CN209576706U - 废旧scr脱硝催化剂再生用全自动清洗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硝催化剂再生技术领域，尤其涉及废旧SCR脱硝催化剂再生用全自动清洗器。采用将脱硝催化剂放置在清洗罐内部，先将热风机产生的高温气流通过导管导入清洗罐的清洗腔内部，对脱硝催化剂进行高温加热；打开阀二后，水经过密封盖流入处于高温状态的脱硝催化剂的孔道内部；水经过高温气化后的高压蒸汽会使脱硝催化剂的孔道内的杂质脱落，脱落后的杂质经水流送入收集腔内部；打开阀一后气流会通过进气管、分配腔与通孔后进入清洗腔，将脱硝催化剂孔道内部残留的杂质吹送到收集腔内部的结构，解决了传统的清洗方式会由于脱硝催化剂内部孔道长度较长，导致清洗效果不理想，无法对脱硝催化剂内部孔道进行有效的清理的问题。

Description

废旧SCR脱硝催化剂再生用全自动清洗器

技术领域

本实用新型涉及脱硝催化剂再生设备技术领域，尤其涉及废旧SCR脱硝催化剂再生用全自动清洗器。

背景技术

国内外多采用清洗再生方式使SCR脱硝催化剂恢复活性，以使其可以循环利用，节约脱硝成本。目前，国内脱硝催化剂再生技术中，一般是将失活脱硝催化剂放置在催化剂清洗槽内，再通过喷淋装置对脱硝催化剂进行喷射，清洗脱硝催化剂表面及孔道内的灰分，这种单纯靠喷淋装置对脱硝催化剂进行清洗的方式，由于脱硝催化剂内部孔道长度较长，导致清洗效果不理想，无法对脱硝催化剂内部孔道进行有效的清理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了涉及废旧SCR脱硝催化剂再生用全自动清洗器，采用将脱硝催化剂放置在清洗罐内部，先将热风机产生的高温气流通过导管导入清洗罐的清洗腔内部，对脱硝催化剂进行高温加热；打开阀二后，水经过密封盖流入处于高温状态的脱硝催化剂的孔道内部；水经过高温气化后的高压蒸汽会使脱硝催化剂的孔道内的杂质脱落，脱落后的杂质经水流送入收集腔内部；打开阀一后气流会通过进气管、分配腔与通孔后进入清洗腔，将脱硝催化剂孔道内部残留的杂质吹送到收集腔内部的结构，解决了传统的清洗方式会由于脱硝催化剂内部孔道长度较长，导致清洗效果不理想，无法对脱硝催化剂内部孔道进行有效的清理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括清洗罐、密封盖、液压缸、热风机、气缸和脱硝催化剂；清洗罐内部设置有清洗腔；清洗腔右侧设置有限位板；清洗罐侧面两侧对称设置有进风口；清洗罐右端设置有收集腔；气缸固定安装在收集腔右侧中部；收集腔顶部设置有排气口；收集腔底部设置有排水口；密封盖设置在清洗罐左端；液压缸转轴连接在清洗罐顶部；液压缸内部设置有伸缩杆；热风机安装在清洗罐右端上方；热风机左端设置有出风口；出风口与进风口之间安装有导管；脱硝催化剂设置在清洗腔内部；催化剂上设置有多个孔道。

进一步优化本技术方案，所述的密封盖顶部安装有连杆；连杆转轴连接在清洗罐左端上方；连杆顶部与伸缩杆转轴连接。

进一步优化本技术方案，所述的密封盖右侧轴向设置有通孔；密封盖左端内部设置有分配腔；密封盖左端安装有进气管与进水管；进水管、进气管、分配腔与通孔相互连通；进气管与进水管分别安装有阀一与阀二。

进一步优化本技术方案，所述的气缸内部设置有伸缩杆；伸缩杆左端内部安装有弹簧；弹簧一端固定连接有推杆；推杆滑动安装在伸缩杆内部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、热风机安装在清洗罐右端上方；热风机左端设置有出风口；出风口与进风口之间安装有导管，此结构有利的保证了热风机产生的高温气流通过导管导入清洗罐的清洗腔内部，对脱硝催化剂进行高温加热，可以增强对脱硝催化剂的清理效果；2、密封盖设置在清洗罐左端，密封盖右侧轴向设置有通孔，密封盖左端内部设置有分配腔，密封盖左端安装有进气管与进水管，进水管、进气管、分配腔与通孔相互连通此结构有利的保证了打开阀二后，水流入处于高温状态的脱硝催化剂的孔道内部；水经过高温气化后的高压蒸汽会使脱硝催化剂的孔道内的杂质脱落，脱落后的杂质经水流送入收集腔内部；打开阀一后气流会通过进气管、分配腔与通孔后进入清洗腔，将脱硝催化剂孔道内部残留的杂质吹送入收集腔，对脱硝催化剂孔道内的杂质进行有效清理；3、伸缩杆左端内部安装有弹簧；弹簧一端固定连接有推杆；推杆滑动安装在伸缩杆内部，此结构有利的保证了清洗完毕后在气缸内的伸缩杆将脱硝催化剂推出时防止推杆与脱硝催化剂硬性接触，对脱硝催化剂造成损坏。

附图说明

图1为废旧SCR脱硝催化剂再生用全自动清洗器的整体结构示意图。

图2为废旧SCR脱硝催化剂再生用全自动清洗器的部分结构示意图。

图3为废旧SCR脱硝催化剂再生用全自动清洗器的剖面结构示意图。

图4为废旧SCR脱硝催化剂再生用全自动清洗器的密封盖结构示意图。

图中：1、清洗罐；2、密封盖；3、液压缸；4、热风机；5、气缸；6、脱硝催化剂；101、清洗腔；102、限位板；103、进风口；104、收集腔；105、排气口；106、排水口；201、连杆；202、通孔；203、分配腔；204、进气管；205、进水管；206、阀一；207、阀二；301、顶杆；401、出风口；402、导管；501、伸缩杆；502、弹簧；503、推杆；601、孔道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，包括清洗罐1、密封盖2、液压缸3、热风机4、气缸5和脱硝催化剂6；清洗罐1内部设置有清洗腔101；清洗腔101右侧设置有限位板102；清洗罐1侧面两侧对称设置有进风口103；清洗罐1右端设置有收集腔104；气缸5固定安装在收集腔104右侧中部；收集腔104顶部设置有排气口105；收集腔104底部设置有排水口106；密封盖2设置在清洗罐1左端；液压缸3转轴连接在清洗罐1顶部；液压缸3内部设置有顶杆301；热风机4安装在清洗罐1右端上方；热风机4左端设置有出风口401；出风口401与进风口103之间安装有导管402；脱硝催化剂6设置在清洗腔101内部；脱硝催化剂6上设置有多个孔道601；密封盖2顶部安装有连杆201；连杆201转轴连接在清洗罐1左端上方；连杆201顶部与顶杆301转轴连接；密封盖2右侧轴向设置有通孔202；密封盖2左端内部设置有分配腔203；密封盖2左端安装有进气管204与进水管205；进水管205、进气管204、分配腔203与通孔202相互连通；进气管204与进水管205分别安装有阀一206与阀二207；气缸5内部设置有伸缩杆501；伸缩杆501左端内部安装有弹簧502；弹簧502一端固定连接有推杆503；推杆503滑动安装在伸缩杆501内部。

使用时，如图1-4所示，本实用新型是将脱硝催化剂6放置在清洗罐1内部；先将热风机4产生的高温气流通过导管402导入清洗罐1的清洗腔101内部，对脱硝催化剂6进行高温加热；进水管205、进气管204、分配腔203与通孔202相互连通，打开阀二207后，水流入处于高温状态的脱硝催化剂6的孔道601内部；水经过高温气化后的高压蒸汽会使脱硝催化剂6的孔道601内的杂质脱落，脱落后的杂质经水流送入收集腔104内部；打开阀一206后气流会通过进气管204、分配腔203与通孔202后进入清洗腔101，将脱硝催化剂6孔道601内部残留的杂质吹送入收集腔104内部的结构，对脱硝催化剂6进行清理；

本实用新型的具体工作原理是：将脱硝催化剂6送入清洗罐1的清洗腔101内部后，启动液压缸3，使顶杆301伸出通过连杆201推动密封盖2关闭；再启动热风机4将高温气流经过导管402送入清洗腔101内部，对脱硝催化剂6进行高温加热；加热完毕后关闭热风机4，打开阀二207后，水会从进水管205流入密封盖2内部的分配腔203，再经过多个通孔202喷入清洗腔101内部的脱硝催化剂6的孔道601内部；处于高温状态的脱硝催化剂6与水接触后会产生蒸汽，蒸汽会使附在孔道601内的杂质与脱硝催化剂6脱离；脱离下来的杂质会随水流落入收集腔104内部，最后从排水口106排出；水冲洗完毕后再打开阀一206，压缩空气会从进气管204进入密封盖2内部的分配腔203，再经过多个通孔202喷入清洗腔101内部的脱硝催化剂6的孔道601内部，将水分与残留的杂质通过气流送入收集腔104；压缩空气会从排气口105排出；通过对脱硝催化剂6高温加热后，再进过水流与气流的冲洗可以对脱硝催化剂6的孔道601内部的杂质进行有效的清理；清理完毕后启动气缸5时伸缩杆501伸出将脱硝催化剂6从清洗腔101内部推出；弹簧502可以避免推杆503与脱硝催化剂6硬性接触，对脱硝催化剂6起到保护作用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.废旧SCR脱硝催化剂再生用全自动清洗器，其特征在于：包括清洗罐(1)、密封盖(2)、液压缸(3)、热风机(4)、气缸(5)和脱硝催化剂(6)；清洗罐(1)内部设置有清洗腔(101)；清洗腔(101)右侧设置有限位板(102)；清洗罐(1)侧面两侧对称设置有进风口(103)；清洗罐(1)右端设置有收集腔(104)；气缸(5)固定安装在收集腔(104)右侧中部；收集腔(104)顶部设置有排气口(105)；收集腔(104)底部设置有排水口(106)；密封盖(2)设置在清洗罐(1)左端；液压缸(3)转轴连接在清洗罐(1)顶部；液压缸(3)内部设置有顶杆(301)；热风机(4)安装在清洗罐(1)右端上方；热风机(4)左端设置有出风口(401)；出风口(401)与进风口(103)之间安装有导管(402)；脱硝催化剂(6)设置在清洗腔(101)内部；脱硝催化剂(6)上设置有多个孔道(601)。

2.根据权利要求1所述的废旧SCR脱硝催化剂再生用全自动清洗器，其特征在于：密封盖(2)顶部安装有连杆(201)；连杆(201)转轴连接在清洗罐(1)左端上方；连杆(201)顶部与顶杆(301)转轴连接。

3.根据权利要求1所述的废旧SCR脱硝催化剂再生用全自动清洗器，其特征在于：密封盖(2)右侧轴向设置有通孔(202)；密封盖(2)左端内部设置有分配腔(203)；密封盖(2)左端安装有进气管(204)与进水管(205)；进水管(205)、进气管(204)、分配腔(203)与通孔(202)相互连通；进气管(204)与进水管(205)分别安装有阀一(206)与阀二(207)。

4.根据权利要求1所述的废旧SCR脱硝催化剂再生用全自动清洗器，其特征在于：气缸(5)内部设置有伸缩杆(501)；伸缩杆(501)左端内部安装有弹簧(502)；弹簧(502)一端固定连接有推杆(503)；推杆(503)滑动安装在伸缩杆(501)内部。