CN214438903U - 一种带有高效自清洗装置的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有高效自清洗装置的反应釜。所述装置为设有气相出口和凝液进口的反应釜，反应釜内部设有环瀑式自清洗器、气相出口连接可伴热及保温的蒸汽输送管，蒸汽输送管另一端连接换热器气相进口，换热器设有防液泛挡板，换热器另一端连接可伴热及保温的凝液输送管，凝液输送管设有U型弯用于液封，凝液输管末端连接至反应釜的凝液进口。本实用新型装置可实现反应釜的连续生产，提升产品转化率，提高产品质量稳定性。

Description

一种带有高效自清洗装置的反应釜

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种带有高效自清洗装置的反应釜。

背景技术

现有反应釜的清洗装置主要由喷淋头及输液管道及阀门组成。通过阀门控制管道中清洗溶剂的流动对反应设备内物料进行冲洗。由于传统喷淋头需要很高的清洗液压力及流量才能达到良好的清洗效果，所以反应过程中无法持续进行清洗，否则反应体系的组成发生变化，反应釜的装液量会越来越高，且反应釜的温度无法保持恒定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有高效自清洗装置的反应釜。所述自清洗装置是一种新颖的间歇式反应设备清洗装置，具有结构简单、操作方便、使用周期长、性能可靠、高灵活性及强适用性的特点，适用于易结晶，易结皮，容易粘结的物料在反应过程中的清洗。

为实现上述目的和达到上述技术效果，本实用新型采用以下的技术方案：

一种带有高效自清洗装置的反应釜，述装置为设有气相出口和凝液进口的反应釜，所述反应釜内部设有环瀑式自清洗器、气相出口连接可伴热及保温的蒸汽输送管，蒸汽输送管另一端连接换热器气相进口，所述换热器设有防液泛挡板，换热器另一端连接可伴热及保温的凝液输送管，所述凝液输送管设有U型弯用于液封，凝液输管末端连接至反应釜的凝液进口。

本实用新型中，所述环瀑式自清洗器包含预分布器、分布器连接管和二次分布器。优选清洗器材质为304不锈钢、316不锈钢和316L不锈钢中的一种或多种。

本实用新型中，所述预分布器的内径为25-2000mm，组成预分布器环形圆管的直径为DN10-DN150。

本实用新型中，所述分布器连接管的个数为1-32根，分布器连接管以等距排列的形式连接预分布器和二次分布器，分布器连接管的直径为DN10-DN150。

本实用新型中，所述二次分布器上单个喷淋口孔径尺寸为1-30mm，二次分布器上喷淋口开口朝向釜壁，与水平方向夹角为-90°～90°，二次分布器外侧距釜内壁距离1-100mm，组成二次分布器环形圆管的直径为DN10-DN150。

本实用新型中，所述换热器为列管换热器，热介质走管程上进下出，冷却介质走壳程下进上出。所述热介质出口侧封头设置抽气管线，及防液泛挡板。换热器管程材质优选304不锈钢、316不锈钢和316L不锈钢中的一种，管程材质优选20^#碳钢。

本实用新型中，所述换热器为水平放置，水平方向与放置平面呈0.5-90°夹角，换热器凝液出口位置与预分布器垂直距离为1-30m。

本实用新型中，所述凝液输送管设有U型弯用于液封，液封高度0.1-5m。U型弯底部设置排液导淋。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

可以通过把反应过程挥发的溶剂通过冷凝器降温并收集，通过设定冷凝器与环瀑式自清洗器的高度差来获取良好的冲洗压力，从而有效减少反应过程溶剂损耗，降低釜壁物料残留量，可实现反应釜连续生产，提升产品转化率，提高产品质量稳定性，降低反应釜清洗次数，节约运行成本。

附图说明

图1为带有高效自清洗装置的反应釜的结构示意图；其中，1-反应釜；2-反应釜气相出口；3-反应釜凝液进口；4-蒸汽输送管；5-换热器；6-换热器进气口；7-换热器排气口；8-换热器冷却水进口；9-换热器冷却水出口；10-换热器凝液出口；11-防液泛挡板；12-凝液输送管；13-U型弯；14-排液导淋；15-预分布器；16-分布器连接管；17-二次分布器；18-二次分布器喷淋孔。

具体实施方式

下面的实施例是对本实用新型所提供的技术方案予以进一步地说明，但本实用新型不限于所列出的实施例，还包括在本实用新型权利范围内其它任何公知的改变。

实施例1

如图1所示的带有高效自清洗装置的反应釜，包括反应釜1、反应釜气相出口2、反应釜凝液进口3、具有良好伴热及保温效果的蒸汽输送管4、管式换热器5、管式换热器设有进气口6、换热器排气口7、换热器冷却水进口8、换热器冷却水出口9、换热器凝液出口10、及防液泛挡板11、具有良好伴热及保温效果的蒸汽输送管上设有U型弯13及排液导淋14，凝液管进釜后与预分布器15连接，通过分布器连接管16连接预分布器和二次分布器17、二次分布器上设置有喷淋孔18。

其中，反应釜1顶部的气相出口2与具有良好伴热及保温的蒸汽输送管4连接，蒸汽输送管4另一端连接换热器5气相进口6，换热器凝液排出口9连接可伴热及保温的凝液输送管12，凝液输管末端连接至反应釜的凝液进口3，反应釜的凝液进口3与预分布器15连接，并通过分布器连接管16与二次分布器17相连。

环瀑式自清洗器包含预分布器、分布器连接管和二次分布器。环瀑式自清洗器为304不锈钢材质。

预分布器的内径为100mm，组成预分布器环形圆管的直径为DN40。

分布器连接管的个数为4根，分布器连接管以等距排列的形式连接预分布器和二次分布器，分布器连接管的直径为DN100。

二次分布器上单个喷淋口孔径尺寸为2mm，二次分布器上喷淋口开口朝向釜壁，与水平方向夹角为-45°，二次分布器外侧距釜内壁距离5mm，组成二次分布器环形圆管的直径为DN80。

换热器为列管换热器，热介质走管程上进下出，冷却介质走壳程下进上出；所述热介质出口侧封头设置抽气管线，及防液泛挡板。换热器管程材质304不锈钢，管程材质20#碳钢。

换热器为水平放置，水平方向与放置平面呈1°夹角，换热器凝液出口位置与预分布器垂直距离为3m。

凝液输送管设有U型弯用于液封，液封高度0.5m；U型弯底部设置排液导淋。

实施例2

如图1所示的带有高效自清洗装置的反应釜，组成和联结关系同实施例1。

环瀑式自清洗器包含预分布器、分布器连接管和二次分布器。环瀑式自清洗器为316L不锈钢材质。

预分布器的内径为1500mm，组成预分布器环形圆管的直径为DN80。

分布器连接管的个数为24根，分布器连接管以等距排列的形式连接预分布器和二次分布器，分布器连接管的直径为DN40。

二次分布器上单个喷淋口孔径尺寸为20mm，二次分布器上喷淋口开口朝向釜壁，与水平方向夹角为+45°，二次分布器外侧距釜内壁距离80mm，组成二次分布器环形圆管的直径为DN40。

换热器为列管换热器，热介质走管程上进下出，冷却介质走壳程下进上出；所述热介质出口侧封头设置抽气管线，及防液泛挡板。换热器管程材质316L不锈钢，管程材质20#碳钢。

换热器为水平放置，水平方向与放置平面呈60°夹角，换热器凝液出口位置与预分布器垂直距离为25m。

凝液输送管设有U型弯用于液封，液封高度3m；U型弯底部设置排液导淋。

相对于传统清洗设备，本实用新型可以通过把反应过程挥发的溶剂通过冷凝器降温并收集，通过设定冷凝器与环瀑式自清洗器的高度差来获取良好的冲洗压力，可以持续对反应过程析出的物料进行冲洗，既能减少反应过程溶剂损耗，降低釜壁物料残留量，又可实现反应釜连续生产，提升产品转化率，提高产品质量稳定性，降低反应釜清洗次数，节约运行成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种带有高效自清洗装置的反应釜，其特征在于，所述装置为设有气相出口和凝液进口的反应釜，所述反应釜内部设有环瀑式自清洗器、气相出口连接可伴热及保温的蒸汽输送管，蒸汽输送管另一端连接换热器气相进口，所述换热器设有防液泛挡板，换热器另一端连接可伴热及保温的凝液输送管，所述凝液输送管设有U型弯用于液封，凝液输管末端连接至反应釜的凝液进口。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述环瀑式自清洗器包含预分布器、分布器连接管和二次分布器。

3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述预分布器的内径为25-2000mm，组成预分布器环形圆管的直径为DN10-DN150。

4.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述分布器连接管的个数为1-32根，分布器连接管以等距排列的形式连接预分布器和二次分布器，分布器连接管的直径为DN10-DN150。

5.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述二次分布器上单个喷淋口孔径尺寸为1-30mm，二次分布器上喷淋口开口朝向釜壁，与水平方向夹角为-90°～90°，二次分布器外侧距釜内壁距离1-100mm，组成二次分布器环形圆管的直径为DN10-DN150。

6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述换热器为列管换热器，热介质走管程上进下出，冷却介质走壳程下进上出；所述热介质出口侧封头设置抽气管线，及防液泛挡板。

7.根据权利要求1或6所述的反应釜，其特征在于，所述换热器为水平放置，水平方向与放置平面呈0.5-90°夹角，换热器凝液出口位置与预分布器垂直距离为1-30m。

8.根据权利要求1或6所述的反应釜，其特征在于，所述凝液输送管设有U型弯用于液封，液封高度0.1-5m；U型弯底部设置排液导淋。

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