CN115845778A - 聚合反应釜、凝胶清除系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种聚合反应釜、凝胶清除系统及其控制方法，属于设备清洁技术领域，其中的聚合反应釜，包括反应釜本体以及处于所述反应釜本体内的搅拌组件，所述反应釜本体内还设有冲洗组件，所述冲洗组件包括环形进液分布器以及连接于所述环形进液分布器上的多个喷淋件，多个所述喷淋件沿着所述环形进液分布器的周向间隔分布，且所述喷淋件喷出的流体能够与所述反应釜本体的内壁面以及所述搅拌组件的搅拌桨接触。本发明能够通过喷淋件对釜内的壁面以及搅拌桨形成高压喷射冲洗，与现有技术中溶剂定期浸泡清理的方式相比较，冲洗效率更高且凝胶冲洗更加彻底，自动化程度较高，无需投入大量人力，缩短清洗时长。

Description

聚合反应釜、凝胶清除系统及其控制方法

技术领域

本发明属于设备清洁技术领域，具体涉及一种聚合反应釜、凝胶清除系统及其控制方法。

背景技术

聚合物生产过程是将简单的有机化合物（单体），例如乙烯、丙烯、丙烯腈、丁二烯等，通过聚合反应生产出分子量和用途不一的高分子化合物。进行聚合反应的主要设备是聚合反应釜，PVC、E-SBR、S-SBR、EPDM、BR、PAN等聚合物均采用聚合反应釜生产。为了调控聚合物分子量及分布、聚合物结构与性能等，还配备其它调控设备，如脱单釜、提浓釜、脱泡釜等，以生产符合要求规格的聚合物产品。其中，聚合液的制备大致包括以下步骤：1、在引发剂的作用下，单体进行自由基聚合反应生成聚合液；2、聚合液中引发剂分解产生的气泡和未反应的单体进行脱除，使其形成稳定的符合要求的聚合液。在步骤1中，聚合液内部大分子之间存在强偶极相互作用形成网络联结点，最终不可避免地形成凝胶。同时，在步骤1和2的反应设备内，存在抛光不到位的焊点或划痕等，由于电荷密度较高会吸附聚合物大分子形成凝胶，如果不及时清理，凝胶会进一步吸附聚合物大分子而叠加抱团，形成体积更大的凝胶。此外，反应设备内部分区域搅拌效果变差或换热不均匀也会导致聚合液中聚合链段收缩脱溶剂化形成凝胶。因此，凝胶不及时清理会造成管道的堵塞、设备的损坏、甚至影响生产的稳定性。

一般而言，聚合反应釜可利用溶剂定期浸泡清理，但是此方法存在只能清理掉附着在釜壁或搅拌桨上的较小颗粒状的凝胶、清洗时间长、需要投入大量人力、自动化程度低等问题。特别是，对于吸附力强，粘附在装置壁面和搅拌桨上的顽固大块凝胶无法清理。为此，本发明从聚合反应釜构造出发并结合凝胶特点，提出了一种聚合反应釜、凝胶清除系统及其控制方法。

发明内容

因此，本发明提供一种聚合反应釜、凝胶清除系统及其控制方法，能够解决现有技术中聚合反应釜利用溶剂定期浸泡清理，只能清理掉附着的较小颗粒状凝胶、清洗时间短、自动化程度低且需要投入较大人力的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种聚合反应釜，包括反应釜本体以及处于所述反应釜本体内的搅拌组件，所述反应釜本体内还设有冲洗组件，所述冲洗组件包括环形进液分布器以及连接于所述环形进液分布器上的多个喷淋件，多个所述喷淋件沿着所述环形进液分布器的周向间隔分布，且所述喷淋件喷出的流体能够与所述反应釜本体的内壁面以及所述搅拌组件的搅拌桨接触。

在一些实施方式中，所述喷淋件包括旋转喷头以及套装于所述旋转喷头之外的固定喷头，所述旋转喷头上构造有与其旋转轴线垂直的水平喷嘴，所述固定喷头上构造有与所述旋转轴线成预设夹角且向所述反应釜本体的釜底一侧倾斜的倾斜喷嘴，所述倾斜喷嘴的出流方向朝向所述反应釜本体的内壁面。

在一些实施方式中，所述反应釜本体包括釜盖，所述冲洗组件可升降地连接于所述釜盖上。

在一些实施方式中，所述釜盖的内壁与所述环形进液分布器之间连接有伸缩组件，所述伸缩组件的固定部连接于所述釜盖的内壁上，所述伸缩组件的伸缩杆末端与所述环形进液分布器连接。

在一些实施方式中，所述反应釜本体内还设有缓冲器，所述缓冲器通过缓冲臂连接于所述釜盖的内壁上且处于所述环形进液分布器远离所述釜底的一侧，所述环形进液分布器具有溶剂入口及溶剂出口，所述溶剂出口通过软管与所述环形进液分布器连通。

在一些实施方式中，所述溶剂入口及溶剂出口分别具有多个，多个所述溶剂入口沿着所述缓冲器的周向均匀间隔设置，多个所述溶剂出口沿着所述缓冲器的周向均匀间隔设置，多根所述软管与各所述溶剂出口分别一一对应设置。

本发明还提供一种凝胶清除系统，包括溶剂回收罐以及上述的聚合反应釜，所述溶剂回收罐通过供液泵与所述聚合反应釜的进液管可控连通、通过回液泵与所述聚合反应釜的出液管可控连通，且所述回液泵与所述出液管之间的管路上设置有第一过滤器。

在一些实施方式中，所述回液泵与所述溶剂回收罐之间的管路上设置有第二过滤器，所述溶剂回收罐与所述供液泵之间的管路上设置有第三过滤器。

本发明还提供一种凝胶清除系统的控制方法，用于控制上述的凝胶清除系统运行，包括：

启动供液泵，将所述溶剂回收罐内的溶剂通过所述冲洗组件泵入所述反应釜本体内，直至泵入的溶剂淹没所述搅拌桨的顶部，关闭所述供液泵；

加热所述反应釜本体内的溶剂使溶剂温度升至预设温度并维持第一预设时长；

控制所述出液管导通且启动所述回液泵，将所述反应釜本体内的溶剂回收至所述溶剂回收罐内；

控制所述冲洗组件下降至所述反应釜本体靠近釜底一侧后上升，并在所述冲洗组件上升过程中控制所述供液泵再次启动。

在一些实施方式中，在所述冲洗组件由所述釜底上升过程中，所述环形进液分布器朝向所述釜底一侧的侧面为第一侧面，所述第一侧面与所述釜底的内壁面之间的最大实时净高为L，所述供液泵的启动时长为t，L=(((H-2H1)*log(t+1))/19.8)+H1，其中H1为所述釜底的净高。

在一些实施方式中，在加热所述反应釜本体内的溶剂使溶剂温度升至预设温度的过程中，启动所述搅拌组件使搅拌转速升至预设转速后维持所述第一预设时长；L≤H-H1，其中，H为所述反应釜本体的净高。

本发明提供的一种聚合反应釜、凝胶清除系统及其控制方法，通过在反应釜本体内设置冲洗组件，能够通过喷淋件对釜内的壁面以及搅拌桨形成高压喷射冲洗，与现有技术中溶剂定期浸泡清理的方式相比较，冲洗效率更高且凝胶冲洗更加彻底，自动化程度较高，无需投入大量人力，缩短清洗时长，尤其是对釜内形成的较大尺寸的凝胶利用溶剂的高压喷射冲洗更加有效。

附图说明

图1为本发明实施例的聚合反应釜的内部结构示意图；

图2为图1中的冲洗组件及其相关部件的俯视结构示意图；

图3为图1中的喷淋件的结构示意图；

图4为本发明实施例中的凝胶清除系统的系统原理示意图。

附图标记表示为：

1、反应釜本体；11、圆柱筒体；12、釜盖；13、釜底；2、搅拌组件；21、搅拌桨；22、驱动电机；3、冲洗组件；31、环形进液分布器；32、喷淋件；321、旋转喷头；322、固定喷头；323、水平喷嘴；324、倾斜喷嘴；4、伸缩组件；5、缓冲器；51、缓冲臂；52、溶剂入口；53、软管；61、进液管；62、出液管；63、第一加热夹套；7、进料管；101、溶剂回收罐；1011、第二加热夹套；102、供液泵；103、回液泵；1041、第一过滤器；1042、第二过滤器；1043、第三过滤器。

具体实施方式

结合参见图1至图4所示，根据本发明的实施例，提供一种聚合反应釜，包括反应釜本体1以及处于反应釜本体1内的搅拌组件2，反应釜本体1具体包括居中的圆柱筒体11以及处于该圆柱筒体11的顶部的釜盖12、处于该圆柱筒体11的底部的釜底13，反应釜本体1内还设有冲洗组件3，冲洗组件3包括环形进液分布器31以及连接于环形进液分布器31上的多个喷淋件32，多个喷淋件32沿着环形进液分布器31的周向间隔分布，且喷淋件32喷出的流体能够与反应釜本体1的内壁面以及搅拌组件2的搅拌桨21接触，能够理解的，前述的环形进液分布器31的形状具体与反应釜本体1的横截面形状相一致，一般而言，反应釜本体1的横截面多为圆形，此时的环形进液分布器31的形状则相应为圆环形。

前述的凝胶为强吸附于釜内的顽固型水凝胶、有机凝胶或离子凝胶，水凝胶溶剂为水，有机凝胶溶剂为N,N-二甲基酰胺、二甲基亚砜、乙二醇、丙三醇等有机溶剂，离子凝胶溶剂为离子液体。

该技术方案中，通过在反应釜本体1内设置冲洗组件3，能够通过喷淋件32对釜内的壁面以及搅拌桨21形成高压喷射冲洗，与现有技术中溶剂定期浸泡清理的方式相比较，冲洗效率更高且凝胶冲洗更加彻底，自动化程度较高，无需投入大量人力，缩短清洗时长，尤其是对釜内形成的较大尺寸的凝胶（具体例如为聚丙烯腈凝胶）利用溶剂（具体例如为二甲基亚砜溶剂）的高压喷射冲洗更加有效。另外，通过利用高压溶剂喷射清洗强吸附于釜内的凝胶，属于密闭操作，避免解体釜设备人工清洗，安全环保。

在一个优选的实施例中，环形进液分布器31的中空区域套设于搅拌桨21的外圆周侧，使其冲洗组件3的结构简单易于实现，环形进液分布器31的外环壁面距圆柱筒体11的内壁面的单边间距为3-8cm，内环壁面距圆柱筒体11的内壁面的单边间距为18-23cm，与圆柱筒体11同心设置。

在一个优选的实施例中，参见图3所示，喷淋件32包括旋转喷头321以及套装于旋转喷头321之外的固定喷头322，旋转喷头321上构造有与其旋转轴线垂直的水平喷嘴323，固定喷头322上构造有与旋转轴线成预设夹角且向反应釜本体1的釜底13一侧倾斜的倾斜喷嘴324，倾斜喷嘴324的出流方向朝向反应釜本体1的内壁面，具体而言，前述的预设角度可以为75°，如此，在倾斜喷嘴324喷溶剂时，溶剂与水平面呈25°夹角，如此设置使得喷出的溶剂具有纵向切力（具体沿着圆柱筒体11内壁向下），更容易使釜内壁面凝胶的脱落；水平喷嘴323则可以跟随旋转喷头321的旋转而旋转，旋转喷头321可以利用溶剂的离心作用和反作用力推动作用，使喷淋件边喷溶剂边旋转。在一个具体的实施例中，前述喷淋件32具体可以采用市购件实现，以降低设计成本。而能够理解的是，旋转喷头321喷出的溶剂可以在圆周范围内对搅拌桨21及釜内壁形成有效冲洗。

在一个具体的实施例中，前述的喷淋件32具体共设置16个，16个喷淋件32围绕环形进液分布器31的圆周方向间隔22.5°设置，且设于环形进液分布器31朝向釜底13一侧的侧面上，实现在同一高度平面上360°全方位的冲洗目的。

在一个优选的实施例中，冲洗组件3可升降地连接于釜盖12上，在一个具体的实施例中，前述的冲洗组件3可升降地连接于釜盖内壁上，更为具体的是，釜盖12的内壁与环形进液分布器31之间连接有伸缩组件4，伸缩组件4的固定部连接于釜盖12的内壁上，伸缩组件4的伸缩杆末端与环形进液分布器31连接，前述的伸缩组件4例如伸缩气缸、电动推杆等可以产生伸缩运动的部件，具体可以设置3个或者4个，等间隔地均布连接于冲洗组件3的顶侧。该技术方案中，冲洗组件3可以升降，能够在冲洗组件3升降过程中对釜内凝胶进行冲洗，尤其是对于凝胶量较大较厚区域可以控制冲洗组件3升降至对应区域针对性清洗，凝胶清洗更加彻底。需要特别强调的是，能够升降的冲洗组件3可以使冲洗组件3喷液覆盖范围设计的相对较小，进而有利于提升喷液的冲击力，同时还可以减小冲洗组件3与釜内壁面之间的距离，进一步提升凝胶清洗效果，另外，在聚合反应釜进行聚合反应过程中，可以控制该冲洗组件3升至顶部位置，从而不会对聚合液的聚合过程构成不利。前述的伸缩组件4的升降可以采用人工控制或者自动控制。伸缩组件4的伸缩范围应与清洗高度相匹配。

在一些实施方式中，反应釜本体1内还设有缓冲器5，缓冲器5通过缓冲臂51连接于釜盖12的内壁上且处于环形进液分布器31远离釜底13的一侧，环形进液分布器31具有溶剂入口52及溶剂出口，溶剂出口通过软管53与环形进液分布器31连通，溶剂入口52则与进液管61连通。在一些实施方式中，溶剂入口52及溶剂出口分别具有多个，多个溶剂入口52沿着缓冲器5的周向均匀间隔设置，多个溶剂出口沿着缓冲器5的周向均匀间隔设置，多根软管53与各溶剂出口分别一一对应设置。在具体应用中，清洗溶剂首先经由进液管61进入缓冲器5内之后再经由软管53进入环形进液分布器31内，溶剂在缓冲器5内形成缓冲稳定后再进入环形进液分布器31内，有利于各个喷淋件32处喷出溶剂量的均匀性，这样能够保证在冲洗组件3在冲洗过程中的稳定性，不会因为各个喷淋件喷出量的不均匀导致冲洗组件3的晃动，进而杜绝由于晃动带来的结构损坏，冲洗组件3的平稳清洗显然有利于凝胶清洗效果的提升。软管53具体采用螺旋软管，实现长度的补偿，适应冲洗组件3的升降工况，在一个具体的实施例中，软管53在伸长状态下的长度一般为反应釜本体1的釜内净高H（图1中所示）的1.5倍为宜，防止过长对溶剂的流动造成障碍，参见图2所示，软管53共设计6根，对应的，溶剂出口也设置有6个，各根软管53与各溶剂出口连通，6根软管53沿着环形进液分布器31的周向均匀间隔设置（形成夹角60°），尽可能确保缓冲器5内的溶剂能够均匀地通过6个连接口进入环形进液分布器31中，进而确保各个喷淋件32均匀喷射。溶剂入口52对应设置4个，4个溶剂入口52也周向均匀间隔设置，保溶剂均匀进料保证缓冲器5的稳定性，在俯视视角下，相邻的两个软管53与溶剂入口52之间形成15°夹角。

在一个具体的实施例中，缓冲器5为圆环形，其内环壁面与搅拌桨21的转轴外圆周面的单边间隙为10-15cm，如此能够有效防止缓冲器5在进液时产生的震动与搅拌桨21的转轴旋转时形成的共振会影响搅拌及釜的稳定性，也即本发明将缓冲器5与搅拌桨21的转轴的径向间距进行合理限定，能够减弱进液和搅拌所产生的共振，维持设备工作的稳定性；基于同样目的，缓冲器5的外环壁面与圆柱筒体11的内壁面之间的单边间隙为15-20cm，同时缓冲器5的顶侧面与釜盖12的至高点处的间隙为10-20cm，以保证在聚合反应过程中冲洗组件3不会对釜内的聚合液构成不利影响。

以伸缩组件4设置4个、缓冲臂51为4个为例，在俯视视角下，各伸缩组件4与各缓冲臂51彼此间隔沿着环形进液分布器31的周向交替设置，相邻的两个伸缩组件4与缓冲臂51之间形成45°，如此实现了环形进液分布器31的平稳升降。

参见图4所示，根据本发明的实施例，还提供一种凝胶清除系统，包括溶剂回收罐101以及上述的聚合反应釜，溶剂回收罐101通过供液泵102与聚合反应釜的进液管61可控连通、通过回液泵103与聚合反应釜的出液管62可控连通，且回液泵103与出液管62之间的管路上设置有第一过滤器1041，前述的溶剂回收罐101作为喷淋件32喷出溶剂的来源的同时还能够将聚合釜内排出的清洗废液经过第一过滤器1041过滤后予以回收存储。前述的第一过滤器1041能够将出液管62排出的清洗溶液中的凝胶过滤掉，防止对系统内各个泵体结构造成堵塞。前述的供液泵102具体可选用扬程在500-1500 bar，流量在30-60 L/min的高压溶剂泵，前述的回液泵103可选用屏蔽泵，以能够满足腐蚀性及有害性溶剂工况下的密封需求。在一个优选的实施例中，回液泵103与溶剂回收罐101之间的管路上设置有第二过滤器1042，溶剂回收罐101与供液泵102之间的管路上设置有第三过滤器1043，其中，第一过滤器1041过滤精度＜149μm，而第二过滤器1042以及第三过滤器1043的过滤精度＜5μm。

通过溶剂循环往复喷射，清洗彻底，溶剂回收利用，节约成本。

根据本发明的实施例，还提供一种凝胶清除系统的控制方法，用于控制上述的凝胶清除系统运行，包括：

启动供液泵102，将溶剂回收罐101内的溶剂通过冲洗组件3泵入反应釜本体1内，直至泵入的溶剂淹没搅拌桨21的顶部，关闭供液泵102；

加热反应釜本体1内的溶剂使溶剂温度升至预设温度（例如80℃）并维持第一预设时长（例如24-36h），具体可以采用第一加热夹套63对釜内溶剂加热升温，如此首先通过一定时间的浸泡，能够有效降低凝胶与搅拌桨21以及釜内壁的粘接强度，并使大块凝胶软化溶胀，提高清理效率，此时，作为更优的一种方式，还可以在加热反应釜本体1内的溶剂使溶剂温度升至预设温度的过程中，启动搅拌组件2使搅拌转速升至预设转速（50r/min）后维持第一预设时长，以能够在浸泡过程中对凝胶进行初步的清洗，该过程中可以将较小颗粒的凝胶实现较有效的清洗；

控制出液管62导通且启动回液泵103，将反应釜本体1内的溶剂回收至溶剂回收罐101内，此时凝胶会为第一过滤器1041从溶剂中过滤出来，至少部分过滤了凝胶的溶剂被回收至溶剂回收罐101供后续的冲洗采用，同时可以控制第二加热夹套1011对回收至溶剂回收罐101内的溶剂保温（一般保温于80℃），减小热量的损耗；

此后控制冲洗组件3下降至反应釜本体1靠近釜底13一侧（例如降低至距离釜底13的内壁最低点H1的高度处）后上升，并在冲洗组件3上升过程中控制供液泵102再次启动，实现利用供液泵102的泵送压力对釜内凝胶的有效冲洗，能够理解的，在冲洗完毕后再次运行溶剂的回收过程即可。在一个优选的实施例中，在控制冲洗组件3对釜内凝胶进行清洗之前也即在控制供液泵102启动之前可先控制搅拌组件2运转搅拌，防止冲洗组件3运行后喷出溶剂的阻碍作用提高搅拌组件2的启动负荷，而搅拌组件2在冲洗组件3冲洗过程中搅拌利于搅拌桨21上不同侧面上的凝胶的冲洗，同时搅拌组件2搅拌带来溶剂的流动冲击也利于凝胶的脱离。需要特别说明的是，将冲洗组件3先下降于釜底13一侧后再自下而上的控制冲洗，能够先对釜底位置进行冲洗，而随着冲洗液位的增高，逐步对液位之上的釜内壁凝胶进行冲洗，能够节约溶剂降低能效，而如果自上而下，清洗前釜底阀是关闭的，若自上向下清洗，溶剂会淹没下部釜内壁面，环形进液分布器31上的喷淋件32在溶剂中的喷射作用大打折扣，不能完全发挥喷射作用，当然，也可以通过打开釜底阀进行清洗，但这样会增加能耗。

溶剂温度依照3℃/min的升温速率升至预设温度80℃，搅拌转速可由20r/min升至预设转速50r/min。

在一些实施方式中，在冲洗组件3由釜底13上升过程中，环形进液分布器31朝向釜底13一侧的侧面为第一侧面，第一侧面与釜底13的内壁面之间的最大实时净高为L，供液泵102的启动时长为t，L=(((H-2H1)*log(t+1))/19.8)+H1，其中H1为釜底13的净高。前述关系公式的限定符合反应釜内部空间两端小中间大的特点，同时也符合凝胶集中分布于釜内中间位置而釜底位置相对较少的特点，能够控制冲洗组件3在釜底区域冲洗较短时间，在釜体中间区域则能够停留更长时间以能够进行更加长时间的冲洗，进而保证了对釜内凝胶整体的冲洗效率和冲洗效果。需要说明的是，通过采用log函数（log函数的特点是曲线变化率越来越小，换言之log（t+1）值变化越来越慢，也就意味着L变化越来越慢，对应冲洗的停留时间也就越长。

L≤H-H1，其中，如图1所示，H为反应釜本体1的净高，由于釜盖12区域内一般无需充盈反应液，因此并不存在凝胶产生的现象，因此，无需对此区域进行冲洗。能够理解的是，前述的净高指的是相关的部件的内部壁体的竖直高度，具体参见图1所示，H为釜盖12的内壁最高点与釜底13的最低点之间的最大间距，而H1则为釜底13的最低点至釜底13与圆柱筒体11的配合面之间的最大间距。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各方式的有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚合反应釜，包括反应釜本体（1）以及处于所述反应釜本体（1）内的搅拌组件（2），其特征在于，所述反应釜本体（1）内还设有冲洗组件（3），所述冲洗组件（3）包括环形进液分布器（31）以及连接于所述环形进液分布器（31）上的多个喷淋件（32），多个所述喷淋件（32）沿着所述环形进液分布器（31）的周向间隔分布，且所述喷淋件（32）喷出的流体能够与所述反应釜本体（1）的内壁面以及所述搅拌组件（2）的搅拌桨（21）接触。

2.根据权利要求1所述的聚合反应釜，其特征在于，所述喷淋件（32）包括旋转喷头（321）以及套装于所述旋转喷头（321）之外的固定喷头（322），所述旋转喷头（321）上构造有与其旋转轴线垂直的水平喷嘴（323），所述固定喷头（322）上构造有与所述旋转轴线成预设夹角且向所述反应釜本体（1）的釜底（13）一侧倾斜的倾斜喷嘴（324），所述倾斜喷嘴（324）的出流方向朝向所述反应釜本体（1）的内壁面。

3.根据权利要求2所述的聚合反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（1）包括釜盖（12），所述冲洗组件（3）可升降地连接于所述釜盖（12）上。

4.根据权利要求3所述的聚合反应釜，其特征在于，所述釜盖（12）的内壁与所述环形进液分布器（31）之间连接有伸缩组件（4），所述伸缩组件（4）的固定部连接于所述釜盖（12）的内壁上，所述伸缩组件（4）的伸缩杆末端与所述环形进液分布器（31）连接。

5.根据权利要求4所述的聚合反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（1）内还设有缓冲器（5），所述缓冲器（5）通过缓冲臂（51）连接于所述釜盖（12）的内壁上且处于所述环形进液分布器（31）远离所述釜底（13）的一侧，所述环形进液分布器（31）具有溶剂入口（52）及溶剂出口，所述溶剂出口通过软管（53）与所述环形进液分布器（31）连通。

6.根据权利要求5所述的聚合反应釜，其特征在于，所述溶剂入口（52）及溶剂出口分别具有多个，多个所述溶剂入口（52）沿着所述缓冲器（5）的周向均匀间隔设置，多个所述溶剂出口沿着所述缓冲器（5）的周向均匀间隔设置，多根所述软管（53）与各所述溶剂出口分别一一对应设置。

7.一种凝胶清除系统，其特征在于，包括溶剂回收罐（101）以及权利要求1至6中任一项所述的聚合反应釜，所述溶剂回收罐（101）通过供液泵（102）与所述聚合反应釜的进液管（61）可控连通、通过回液泵（103）与所述聚合反应釜的出液管（62）可控连通，且所述回液泵（103）与所述出液管（62）之间的管路上设置有第一过滤器（1041）。

8.一种凝胶清除系统的控制方法，其特征在于，用于控制权利要求7所述的凝胶清除系统运行，包括：

启动供液泵（102），将所述溶剂回收罐（101）内的溶剂通过所述冲洗组件（3）泵入所述反应釜本体（1）内，直至泵入的溶剂淹没所述搅拌桨（21）的顶部，关闭所述供液泵（102）；

加热所述反应釜本体（1）内的溶剂使溶剂温度升至预设温度并维持第一预设时长；

控制所述出液管（62）导通且启动所述回液泵（103），将所述反应釜本体（1）内的溶剂回收至所述溶剂回收罐（101）内；

控制所述冲洗组件（3）下降至所述反应釜本体（1）靠近釜底（13）一侧后上升，并在所述冲洗组件（3）上升过程中控制所述供液泵（102）再次启动。

9.根据权利要求8所述的凝胶清除系统的控制方法，其特征在于，在所述冲洗组件（3）由所述釜底（13）上升过程中，所述环形进液分布器（31）朝向所述釜底（13）一侧的侧面为第一侧面，所述第一侧面与所述釜底（13）的内壁面之间的最大实时净高为L，所述供液泵（102）的启动时长为t，L=(((H-2H1)*log(t+1))/19.8)+H1，其中H1为所述釜底（13）的净高。

10.根据权利要求9所述的凝胶清除系统的控制方法，其特征在于，在加热所述反应釜本体（1）内的溶剂使溶剂温度升至预设温度的过程中，启动所述搅拌组件（2）使搅拌转速升至预设转速后维持所述第一预设时长，且L≤H-H1，其中，H为所述反应釜本体（1）的净高。

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