CN207729632U - 一种湿法脱酸烟气用热管式加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种湿法脱酸烟气用热管式加热器，外壳竖直设置且设置烟气进口和烟气出口，在外壳内间隔设置竖直方向的内筒，该内筒的上端和下端分别设置蒸汽进口和蒸汽出口，该蒸汽进口和蒸汽出口均伸出外壳外侧，内筒外缘由上至下设置多圈热管，每圈热管为径向均布设置，在外壳上设置有用于冲洗内部的喷淋机构。本实用新型中，热管的上端朝上设置，使热端与烟气能充分交换热量，另外，清水对内部的外壳内缘、内筒外缘以及热管的外缘进行冲洗，将腐蚀物质、灰尘等冲洗下来，最后从排水口中排出，由此降低了外壳内缘、内筒外缘以及热管的腐蚀速度，提高了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于热管式烟气加热器结构改进技术领域，尤其是一种湿法脱酸烟气用热管式加热器。
背景技术
经过湿法脱酸后的烟气含有大量的水汽，因此在经过引风机后极易在引风机中造成积水，并在经过烟囱后形成白烟且烟气的抬升高度低，对周围的环境造成污染。为了解决这个问题，会在工艺设备中增加烟气加热器，即将烟气的温度由60度左右提升到130度左右，由此除去烟气中的水分，解决了引风机出现积水以及冒白烟的问题，抬升高度升高后降低了对周边环境的污染，这些烟气加热器的大致结构是：包括烟气流道和蒸汽流道，蒸汽流道包裹在烟气流道外部或位于内部，其原理是利用蒸汽的热量提升烟气的温度。在实际使用中发现，现有的设备大部分是横向设置的，占地面积大，传热机构设置不合理，导致热量传递效率低，另外由于烟气流道内会设置如热管、翅片等结构的传热机构，烟气中的残留粉尘等杂物会附着在烟气流道的内壁、传热机构的外壁上，使用一段时间后，会影响传热的效果，而且烟气中的腐蚀物质会腐蚀管壁，导致设备出现安全问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供烟气流道在外、蒸汽流道在内且具有清水冲洗机构的一种湿法脱酸烟气用热管式加热器。
本实用新型采取的技术方案是：
一种湿法脱酸烟气用热管式加热器，其特征在于：包括外壳、内筒、热管和喷淋机构，外壳竖直设置且设置烟气进口和烟气出口，在外壳内间隔设置竖直方向的内筒，该内筒的上端和下端分别设置蒸汽进口和蒸汽出口，该蒸汽进口和蒸汽出口均伸出外壳外侧，内筒外缘由上至下设置多圈热管，每圈热管为径向均布设置，在外壳上设置有用于冲洗内部的喷淋机构。
而且，每圈热管中的每一个热管均由内至外倾斜向上设置，相邻两圈热管之间为交错设置。
而且，每圈热管中的每一个热管与外壳轴线的夹角为60～80度。
而且，所述外壳外缘的上端和下端设置两个维修口。
而且，外壳内部的上端和下端分别设置有支架，该两个支架分别连接内筒的上端和下端，内筒上端的蒸汽进口折弯伸出外壳外侧，内筒下端的蒸汽出口折弯伸出外壳外侧。
而且，每个热管位于内筒外缘和外壳内缘之间的部分的外缘设置有翅片。
而且，所述喷淋机构包括上水管、侧水管和控制阀，在外壳上端面径向均布设置多个上水管，每个上水管伸入外壳内的下端部设置有喷头，每个上水管位于外壳外侧的上端部设置有控制阀，在外壳上端的外缘处径向均布设置多个侧水管，每个侧水管伸入外壳内的端部设置有朝下的喷头，每个侧水管位于外壳外侧的端部设置有控制阀，所有上水管和侧水管均通过水泵连接水源。
而且，所述控制阀为手动阀或电控阀。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，外壳和内筒为立式结构，内筒设置在外壳内，内筒外缘设置倾斜朝上的多个热管，冷烟气自外壳上端的烟气进口进入并与热管交换热量，然后自外壳下端的烟气出口排出，而热蒸汽自内筒上端进入并将热管加热，然后自内筒下端排出，由于内筒为立式结构，所以热管的上端朝上设置，使热端与烟气能充分交换热量，而且热管可以设置更多的数量，烟气流道可以设置更长的长度，由此使烟气与蒸汽充分交换热量，保证烟气排出时的温度，另外，当停机检修时，可以打开喷淋机构，利用清水对内部的外壳内缘、内筒外缘以及热管的外缘进行冲洗，将腐蚀物质、灰尘等冲洗下来，最后从排水口中排出，由此降低了外壳内缘、内筒外缘以及热管的腐蚀速度，提高了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是图1的截面图；
图3是图1的内筒的放大截面图；
图4是图3的拆去上盖后的俯视图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种湿法脱酸烟气用热管式加热器，如图1～4所示，本实用新型的创新在于：包括外壳7、内筒12、热管14和喷淋机构，外壳竖直设置且设置烟气进口2和烟气出口8，在外壳内间隔设置竖直方向的内筒，该内筒的上端和下端分别设置蒸汽进口1和蒸汽出口11，该蒸汽进口和蒸汽出口均伸出外壳外侧，内筒外缘19由上至下设置多圈热管，每圈热管为径向均布设置，在外壳上设置有用于冲洗内部的喷淋机构。
本实施例中，热管的内侧端部15位于内筒内，外侧端部位于内筒和外壳之间，每圈热管中的每一个热管均由内至外倾斜向上设置，以增加热管位于外壳和内筒之间的长度，增加换热面积。上下相邻的两圈热管之间为交错设置，即上圈设置30个热管，下圈设置30个热管，但下圈的每个热管的位置处于上圈的两个热管之间的位置，以此类推，使竖直方向上的热管均为交错设置，使烟气通过时能够充分的与热管接触。优选的是：每圈热管中的每一个热管与外壳轴线的夹角β为60～80度。
外壳外缘的上端和下端设置两个维修口5，当内部需要清理、维修时，操作人员可以从维修口钻入外壳内部。
外壳内部的上端和下端分别设置有支架13和17，该两个支架分别连接内筒的上端和下端，内筒上端的蒸汽进口折弯伸出外壳外侧，内筒下端16的蒸汽出口折弯伸出外壳外侧，在蒸汽出口底面设置一排污口10。
为了提高热量的交换效率，在每个热管位于内筒外缘和外壳内缘之间的部分的外缘设置有翅片20。
喷淋机构包括上水管3、侧水管6和控制阀4，在外壳上端面径向均布设置多个上水管，每个上水管伸入外壳内的下端部设置有喷头，每个上水管位于外壳外侧的上端部设置有控制阀，在外壳上端的外缘处径向均布设置多个侧水管，每个侧水管伸入外壳内的端部设置有朝下的喷头，每个侧水管位于外壳外侧的端部设置有控制阀，所有上水管和侧水管均通过水泵连接水源。控制阀可以是手动阀，也可以是电控阀。
本实用新型中，外壳和内筒为立式结构，内筒设置在外壳内，内筒外缘设置倾斜朝上的多个热管，冷烟气自外壳上端的烟气进口进入并与热管交换热量，然后自外壳下端的烟气出口排出，而热蒸汽自内筒上端进入并将热管加热，然后自内筒下端排出，由于内筒为立式结构，所以热管的上端朝上设置，使热端与烟气能充分交换热量，而且热管可以设置更多的数量，烟气流道可以设置更长的长度，由此使烟气与蒸汽充分交换热量，保证烟气排出时的温度，另外，当停机检修时，可以打开喷淋机构，利用清水对内部的外壳内缘、内筒外缘以及热管的外缘进行冲洗，将腐蚀物质、灰尘等冲洗下来，最后从外壳内部底板18旁侧设置的排水口9中排出，由此降低了外壳内缘、内筒外缘以及热管的腐蚀速度，提高了使用寿命。
Claims (8)
1.一种湿法脱酸烟气用热管式加热器，其特征在于：包括外壳、内筒、热管和喷淋机构，外壳竖直设置且设置烟气进口和烟气出口，在外壳内间隔设置竖直方向的内筒，该内筒的上端和下端分别设置蒸汽进口和蒸汽出口，该蒸汽进口和蒸汽出口均伸出外壳外侧，内筒外缘由上至下设置多圈热管，每圈热管为径向均布设置，在外壳上设置有用于冲洗内部的喷淋机构。
2.根据权利要求1所述的一种湿法脱酸烟气用热管式加热器，其特征在于：每圈热管中的每一个热管均由内至外倾斜向上设置，相邻两圈热管之间为交错设置。
3.根据权利要求2所述的一种湿法脱酸烟气用热管式加热器，其特征在于：每圈热管中的每一个热管与外壳轴线的夹角为60～80度。
4.根据权利要求3所述的一种湿法脱酸烟气用热管式加热器，其特征在于：所述外壳外缘的上端和下端设置两个维修口。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种湿法脱酸烟气用热管式加热器，其特征在于：外壳内部的上端和下端分别设置有支架，该两个支架分别连接内筒的上端和下端，内筒上端的蒸汽进口折弯伸出外壳外侧，内筒下端的蒸汽出口折弯伸出外壳外侧。
6.根据权利要求5所述的一种湿法脱酸烟气用热管式加热器，其特征在于：每个热管位于内筒外缘和外壳内缘之间的部分的外缘设置有翅片。
7.根据权利要求6所述的一种湿法脱酸烟气用热管式加热器，其特征在于：所述喷淋机构包括上水管、侧水管和控制阀，在外壳上端面径向均布设置多个上水管，每个上水管伸入外壳内的下端部设置有喷头，每个上水管位于外壳外侧的上端部设置有控制阀，在外壳上端的外缘处径向均布设置多个侧水管，每个侧水管伸入外壳内的端部设置有朝下的喷头，每个侧水管位于外壳外侧的端部设置有控制阀，所有上水管和侧水管均通过水泵连接水源。
8.根据权利要求7所述的一种湿法脱酸烟气用热管式加热器，其特征在于：所述控制阀为手动阀或电控阀。
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|---|---|---|---|---|
| CN110280134A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-09-27 | 江苏科技大学 | 一种新型尾气余热回收与脱硫一体化反应器及船舶柴油机尾气处理装置 |
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| CN110280134B (zh) * | 2019-06-10 | 2021-10-19 | 江苏科技大学 | 一种新型尾气余热回收与脱硫一体化反应器及船舶柴油机尾气处理装置 |
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