵5，停止高频系统的加热，再次喷蒸，喷蒸时间根据不同的木料厚度及材质不同，第四阶段：再次启动真空系统及高频加热系统，直到排水量达到设定要求为止，停止抽真空泵，停止高频加热系统。打开罐门，取出干燥好的木料。

所述喷蒸系统有电加热蒸汽发生器升温速度快，只需不到10分钟即可提供蒸汽，省去了锅炉，操作简便，不需专人操作。所述喷蒸系统还包括有安全阀和排空阀，所述安全阀保证在罐体压力大于安全阀压力时通过安全阀排空蒸汽压力，保证罐体安全；排空阀时当喷蒸汽时将蒸汽排空，保证罐内压力小于1kg/cm²,雾化器是将蒸汽进一步雾化，形成圆锥形蒸汽喷雾，使木材均匀地被喷蒸到，含水率趋于一致。

同时还有木材装料小车、小车轨道8，将木材码放到小车上，小车底部有一层铝网，在铝网上码放木材，每隔250毫米或300毫米(总堆材高度的四分之一)在放置一层铝网，然后继续码放木材，总计放五层铝网，四层木材，码放木材时木材之间不需要加隔条，码放极为简单，码好垛后将材车推入罐内，高频电极板接上相应高频馈线，合上罐门，锁紧手轮，即可进行干燥。

木材码放好放入罐内时，先用平台压紧工件，木材在干燥处理过程中不会发生翘曲变型现象，由于木材在真空环境下60度左右时木材已软化，通过本方法还可使原先弯曲的木料矫直。

本实用新型采用上述结构，具有结构简单、干燥效率高、干燥效果好、合理处理内应力、避免木材变形的优点。

以上说明并非限制本实用新型的技术方案，凡是不脱离本实用新型精神的技术，均属于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (3)

1.一种木材干燥设备，其特征在于：设有密闭罐体、真空系统、喷蒸系统、高频加热系统、用于压紧木材的液压装置、底部排水系统、冷却系统；所述液压装置安装在所述罐体内部，所述液压装置设有压料平台、油缸、活动板，所述油缸固定安装在所述压料平台，所述活动板固定连接在所述油缸的推杆上，所述喷蒸系统设有电加热蒸汽发生器、喷蒸罐、雾化器，所述电加热蒸汽发生器与所述喷蒸罐通过管道一连通，所述喷蒸罐通过管道二与所述雾化器连通，所述雾化器设于所述罐体内部；所述高频加热系统设有高频发生器、高频加热电极板，所述高频发生器与所述高频加热电极板电性连接，所述高频加热电极板设于所述罐体内部；所述真空系统设有抽真空泵、缓冲器、集水箱，所述抽真空泵通过管道三与所述罐体内部连通，所述抽真空泵与所述缓冲器之间通过管道四连通，所述缓冲器与所述集水箱通过管道五连通；所述底部排水系统包括罐体底部的排水口、气动阀，所述气动阀固定安装在所述排水口处，所述气动阀与所述集水箱通过管道六连通；所述冷却系统设有冷却塔、循环泵、冷凝盘管，所述冷凝盘管安装在所述罐体内部，所述冷凝盘管与所述循环泵通过管道七连通，所述循环泵通过管道八与所述冷却塔连通。

2.根据权利要求1所述一种木材干燥设备，其特征在于：还包括一木料小车、小车轨道、铝网，所述木材小车架设在所述小车轨道上，所述铝网安装在所述木材小车底部，所述小车轨道安装在所述罐体旁。

3.根据权利要求1所述一种木材干燥设备，其特征在于：还包括有一监测系统，所述监测系统设有温度传感器、湿度传感器、微处理器，所述温度传感器安装在所述罐体内部的中间，所述温度传感器与所述微处理器电性连接，所述湿度传感器安装在所述罐体内部底端，所述湿度传感器与所述微处理器电性连接；所述微处理器与所述抽真空泵电性连接，所述微处理器与所述电加热蒸汽发生器电性连接，所述微处理器与所述高频发生器电性连接，所述微处理器与所述高频加热电极板电性连接。