CN201239673Y - 一种高压清洗内喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压清洗内喷头，特别是涉及一种具有高效快速由内而外地清洗熔体滤芯的高压清洗内喷头，喷头旋转套安装在喷头杆上，一端用喷头杆台阶卡位，另一端用挡板定位，挡板用螺钉固定在喷头杆端，喷头杆另一端有连接高压水流管的螺纹，喷头旋转套内腔中间有凹槽，喷头旋转套四周开有若干径向倾斜角度为θ的喷水口，喷头杆是中空柱并其在相对于喷头旋转套凹槽部位开有流通孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压清洗内喷头，特别是涉及一种具有高效快速由内而外地清洗熔体滤芯的高压清洗内喷头。
背景技术
在合成纤维生产中，为了保证熔体的纯净度，稳定纤维质量，要在熔体输送管道中或纺丝机的通体分配管道上设置熔体过滤器，以除去熔体中的固体杂质，以提高产品质量。“熔体过滤器过滤材料的选择和过滤单元设计”(《合成纤维工业》，2000，23(2)：53-54)中提到滤芯是熔体过滤器的过滤结构单元结构，现聚酯生产中广泛运用的过滤单元结构是烛芯式，即将钢丝网布、烧结粉末金属、烧结金属纤维等过滤材料夹在精密钢丝网之间，这样可知熔体过滤器中的滤芯是一种含有许多分布不均的微孔，表面粗糙，有一定厚度，并有内骨架支撑的结构。
“聚酯熔体过滤器清洗方法的改进”(《合成纤维工业》，2004，27(1)：53)中讲到聚酯生产中切换下来的过滤器可通过醇解、碱洗、高压水射流清洗，超声波清洗等一系列过程进行清洗后再使用。其中高压水射流清洗原理是用高压泵打出高压水，并使其经管子到达喷嘴使高压水转换为高压水射流，然后射流以其很高的冲击动能，连续不断的作用在被清洗物表面，从而使污垢脱落，达到清洗目的。
高压喷头是高压水射流的执行元件，高压喷头基本有两种形式，一种是普通高压清洗喷头，是在喷头体的前端固接上头部开有轴向喷射小孔的榴弹头。另一种是旋转喷头，常见的旋转喷头基本形式大体可分为两类：一类是二维旋转，即是在旋转喷头的旋转套上均匀布置几个喷孔，专利ZL00219073.7介绍了一种结构简单的旋转喷头，主要是在喷头的端部和侧面旋转套都开一些倾斜的喷孔，且端部的喷孔倾斜方向指向喷头的轴心。从该喷头所喷射出来的喷射流所能喷射的区域较小，且喷射流所对应的方向单一，在清洗滤芯时无法使滤芯的每个方向都受到喷射流的冲击，这样会影响滤芯的清洗质量。
专利ZL00250099.X介绍了一种水射流多功能旋转喷头，该旋转喷头是在喷头前端、喷头旋转套侧面、喷头后端都布置了一些喷孔，其中喷头前端和后端的喷射孔直接与中心水道相通，旋转套上的喷孔是通过一个缓冲区与中心水道相通。因为前端和后端的喷射孔是固定在喷头上，只有侧面喷孔是布置在旋转套上可以绕轴旋转，而从前端、后端的喷孔中喷出的喷射流方向是固定的。这样该喷头在清洗滤芯时前端和后端的喷射流所对应喷射方向单一，虽然随着喷头在滤芯中的运动中部旋转套上的喷射流可以弥补前端或后端喷射流的不足，但是这种弥补方式需要更多的清洗时间和更多的清洗液。同时因为该设计中三个部位的喷孔相距较远，也就是喷头的轴向尺寸较长这样会不利于喷射流压力提高，对于具有一定厚度并且有内骨架支撑的结构滤芯来说此种结构本身对水压也有很大的消减作用，当水压小时喷射流只能打到滤芯的内表面的部分厚度，从而无法将杂质从滤芯的内部向外给冲洗掉的，这样既浪费水又难以达到滤芯清洗的标准。
随着研究的进步“管道自进式高压水射流清洗技术的应用”(《煤矿机械》，2004，(12)：101-102)一文讲述了借助喷射孔与轴线夹角而具有自动前行功能的自进式高压清洗喷头，该喷头是在传统的二维旋转喷头的后部布置2-4个反向喷孔，从反向喷孔喷出的喷射流可以提供推力使喷头自动前行。但这种清洗喷头的喷射角度只能朝着某个特定方向，在清洗过程中的喷头所对应的喷射区域较小，因此在清洗具有一定厚度尤其是有内骨架支撑的滤芯时要使清洗效果达到标准需要用水量大，时间长，使得清洗效率较低。
“高压水射流清洗技术中的旋转喷头”(《清洗世界》，2007，23(1)：31-38)一文中讲述到另一类旋转喷头为三维旋转，三维旋转喷头是在旋转喷头的旋转套在互相成直角的两个轴向作空间旋转。“清洗大型发酵罐用三维旋转喷头的研制”(《化学清洗》，2000，16(1)：37-39)讲述了一种为了除去大型发酵罐内壁软质垢渣所设计的三维旋转喷头。专利ZL02274843.1介绍了一种无级调速三维旋转喷头，该喷头是在常用的三维旋转喷头的旋转体的下部设置凸轮副，从而使三维旋转喷头的旋转速率可控。三维旋转喷头结构复杂需要锥齿轮等一系列机械装置组成，以现有的技术来说无法将其做到小型化，三维旋转喷头常用于清洗大型罐状容器的内壁，由于滤芯的尺寸限制使得该类型喷头无法在滤芯清洗过程中发挥作用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高压清洗内喷头，特别是提供一种具有高效快速由内而外地清洗熔体滤芯的高压清洗内喷头。本实用新型解决了熔体滤芯清洗难的问题，弥补了现有技术有清洗死角，用水量大，效率低的不足。
本实用新型是一种高压清洗内喷头，喷头旋转套安装在喷头杆上，一端用喷头杆台阶卡位，另一端用挡板定位，挡板用螺钉固定在喷头杆端，喷头杆另一端有连接高压水流管的螺纹，喷头旋转套内腔中间有凹槽，喷头旋转套四周开有若干径向倾斜角度为θ的喷水口，喷头杆是中空柱并其在相对于喷头旋转套凹槽部位开有流通孔。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种高压清洗内喷头，其中，所述的喷水口可以是一列小孔或窄道。
如上所述的一种高压清洗内喷头，其中，所述的一列小孔数量为三个，中间的小孔方向与喷头杆轴向垂直，前后小孔关于中间小孔中心轴线对称，并与中间小孔中心轴线成45°～60°夹角。
如上所述的一种高压清洗内喷头，其中，所述的喷水口在喷头旋转套圆周上均匀分布。
如上所述的一种高压清洗内喷头，其中，所述的倾斜角度θ为10°～30°。
如上所述的一种高压清洗内喷头，其中，所述的螺纹可以是内螺纹或外螺纹。
针对现有技术的不足，本实用新型目的在于：提供一种具有多角度、多方向，可旋转喷射的新型高压清洗内喷头。本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案有两种，方案一是在喷头旋转套上设置3～4列喷孔，每列中有3个喷孔，从纵向上考虑：中间的喷孔方向与轴垂直，前端和后端的喷孔关于中间喷孔对称，并于中间喷孔成45°～60°夹角。从径向上考虑：这些喷孔又与喷头的径向倾斜成10°～30°的角度。方案二是在喷头旋转套侧面上开3～4个扇形窄道，也就是将方案一中的每列小孔打通形成扇形窄道。窄道与喷头横截面径向倾斜成10°～30°夹角。因为小孔或窄道与喷头的径向成一定夹角，这样就可借助清洗液喷射留的反作用力使喷头旋转套高速旋转。通过以上两个方案得到的喷头在高压清洗熔体过滤芯时可实现清洗液多角度、多方向的旋转喷射，达到提高清洗效率和效果的目的。
将上述喷头旋转套安装在喷头杆上，喷头旋转套与喷头杆之间有一个缓冲区，加上挡板并螺钉将整个喷头装置固定，这时可以用喷头杆底部的螺纹将整个喷头连接在高压水流管上。高压清洗液可以通过喷头杆中心孔向上流入到喷头旋转套与喷头杆的缓冲区，并由喷头旋转套上的喷孔或者窄道喷射出去。
本实用新型是这样实现的，本实用新型从提高滤芯清洗速率及效果角度考虑同时又考虑到滤芯的结构特殊性等方面对高压喷头进行了一些改进，其中第一种改进方式是在喷头旋转套侧面布置几列喷孔，每列中有3个喷孔，从纵向上考虑：中间的那个喷孔方向与轴垂直，前端和后端的喷孔与中间喷孔对称成角度。从径向上考虑：这些喷孔又与喷头的径向成一定的角度且方向一致。另一种改进方式是在喷头的侧面布置一些扇形窄道这些窄道与喷头的径向也成一定的角度且角度一致。通过以上的改进可以得到一种可旋转，多角度、多方向、清洗效率高的滤芯高压清洗内喷头。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型中喷孔或窄道与喷头的径向成一定角度，在清洗过程中喷头的旋转套会因喷射流的反作用而高速旋转。
(2)在旋转套上设置的喷孔对应的角度广，喷出的喷射流随着旋转套的旋转所对应的喷射区域大，同时因孔或窄道的尺寸小，喷射流压力大，这样可提高滤芯的清洗效果，提高清洗效率。
(3)本实用新型中旋转套每列中设置了指向三个方位的喷孔，这样在清洗表面粗糙，凸凹不平的滤芯时，这些指向不同方位的喷射孔喷出的喷射流可以喷射到那些凸凹面上，使各个方位的面都可以清洗到，从而可提高滤芯的清洗效果。
(4)本实用新型的尺寸小，结构简单，适合于插入滤芯的内腔将滤芯中的杂质由内向外清洗出去。
附图说明
图1是本实用新型的一种带有喷射小孔的高压清洗内喷头的结构示意图
图2是图1中喷头旋转套A-A面的剖面图
图3是本实用新型的一种带有窄槽的高压清洗内喷头的结构示意图
图4是图3中喷头旋转套的B-B面的剖面图
其中 1是喷头杆 2是喷头旋转套 3是挡板 4是螺钉 5是流通孔6是前部喷孔 7是中部喷孔 8是后部喷孔 9是窄道
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1和3所示，是本实用新型的一种高压清洗内喷头。将喷头旋转套2套在喷头杆1上，喷头旋转套2与喷头杆1之间有一个缓冲区，加上挡板3用再螺钉4固定，喷头杆1可以固定在高压水流管等装置上。
实施例1
如图1、2所示：本实施例中小孔6、7、8与喷头1径向夹角θ为15°，喷孔8与喷孔7夹角为45°，喷孔6与喷孔7的夹角为45°。高压清洗液通过喷头杆1的中心孔，向上从喷头杆两侧小孔5流入喷头杆1与喷头2形成的清洗液缓冲区中，再由喷头旋转套2上的喷孔6、7、8喷出，由于喷孔6、7、8与喷头旋转套2横截面径向成一定的角度并且方向一致，这样喷头旋转套2可以借助清洗液喷射的反作用力高速旋转，从而形成了多角度多方向喷射的清洗液流，这样可以提高清洗效果和效率。本实施例中因小孔的直径小，使得水压较大，这样可以将附着在过滤芯表面较牢固的杂质去除。
实施例2
如图3、4所示：本实施例中窄道9与喷头旋转套2径向夹角θ为15°，高压清洗液通过喷头杆1的中心孔，向上从喷头杆两侧小孔5流入喷头杆1与喷头旋转套2形成的清洗液缓冲区中，再由喷头旋转套2上的窄道9喷出。由于窄道9与喷头2横截面径向成一定的角度并且方向一致，这样喷头可以借助清洗液喷射的反作用力高速旋转，从而形成了多角度多方向喷射的清洗液流，提高清洗效果和效率。本实施例中窄道9与实施例1中喷孔6、7、8相比得到的喷射流水压较小，这样可以将附着在过滤芯表面相对牢固度低的杂质去除。
经试验证明，本实用新型解决了熔体滤芯清洗难的问题，弥补了现有技术有清洗死角，用水量大，效率低的不足。本实用新型中的实施例均为示例性的非限制性实施例。本领域的技术人员可以在本实用新型的精神下，并在权利要求书店范围内进行多种改变、修改或者替换，如喷头、喷头杆挡板等结构、形式和尺寸的变化，喷头上喷孔或窄槽数量、角度的变化。这些改变、修改或者替换均应在本发明的保护范围之内。本实用新型不仅可以用于清洗熔体过滤器的滤芯，也可以用于清洗管道等部件。
Claims (6)
1.一种高压清洗内喷头，其特征是：喷头旋转套安装在喷头杆上，一端用喷头杆台阶卡位，另一端用挡板定位，挡板用螺钉固定在喷头杆端，喷头杆另一端有连接高压水流管的螺纹，喷头旋转套内腔中间有凹槽，喷头旋转套四周开有若干径向倾斜角度为θ的喷水口，喷头杆是中空柱并在其相对于喷头旋转套凹槽部位开有流通孔。
2.如权利要求1所述的一种高压清洗内喷头，其特征在于，所述的喷水口可以是一列小孔或窄道。
3.如权利要求2所述的一种高压清洗内喷头，其特征在于，所述的一列小孔数量为3个，中间的小孔方向与喷头杆轴向垂直，前后小孔关于中间小孔中心轴线对称，并与中间小孔中心轴线成45°～60°夹角。
4.如权利要求1所述的一种高压清洗内喷头，其特征在于，所述的喷水口在喷头旋转套圆周上均匀分布。
5.如权利要求1所述的一种高压清洗内喷头，其特征在于，所述的倾斜角度θ为10～30°。
6.如权利要求1所述的一种高压清洗内喷头，其特征在于，所述的螺纹可以是内螺纹或外螺纹。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: JIANGSU HENGLI CHEMICAL FIBRE CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: JIANGSU HENGLI CHEMICAL FIBER CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 215226, No. 1, Hengli Road, Macheng Development Zone, Wujiang, Jiangsu, Shengze Patentee after: Jiangsu Hengli Chemical Fiber Co.,Ltd. Address before: 215226, No. 1, Hengli Road, Macheng Development Zone, Wujiang, Jiangsu, Shengze Patentee before: Jiangsu Hengli Chemical Fiber Co., Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20090520 |
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| CX01 | Expiry of patent term |